流量計(jì)：采用孔板形式，E+H（國(guó)內(nèi)生產(chǎn)）或同等水平
液位計(jì)：E+H（國(guó)內(nèi)生產(chǎn)）或同等水平（同作用液位計(jì)選用不同測(cè)量方式）
普通調(diào)節(jié)閥：川儀、浙江貝爾、吳忠
切斷閥：小口徑用球閥（DN≤200）川儀或同等水平
大口徑蔡采用蝶閥（DN>200）川儀或同等水平
總管在線02熱磁式分析儀：川儀或北京麥哈克
DCS及SIS應(yīng)包括以下安全聯(lián)鎖及調(diào)節(jié)
a.大布料閥與小布料閥聯(lián)鎖、小布料閥與給料閥聯(lián)鎖、上灰門(mén)與下灰門(mén)聯(lián)鎖、放空閥與煤氣總閥聯(lián)鎖。
b.單爐氧氣支管流量調(diào)節(jié)減壓閥，單爐蒸汽支管流量調(diào)節(jié)減壓閥，單爐氧氣與蒸汽流量比值聯(lián)鎖調(diào)節(jié)，氧氣總管設(shè)流量。
c.單爐鍋爐給水與夾鍋汽包、廢鍋汽包液位調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖。
d.事故緊急停車(chē)：?jiǎn)螤t氧氣切斷閥。（SIS）
e.進(jìn)蒸汽緩沖罐自產(chǎn)低壓飽和蒸汽和外供低壓過(guò)熱蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥。
f.煤氣總管進(jìn)電除塵前設(shè)氧氣在線分析儀，并設(shè)有氧氣濃度超標(biāo)與電除塵電源、單爐切斷氧氣及蒸汽進(jìn)口調(diào)節(jié)閥的聯(lián)鎖。
g.閥站的設(shè)計(jì)能保證在突然斷電時(shí)，蓄能器釋放的壓力油可確保各化工閥門(mén)處于安全停車(chē)位置。
h.DN800等閥門(mén)全行程動(dòng)作時(shí)間不超過(guò)3秒。
三、主要工藝指標(biāo)
3.1裝置原輔材料質(zhì)量指標(biāo)
| 序號(hào) | 指標(biāo)名稱(chēng) | 分析項(xiàng)目 | 單位 | 指標(biāo) |
| 1 | 焦炭 | 固定炭 | 質(zhì)量百分?jǐn)?shù) | ?74-80% |
| 揮發(fā)份 | 質(zhì)量百分?jǐn)?shù) | ≤1.7% | ||
| 灰份 | 質(zhì)量百分?jǐn)?shù) | 18-24% | ||
| 水份 | 質(zhì)量百分?jǐn)?shù) | ≤5% | ||
| 硫份 | 質(zhì)量百分?jǐn)?shù) | ≤0.4% | ||
| 灰熔點(diǎn) | ℃ | 1250 | ||
| 粒度 | mm | 10-30 | ||
| 機(jī)械強(qiáng)度 | Kg | 250-280 | ||
| 2 | 氧氣 | 純度 | 體積百分比 | ≥99.6% |
| 外網(wǎng)氧氣壓力 | MPa | ≥0.08 | ||
| 外網(wǎng)氧氣溫度 | ℃ | ≥30 | ||
| 3 | 蒸汽 | 外網(wǎng)來(lái)蒸汽壓力 | MPa | ≥0.785 |
| 外網(wǎng)來(lái)蒸汽溫度 | ℃ | 240-260 | ||
| 4 | 脫鹽水 | 外網(wǎng)來(lái)脫鹽水壓力 | MPa | 2.0-2.5 |
| 外網(wǎng)來(lái)脫鹽水溫度 | ℃ | 90-104 |
3.2裝置工藝參數(shù)指標(biāo)
| 序號(hào) | 指標(biāo)名稱(chēng) | 單位 | 指標(biāo) |
| 1 | 減壓后蒸汽壓力 | KPa | 70-100 |
| 2 | 夾套鍋爐蒸汽壓力 | MPa | ≤1.3 |
| 3 | 廢熱鍋爐蒸汽壓力 | MPa | ≤0.15 |
| 4 | 減壓后入爐純氧壓力 | KPa | 40-43 |
| 5 | 造氣爐上部壓力 | KPa | 5-14 |
| 6 | 造氣爐底部壓力 | KPa | 6-20 |
| 7 | 造氣爐床層阻力（壓差） | KPa | 4-6 |
| 8 | 減壓后蒸汽溫度（緩沖罐） | ℃ | 180-240 |
| 9 | 造氣爐出口溫度 | ℃ | 450-550 |
| 10 | 爐條溫度 | ℃ | ≤180 |
| 11 | 灰渣溫度 | ℃ | ≤180 |
| 12 | 兩邊灰斗溫差 | ℃ | ≤50 |
| 13 | 洗氣塔出口煤氣溫度 | ℃ | ≤40 |
| 14 | 單爐用氧量 | Nm3/h | 1500-2500 |
| 15 | 單爐蒸汽用量 | t/h | 3.5-5 |
| 16 | 空層高度 | mm | 4000-5800 |
| 17 | 爐條機(jī)轉(zhuǎn)數(shù) | Hz | 5-50 |
| 18 | 汽：氣（K值） | K值 | 2-3.2 |
| 19 | 返焦率 | 質(zhì)量百分?jǐn)?shù) | ≤7% |
| 20 | 煤氣流量 | Nm3/h | 3500-33000 |
| 21 | 夾套汽包液位 | 液位計(jì) | 1/2-2/3 |
| 22 | 廢鍋汽包液位 | 液位計(jì) | 1/2-2/3 |
3.3裝置成品及半成品質(zhì)量指標(biāo)
| 序號(hào) | 指標(biāo)名稱(chēng) | 單位 | 指標(biāo) |
| 水煤氣成份 | CO | 體積百分?jǐn)?shù) | 15-17% |
| O | 體積百分?jǐn)?shù) | ≤0.3% | |
| CO | 體積百分?jǐn)?shù) | 42-45% | |
| H | 體積百分?jǐn)?shù) | 36-38% | |
| CH | 體積百分?jǐn)?shù) | ≤1% | |
| N | 體積百分?jǐn)?shù) | ≤0.2% |
3.4純氧造氣氣化裝置消耗表（3開(kāi)1備）
| 序 | 名稱(chēng) | 單位 | 消耗量 | 備注 |
| 一 | 原料 | ? | ? | ? |
| 1 | 氣化焦 | t/h | 12.8 | 粒度6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-30mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?,C≥80% |
| 2 | 氧氣 O≥99.6% | Nm3/h | 7360 | 80KPa |
| 二 | 動(dòng)力 | ? | ? | ? |
| 1 | 電（380V） | KW | 48.5 | ? |
| 2 | 蒸汽 | ? | ? | ? |
| 外來(lái)蒸汽0.78MPa ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?260℃ | t/h | 11.2 | 鍋爐送水 | |
| 副產(chǎn)蒸汽1.3MPa 飽和 | t/h | -3.5 | 造氣自用 | |
| 副產(chǎn)蒸汽 0.15MPa 過(guò)熱 | t/h | -3.5 | 造氣自用 | |
| 3 | 除氧水 2.5MPa ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?102℃ | t/h | 9 | ? |
| 4 | 循環(huán)冷卻水 0.4MPa ＜ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?32℃ | t/h | 450 | 閉路循環(huán)使用 |
| 三 | 輔助原材料 | ? | ? | ? |
| 1 | 儀表空氣＞0.5MPa | Nm3/h | 80 | ? |
| 2 | 置換氮?dú)猓?.08MPa | Nm3/h | 2000 | 開(kāi)車(chē)或檢修時(shí)使用 |
3.5? 1000Nm
粗水煤氣消耗指標(biāo)
| 序號(hào) | 消耗項(xiàng)目 | 單位 | 額定消耗 | 壓力 | 備注 |
| 1 | 氣化焦 | Kg | 400 | ? | 固定碳≥80% |
| 2 | 氧氣 | Nm3 | ≤230 | 0.08MPa | 濃度≥99.6% |
| 3 | 外來(lái)蒸汽 | Kg | ≤350 | 0.78MPa | ≥ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?260℃ |
| 4 | 除氧水 | Kg | ≤300 | 2.5MPa | 102℃ |
| 5 | 循環(huán)水 | t | ≤15 | 0.4MPa | ＜ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?32℃ |
| 6 | 電力 | KWh | ≤2 | 380V | 造氣氣化裝置 |
3.6裝置環(huán)保檢測(cè)指標(biāo)
| 序號(hào) | 指標(biāo)名稱(chēng) | 單位 | 指標(biāo) |
| 1 | 廢渣 | t | 集中堆放回收 |
| 2 | 廢水 | t/h | 0.1-0.2 |
| 3 | 廢氣 | m3/h | 0.001-0.002 |
3.7裝置設(shè)備指標(biāo)
| 序號(hào) | 指標(biāo)名稱(chēng) | 單位 | 指標(biāo) |
| 1 | 油泵出口總管壓力 | MPa | 3.8-4.5 |
| 2 | 油泵回流總管壓力 | MPa | 0-0.2 |
| 3 | 稀油站油位 | 體積 | 1/2-2/3 |
四、系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)及正常操作
4.1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
（1）檢查技改項(xiàng)目是否全部完成，進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，不合格要及時(shí)提出整改。
（2）爐條機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電機(jī)電流，灰犁與爐條的間隙、灰縫情況，空氣鼓風(fēng)機(jī)、油泵站分別按規(guī)程單體試車(chē)合格。
（3）調(diào)整并校正微機(jī)參數(shù)，并帶動(dòng)各自動(dòng)閥門(mén)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查是否準(zhǔn)確好用，開(kāi)關(guān)是否嚴(yán)密，下灰系統(tǒng)閥門(mén)是否靈活、嚴(yán)密，確定下灰聯(lián)鎖裝置安全可靠。
（4）調(diào)試各自調(diào)閥開(kāi)關(guān)情況正常。
（5）純氧管道脫脂完成，嚴(yán)禁管道各閥門(mén)加油。
（6）廢鍋和夾套鍋爐及汽包試壓合格。
（7）檢查或更換灰斗防爆板，更換一、二樓圓門(mén)盤(pán)根確保密封不漏氣。
（8）檢查煤氣發(fā)生爐、旋風(fēng)除塵器、廢鍋干式水封及所屬管線，清理出雜物，人孔封好。
（9）關(guān)好視焦孔四樓加焦機(jī)上圓門(mén)等。
（10）發(fā)生爐內(nèi)系統(tǒng)詳細(xì)檢查清理后，用空氣進(jìn)行試漏，檢查各設(shè)備法蘭、焊接、連接處。
（11）檢查爐條溫度熱電偶套管位置合格（頭部在爐條2-3層之間并位于中心）。
（12）通知上料人員檢查煤倉(cāng)是否有異物，在清理干凈后，開(kāi)始向煤倉(cāng)打煤。
（13）往爐內(nèi)裝灰渣，灰渣高度必須高出爐條帽（30
-50cm
）注意裝渣時(shí)不要直接撞擊爐口保護(hù)罩和爐條。
（14）在灰渣上部加碳一層約一噸并分布均勻，再投入火柴一層約
300mm
,木柴上加一些廢棉紗。
4.2系統(tǒng)開(kāi)車(chē)方案
（1）具備開(kāi)車(chē)生產(chǎn)條件，純氧爐設(shè)備完好，點(diǎn)火養(yǎng)爐結(jié)束。
（2）各取樣點(diǎn)裝好并且好用，設(shè)定微機(jī)參數(shù)。
（3）檢查油站、閥站、閥門(mén)、設(shè)備、儀表等進(jìn)入正常良好狀態(tài)，緩慢接收蒸汽，并排盡各處導(dǎo)淋水，打開(kāi)單爐蒸汽手動(dòng)閥接收蒸汽至調(diào)節(jié)閥前，洗氣塔后式水封加水保持溢流。
（4）開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)注意壓力變化前后的溫度，用自動(dòng)加焦機(jī)向爐內(nèi)給料，控制爐內(nèi)碳層一塊磚到兩塊磚，打開(kāi)空氣閥進(jìn)行升溫，溫度升到
500℃
及為合格，關(guān)閉風(fēng)閥停風(fēng)機(jī)。
（5）打開(kāi)單爐純氧手動(dòng)閥，緩慢接收純氧至調(diào)節(jié)閥前，并排盡各處導(dǎo)淋水。
（6）將DCS操作系統(tǒng)投入手動(dòng)狀態(tài)，打開(kāi)蒸汽閥向爐內(nèi)送蒸汽15秒鐘（蒸汽流量控制在5000Nm3/h），現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)蒸汽入爐，然后打開(kāi)純氧閥（純氧流量控制在1500Nm3/h），調(diào)節(jié)好汽氣比進(jìn)行制氣生產(chǎn)，通知分析工取樣分析，氧含量小于0.3%即為合格，然后關(guān)閉煙囪閥、打開(kāi)煤氣總閥、排出單爐水封液位向系統(tǒng)送合格的煤氣，并將DCS操作系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行，運(yùn)行20分鐘后開(kāi)啟爐條機(jī)并調(diào)至相應(yīng)轉(zhuǎn)速，根據(jù)爐子情況逐步加純氧和蒸汽用量并按比例調(diào)節(jié)。
（7）純氧爐開(kāi)車(chē)正常后回收夾套鍋爐、廢熱鍋爐蒸汽，關(guān)放空閥，并注意汽包壓力變化。
（8）注意觀察蒸汽與純氧的調(diào)節(jié)是否正常，碳層高度是否正常，爐子上、下溫度，壓力，氧的濃度，蒸汽溫度是否正常，從微機(jī)畫(huà)面上對(duì)煤氣發(fā)生爐運(yùn)行情況進(jìn)行一次全面檢查，并按時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄。
（9）下灰應(yīng)觀察灰渣成渣情況，及時(shí)調(diào)節(jié)各工藝參數(shù)，控制火層在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
4.3點(diǎn)火烘爐
（1）系統(tǒng)檢查結(jié)束后，關(guān)閉中心管圓門(mén)，兩灰斗放灰圓門(mén)。
（2）通知調(diào)度送軟水，廢鍋、夾套鍋爐汽包加水維持正常水位，關(guān)死鍋爐排污閥和蒸汽出口閥；查放空應(yīng)處于開(kāi)的位置。
（3）爐底水封加水保持溢流，旋風(fēng)除塵器加水保持溢流，廢熱鍋爐加水保持溢流。
（4）開(kāi)啟油泵檢查微機(jī)處于停車(chē)狀態(tài)，單爐閥站接收油壓。
（5）聯(lián)系儀表開(kāi)表并檢查各溫度熱電偶正常。
（6）按要求點(diǎn)火，點(diǎn)著油棉紗均勻入爐內(nèi)引燃火柴，待火著旺后，加碳少許。
（7）以灰斗圓門(mén)、中心管圓門(mén)控制爐內(nèi)火況，升溫后期可用空氣風(fēng)機(jī)。
（8）根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況，適當(dāng)加碳提高碳層（要次數(shù)多量少而均勻）。
（9）每小時(shí)記錄爐條溫度，爐上溫度一次。
（10）造氣爐更換新?tīng)t磚應(yīng)按烘爐升溫曲線規(guī)定進(jìn)行烘爐。
4.4正常開(kāi)車(chē)
（1）在接到通知并確認(rèn)檢修、下灰等工作完畢后，通知下灰工關(guān)閉一、二樓所有圓門(mén)，確認(rèn)鍋爐水位正常、各水封正常。對(duì)煤氣發(fā)生爐進(jìn)行全面檢查，開(kāi)車(chē)時(shí)必須做開(kāi)車(chē)分析樣。
（2）關(guān)好視焦孔等四樓圓門(mén)。
（3）將煤氣爐DCS操作系統(tǒng)投入純氧制氣程序。在運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘后開(kāi)爐條機(jī)，并調(diào)到相應(yīng)轉(zhuǎn)速。
（4）注意觀察蒸汽與純氧的調(diào)節(jié)是否正常，碳層高度是否正常，爐子上下溫度壓力是否正常，從微機(jī)畫(huà)面上對(duì)煤氣發(fā)生爐運(yùn)行情況進(jìn)行一次全面檢查，并按時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄。記錄做到“準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、仿宋”。
（5）每小時(shí)記錄一次氣體成份分析，控制在指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)格控制CO2在指標(biāo)范圍內(nèi)。
（6）任何情況下嚴(yán)禁氧氣單獨(dú)入爐，煤氣總管出現(xiàn)氧氣波動(dòng)時(shí)，必須取樣分析查找原因進(jìn)行處理。
（7）下灰應(yīng)觀察灰渣的成渣情況，及時(shí)調(diào)節(jié)各工藝參數(shù)，控制火層在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
（8）若爐子長(zhǎng)時(shí)間停爐，在做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)碳，并進(jìn)行適當(dāng)時(shí)間的爐子升溫后（可打開(kāi)空氣閥通入少量空氣進(jìn)行升溫）再投入純氧制氣程序。
4.5系統(tǒng)開(kāi)車(chē)注意事項(xiàng)
（1）純氧爐開(kāi)車(chē)全過(guò)程必須統(tǒng)一指揮，熟悉操作程序。
（2）分析人員做到密切配合，取樣與分析要求及時(shí)準(zhǔn)確。
（3）開(kāi)車(chē)初期生產(chǎn)負(fù)荷不宜過(guò)大，在各項(xiàng)指標(biāo)運(yùn)行正常后逐漸加負(fù)荷。
（4）注意架子、梯子、平臺(tái)、欄桿是否可靠。
（5）放空與取樣，人應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，由一人操控一人監(jiān)護(hù)。
（6）高空作業(yè)注意安全，必須系好安全帶。
（7）平時(shí)不常用，但開(kāi)車(chē)必須打開(kāi)的閥門(mén)，應(yīng)事先加油活動(dòng)，避免臨時(shí)打不開(kāi)，氧氣管道的閥門(mén)嚴(yán)禁加油（盤(pán)根及填料必須脫脂）。
4.6停工要求、準(zhǔn)備
（1）爐子停車(chē)需接到車(chē)間指令方可進(jìn)行，應(yīng)按停車(chē)操作票嚴(yán)格執(zhí)行。
（2）停車(chē)前先停止加碳，減小純氧和蒸汽的用量，減慢爐條機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，進(jìn)行正常操作。
（3）待一段時(shí)間后，上部溫度有所升高，空層有較大下降，則具備停車(chē)條件。
4.7停工步驟
4.7.1
短停
（1）接到爐子清理、檢修等停爐通知，先停爐條機(jī)，在DCS操作平臺(tái)上按下停車(chē)按鈕，此時(shí)程序?qū)⒃诩冄蹰y關(guān)閉15秒后轉(zhuǎn)入停車(chē)位置。
（2）根據(jù)需要打開(kāi)爐口和中心管圓門(mén)，中心管通透后不需要敞開(kāi)，留少許空隙即可。
（3）必要時(shí)打開(kāi)視火孔進(jìn)行點(diǎn)火。
（4）檢修需要時(shí)打開(kāi)煙囪閥。
4.7.2
長(zhǎng)停
（1）接到爐子清理、檢修等停爐通知，先停爐條機(jī)，在DCS操作平臺(tái)上按下停車(chē)按鈕，此時(shí)程序?qū)⒃诩冄蹰y關(guān)閉15秒后轉(zhuǎn)入停車(chē)位置。
（2）根據(jù)需要打開(kāi)爐口和中心管圓門(mén)，中心管通透后不需要敞開(kāi)，留少許空隙即可。
（3）單爐水封加水溢流，與系統(tǒng)隔離。
（4）打開(kāi)視火孔進(jìn)行點(diǎn)火。
（5）檢修需要時(shí)打開(kāi)煙囪閥。
4.7.3
熄火停車(chē)
（1）爐子熄火停車(chē)需接到車(chē)間指令方可進(jìn)行，應(yīng)按熄火操作票嚴(yán)格執(zhí)行。
（2）停車(chē)前先停止加碳，減小純氧和蒸汽的用量，減慢爐條機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，進(jìn)行正常操作。
（3）待一段時(shí)間后，上部溫度有所升高，空層有較大下降，則停止送氣按下停車(chē)按鈕，此時(shí)程序?qū)⒃诩冄蹰y關(guān)閉15秒后轉(zhuǎn)入停車(chē)位置。
（4）手動(dòng)打開(kāi)蒸汽總閥用8000-10000Nm3/h蒸汽進(jìn)行降溫熄火，當(dāng)爐子出口溫度低于
300℃
時(shí)，停用蒸汽，手動(dòng)關(guān)蒸汽總閥，關(guān)純氧閥。
（5）開(kāi)視焦孔，打開(kāi)煙囪閥，單爐水封加水至溢流，打開(kāi)下灰圓門(mén)，加快爐條機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)將灰渣排凈。
（6）關(guān)閉廢熱鍋爐夾套鍋爐蒸汽出口閥，開(kāi)放空閥，待無(wú)蒸汽放空后關(guān)畢加水閥。
4.8停工注意事項(xiàng)
（1）服從調(diào)度指揮，當(dāng)接到調(diào)試指令讓停車(chē)時(shí)，需逐臺(tái)停爐。
（2）停爐程序要按“先切斷氧，再切斷蒸汽”的順序操作。
（3）爐子停下后把氧氣、蒸汽調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥關(guān)死，并要打開(kāi)四樓觀察孔點(diǎn)火，使?fàn)t保持燃燒。
（4）停爐后要把洗氣塔出口水封加水與外界區(qū)隔絕。
（5）停蒸汽、停循環(huán)水。
（6）停車(chē)期間要指定安全員對(duì)爐子的情況和檢修過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。
（7）停車(chē)檢修期間，各崗人員要做到令行禁止，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)，對(duì)在停車(chē)檢修時(shí)的違章違紀(jì)行為任何人有權(quán)制止。并作為事故嚴(yán)肅處理，杜絕各類(lèi)事故發(fā)生。
4.9油泵、風(fēng)機(jī)開(kāi)停車(chē)
4.9.1
油泵正常開(kāi)車(chē)
4.9.1
.1開(kāi)車(chē)
（1）聯(lián)系電工檢查電機(jī)絕緣是否符合開(kāi)車(chē)要求，并試電機(jī)觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確。
（2）檢查泵站油箱油位、油溫是否正常，進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)是否完好。
（3）聯(lián)系專(zhuān)人檢查蓄能器，充氣壓力是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，并關(guān)閉蓄能器回油閥，打開(kāi)進(jìn)油閥。
（4）檢查油箱是否有足夠的冷卻水。
（5）檢查并關(guān)閉各爐閥站，高壓油閥、回油閥、手動(dòng)泄壓閥，打開(kāi)泵站的回油閥。
（6）將欲開(kāi)泵的節(jié)流閥打開(kāi)，調(diào)節(jié)溢流閥的先導(dǎo)閥逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至極限位置，將溢流閥打開(kāi)，使泵輸出壓力最小，泵打開(kāi)的油經(jīng)溢流閥回至油箱（油箱上部回油溢流閥打開(kāi)其中之一，夏季開(kāi)去油冷卻器閥門(mén)，冬季開(kāi)近路閥）。
（7）啟動(dòng)泵開(kāi)車(chē)按鈕開(kāi)車(chē)。
（8）開(kāi)車(chē)后如泵站運(yùn)行一切正常，順時(shí)針調(diào)節(jié)所開(kāi)泵出口溢流閥，使出口穩(wěn)定在所需壓力。
（9）緩慢打開(kāi)泵站出口高壓油閥，注意油箱油位，隨時(shí)加油。
（10）再次調(diào)節(jié)溢流先導(dǎo)閥，使泵站油壓穩(wěn)定在指標(biāo)范圍內(nèi)，然后鎖死溢流閥。
4.9.1
.2停車(chē)
（1）按動(dòng)所停泵的停車(chē)按鈕，停車(chē)后將溢流先導(dǎo)閥逆時(shí)針調(diào)至最小位置。
（2）打開(kāi)泵站手動(dòng)泄壓閥，各蓄能器回油閥，等油壓回零后，關(guān)泵站進(jìn)回油閥。
（3）視情況關(guān)冷卻水。
4.9.1
.3倒換車(chē)
（1）將欲開(kāi)泵出口溢流先導(dǎo)閥逆時(shí)針調(diào)至最小。
（2）按動(dòng)所開(kāi)泵停車(chē)按鈕。
（3）檢查電機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)壓高于操作壓力0.3-0.5MPa后，按動(dòng)所停泵停車(chē)按鈕。停泵后將所停泵出口溢流先導(dǎo)閥逆時(shí)針調(diào)至最小位置。
（4）再次調(diào)壓至正常工作壓力，鎖死調(diào)節(jié)閥。
4.9.1
.4倒車(chē)注意事項(xiàng)
（1）正常情況下，油泵必須定期倒換開(kāi)用。
（2）凡手感電機(jī)、油泵溫升過(guò)高或有異常響聲，則必須立即倒換油泵。
（3）凡油箱升溫高，必須檢查油泵溫度是否高，有無(wú)冷卻水。
（4）一個(gè)泵站，兩臺(tái)油泵，一開(kāi)一備，備用泵必須具備備用條件，不應(yīng)有兩臺(tái)泵同時(shí)使用。
（5）兩臺(tái)油泵過(guò)濾網(wǎng)均需定期清理。
4.9.2
風(fēng)機(jī)的開(kāi)停車(chē)操作
4.9.2
.1試車(chē)前準(zhǔn)備工作
（1）試車(chē)前應(yīng)先檢查風(fēng)機(jī)管道的安裝是否符合要求，風(fēng)機(jī)主軸準(zhǔn)線是否正確。
（2）對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，有無(wú)機(jī)件損傷，是否有雜物落入風(fēng)機(jī)管道內(nèi)，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)碰擦聲，如有應(yīng)先排除故障。
（3）鼓風(fēng)機(jī)采用滑動(dòng)軸承，所用潤(rùn)滑劑為68號(hào)稀機(jī)油，潤(rùn)滑劑裝填量為1/2。
（4）聯(lián)系電工檢查電器設(shè)備及電機(jī)絕緣情況，合格后送電。
（5）機(jī)組盤(pán)車(chē)、罩上安全罩，風(fēng)機(jī)出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
4.9.2
.2開(kāi)車(chē)
（1）啟動(dòng)主機(jī)開(kāi)車(chē)按鈕。
（2）機(jī)組運(yùn)行正常后，視情況開(kāi)啟風(fēng)機(jī)出口閥向總管送氣，送氣前打開(kāi)總管放空閥。
（3）詳細(xì)檢查主機(jī)電機(jī)的溫升情況是否正常，風(fēng)壓電流是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，機(jī)組運(yùn)行有無(wú)雜音是否震動(dòng)。
（4）運(yùn)行正常后，及時(shí)記下開(kāi)車(chē)記錄。
4.9.2
.3停車(chē)
（1）接到停車(chē)命令后，關(guān)風(fēng)機(jī)出口閥（注意關(guān)死防止反轉(zhuǎn)）。
（2）停電機(jī)。
（3）風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，及時(shí)記下停車(chē)記錄。
五、常見(jiàn)影響操作因素及故障事故處理
5.1影響崗位操作的主要因素
5.1.1
影響煤氣發(fā)生爐操作的主要因素
（1）原料的變化；
（2）純氧壓力流量的變化；
（3）蒸汽的變化；
（4）爐條機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的變化；
（5）設(shè)備異常情況的影響。
5.1.2
影響鍋爐水位變化的主要因素
（1）儀表上水調(diào)節(jié)閥是否好用；
（2）化學(xué)軟水壓力變化；
（3）閥門(mén)的開(kāi)度變化；
（4）設(shè)備管線、閥門(mén)出現(xiàn)異常所造成的變化。
5.1.3
造氣爐操作條件的控制一般建立在三高、四穩(wěn)、一低。
（1）三高：高濃度純氧、高氣化層溫度、高碳轉(zhuǎn)化率。
（2）四穩(wěn)：穩(wěn)定氣化層溫度、穩(wěn)定火層位置、穩(wěn)定碳層高度、穩(wěn)定煤氣成份。
（3）一低：低灰渣殘?jiān)?/p>
5.2鼓風(fēng)機(jī)故障原因及處理
| 故障 | 原因 | 處理 |
| 風(fēng)機(jī)振動(dòng)過(guò)大 | 1、轉(zhuǎn)子失去平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、基礎(chǔ)不牢固 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、出風(fēng)機(jī)閥門(mén)關(guān)的過(guò)小產(chǎn)生飛動(dòng)現(xiàn)象和喘振 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、軸襯間隙過(guò)大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5、鼓風(fēng)機(jī)和點(diǎn)擊主軸不同心 | 1、清除轉(zhuǎn)子上的氣體雜質(zhì)，更換或修復(fù)損壞的零件后做動(dòng)靜平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、加固基礎(chǔ)，擰緊地腳螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、調(diào)節(jié)出風(fēng)口開(kāi)度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、修復(fù)或更換軸襯 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5、校正聯(lián)軸器 |
| 風(fēng)量風(fēng)壓不足 | 1、電壓不足，轉(zhuǎn)速低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、管道阻力過(guò)大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、系統(tǒng)阻力過(guò)大 | 1、調(diào)節(jié)電壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、改造管道、堵塞漏損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、調(diào)整系統(tǒng)壓力 |
| 軸承升溫過(guò)高 | 1、軸承振動(dòng)過(guò)大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、潤(rùn)滑油油量過(guò)少 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、潤(rùn)滑油有雜質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、冷卻水量不足 | 1、檢查軸承振動(dòng)大之原因并采取措施，使震動(dòng)在允許范圍之內(nèi) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、檢查稀油站輸出油量、油壓等情況清洗或更換管路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、更換潤(rùn)滑油，換過(guò)濾油后的潤(rùn)滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、調(diào)節(jié)冷卻水進(jìn)水量 |
| 電機(jī)超負(fù)荷 | 1、電壓低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、風(fēng)量大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、主軸反轉(zhuǎn) | 1、調(diào)整電壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、適當(dāng)關(guān)小出風(fēng)口，啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉風(fēng)門(mén) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、糾正主軸轉(zhuǎn)向 |
5.3爐子不正常狀況原因及處理
5.3.1
煤氣爐發(fā)生結(jié)疤掛爐
（1）主要原因
a.火層上移
b.爐下結(jié)塊未及時(shí)處理、造成局部火層上移
c.碳層過(guò)高造成火層上移
（2）防止結(jié)疤掛爐的操作
a.碳層控制應(yīng)在指標(biāo)內(nèi)，不得將碳層控制過(guò)高。
b.據(jù)煤種采取合適的純氧強(qiáng)度，避免局部過(guò)熱造成火層上移。
c.適當(dāng)增加蒸汽的用量，避免爐溫過(guò)高。
（3）結(jié)疤掛爐的處理
在爐條轉(zhuǎn)速加快后，爐子空層始終無(wú)變化可判斷是結(jié)疤掛爐，應(yīng)盡可能降低爐子的碳層，進(jìn)行一段時(shí)間的操作后，若結(jié)疤掛爐仍無(wú)法自行脫落則應(yīng)停爐進(jìn)行打疤處理，打疤后應(yīng)低碳層低負(fù)荷操作一段時(shí)間待結(jié)疤被排除再提高負(fù)荷和碳層。
5.3.2
煤氣爐內(nèi)結(jié)大塊
（1）結(jié)塊原因
①氧濃度過(guò)高，蒸汽比值太低，純氧量過(guò)大；
②原料煤發(fā)生變化，灰熔點(diǎn)太低，爐內(nèi)混塊造成阻力不勻；
③料層過(guò)低，造成局部過(guò)熱；
④爐條機(jī)故障發(fā)現(xiàn)不及時(shí)；
⑤火層下移未及時(shí)處理。
（2）處理方法
①加大蒸汽量，降低純氧負(fù)荷，適當(dāng)加快爐條機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)；
②根據(jù)原料變化調(diào)整負(fù)荷；
③提高料層并控制好料層；
④對(duì)設(shè)備檢修處理；
⑤停爐，組織人員到二樓進(jìn)行人工扒塊，采用間隔開(kāi)爐結(jié)合扒塊的方式盡快處理底部結(jié)塊。
5.3.3
火層上移
（1）原因
①比值過(guò)?。?/p>
②灰渣層太厚。
（2）處理方法
①增大比值；
②加快爐條機(jī)轉(zhuǎn)速或進(jìn)行人工扒塊。
5.3.4
火層下移
（1）原因
①比值過(guò)大；
②爐條機(jī)轉(zhuǎn)速太快，灰渣層太薄；
③原料含粉率高，粒度過(guò)小不均勻。
（2）處理方法
①減小比值；
②減慢爐條機(jī)轉(zhuǎn)速；
③控制好原料煤粒度，適當(dāng)加大蒸汽用量。
5.3.5
煤氣氧含量高
（1）原因
①蒸汽配比不當(dāng)爐溫過(guò)低或火層下移；
②碳層過(guò)低，氣化層太??；
③火層偏或火層分散；
④爐內(nèi)結(jié)塊，產(chǎn)生風(fēng)洞。
（2）處理方法
①減小蒸汽配比，提高爐溫，增加料量提高火層；
②增加料量提高碳層；
③注意操作，穩(wěn)定火層；
④組織人工扒塊，盡快恢復(fù)火層。
5.4其他不正?，F(xiàn)象及其處理方法
| 現(xiàn)象 | 原因 | 處理 |
| 煤氣爐出口溫度過(guò)高 | 1.爐內(nèi)結(jié)疤 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.碳層過(guò)低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.爐上結(jié)疤掛爐 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.爐條機(jī)轉(zhuǎn)速不合適 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.純氧比值過(guò)大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.爐內(nèi)出現(xiàn)風(fēng)洞 | 1.加大爐條轉(zhuǎn)速，適當(dāng)增加蒸汽用量，進(jìn)行人工扒塊，減負(fù)荷操作。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.補(bǔ)碳，加大下灰量，提高碳層。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.適當(dāng)控制碳層高度，嚴(yán)重時(shí)停爐扒塊。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.調(diào)整爐條轉(zhuǎn)速。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.調(diào)整蒸汽用量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.適當(dāng)提高碳層或減負(fù)荷。 |
| 煤氣爐出口溫度過(guò)低 | 1.煤種顆粒變小或碳量大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.火層過(guò)低且偏下 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.碳層過(guò)高純氧量偏少 | 1.聯(lián)系原料了解情況或檢查加料情況。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.調(diào)整工藝條件，減慢爐條機(jī)轉(zhuǎn)速。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.減少加碳量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.調(diào)整負(fù)荷。 |
| 爐條溫度過(guò)高 | 1.灰渣層過(guò)薄 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.蒸汽突然減小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.爐下結(jié)塊多，夾生碳漏到灰盤(pán)上 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.爐內(nèi)火層偏，爐內(nèi)有風(fēng)洞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.爐底大法蘭及爐底漏氣嚴(yán)重 | 1.減慢爐條轉(zhuǎn)速。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查蒸汽用量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.適當(dāng)加快蒸汽用量，加快爐條轉(zhuǎn)速。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.必要應(yīng)停爐扒塊。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.補(bǔ)碳，提高碳層并減負(fù)荷生產(chǎn)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.檢修設(shè)備消除漏點(diǎn)。 |
| 爐條溫度過(guò)低 | 1.灰渣層厚，火層上移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.蒸汽帶水嚴(yán)重或灰斗水滿(mǎn) | 1.加快爐條轉(zhuǎn)速，減負(fù)荷或進(jìn)行人工扒塊。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查蒸汽系統(tǒng)，及時(shí)清理排水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 煤氣爐阻力小 | 1.碳層過(guò)低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.負(fù)荷過(guò)小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.煤塊變大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.產(chǎn)生風(fēng)洞 | 1.提高碳層 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.加大負(fù)荷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.加強(qiáng)原料聯(lián)系 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.補(bǔ)碳或減負(fù)荷 |
| 煤氣爐阻力大 | 1.碳層過(guò)高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.負(fù)荷過(guò)大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.爐內(nèi)結(jié)塊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.煤種變小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.爐內(nèi)結(jié)疤掛爐 | 1.減小加碳量，降低碳層 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.降低負(fù)荷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.減負(fù)荷并人工扒塊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.加強(qiáng)原料聯(lián)系 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.減小負(fù)荷，加強(qiáng)操作，必要降碳層后打疤 |
| 爐內(nèi)壓力過(guò)大 | 1.煤氣爐阻力過(guò)大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.干式水封堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.廢鍋漏水嚴(yán)重 | 1.查找原因，減小阻力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清理干式水封 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.嚴(yán)重時(shí)需熄火檢修鍋爐 |
| 爐內(nèi)壓力過(guò)低 | 1.爐底水封沖破 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.煙囪閥漏或未關(guān) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.斷氧或斷蒸汽 | 1.停車(chē)處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.停車(chē)處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.停車(chē)檢查原因 |
| 停爐后爐條溫度急升 | 1.氧氣漏或爐條上有紅碳 | 1.檢查關(guān)閉氧氣手動(dòng)閥或通入蒸汽降溫 |
| 爐上溫度急劇升高 | 1.爐內(nèi)風(fēng)洞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.蒸汽未加入，蒸汽配比小 | 1.減負(fù)荷并人工扒塊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.停爐檢查原因處理后再開(kāi)車(chē)調(diào)節(jié)好用量 |
| 突然停氧 | 1.設(shè)備故障 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.停電 | 1.關(guān)閉氧氣手動(dòng)閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.關(guān)閉蒸汽手動(dòng)閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.打開(kāi)排氣閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.開(kāi)煙道吸引，切斷操作電源，打開(kāi)小火孔點(diǎn)燃爐面，使系統(tǒng)呈負(fù)壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.通知調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) |
六、巡回檢查路線
中控室 → 上料系統(tǒng) → 渣場(chǎng) → 焦棚→ 造氣廠房整個(gè)樓層設(shè)備
七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號(hào)及技術(shù)參數(shù)
| 設(shè)備位號(hào) | 設(shè)備名稱(chēng)、技術(shù)規(guī)格及型號(hào) | 單位 | 數(shù)量 | 使用地點(diǎn) | 生產(chǎn)廠家 | 重量Kg | |
| 單 | 總 | ||||||
| F ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60801A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D | 純氧爐 | 臺(tái) | 4 | 造氣主廠房 | 江西昌昱實(shí)業(yè)有限公司 | ? | ? |
| φ3200×9500 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| ?????????? 爐膛內(nèi)????? 水夾套 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 介質(zhì)：? 焦炭、水煤氣? 水、水蒸汽 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 設(shè)計(jì)壓力MPa? 0.05?????? 1.4 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 工作壓力MPa? 0.03?????? 1.3 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 設(shè)計(jì)溫度℃?? 1250??????? 200 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 工作溫度℃?? 1000??????? 193 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 主電機(jī)??? 功率：7.5KW | 臺(tái) | 4 | ? | ? | ? | ? | |
| 主電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)：1440r/min | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 減速機(jī)??? 轉(zhuǎn)速：0.56-1.67? r/h | 臺(tái) | 4 | ? | ? | ? | ? | |
| 防護(hù)、防爆等級(jí)：IP65，dIICT4 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| F ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60802A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D | 旋風(fēng)除塵器? Z47.10420 | 臺(tái) | 4 | 造氣主廠房 | 江西昌昱實(shí)業(yè)有限公司 | 17080 | 68320 |
| 設(shè)備規(guī)格：φ1900/2650×12825 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 介質(zhì)：水煤氣、煤灰 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 設(shè)計(jì)壓力MPa：常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 工作壓力MPa：常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 設(shè)計(jì)溫度℃：515 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 工作溫度℃：450-500 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| V ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60801A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D | 爐底水封? Z19.10416B | 臺(tái) | 4 | 造氣主廠房 | ? | 439 | 1756 |
| 設(shè)備規(guī)格：立式φ426×2850 全容積 全容積 = ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.38m3 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 介質(zhì)：爐渣水 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 設(shè)計(jì)壓力MPa：常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 工作壓力MPa：常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 設(shè)計(jì)溫度℃：95 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 工作溫度℃：90 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| V ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60802A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D | 夾鍋汽包? Z ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.10422C | 臺(tái) | 4 | 造氣主廠房 | 江西昌昱實(shí)業(yè)有限公司 | 2940 | 11760 |
| 設(shè)備規(guī)格：臥式φ1400×3835 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??全容積= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.18m3 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 介質(zhì)：蒸汽、除氧水 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 設(shè)計(jì)壓力MPa：1.44 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 工作壓力MPa：1.3 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 設(shè)計(jì)溫度℃：210 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 工作溫度℃：194 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| V ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60803A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D | 混氣罐? Z10.10415 | 臺(tái) | 4 | 造氣主廠房 | 江西昌昱實(shí)業(yè)有限公司 | 3106 | 12424 |
| 設(shè)備規(guī)格：立式φ1600×4616 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??全容積= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.8m3 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 介質(zhì)：混合氣 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 設(shè)計(jì)壓力MPa：常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 工作壓力MPa：常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 設(shè)計(jì)溫度℃：95 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 工作溫度℃：90 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| V ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60804A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D | 熱管鍋爐汽包? Z10.10421D | 臺(tái) | 4 | 造氣主廠房 | 江西昌昱實(shí)業(yè)有限公司 | 2302 | 9208 |
| 設(shè)備規(guī)格：臥式φ1400×3831 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??全容積 = ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.18m3 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 介質(zhì)：蒸汽、除氧水 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 設(shè)計(jì)壓力MPa：0.2 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 工作壓力MPa：0.15 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 設(shè)計(jì)溫度℃：143 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 工作溫度℃：130 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| V60806 | 蒸汽緩沖罐? Z10.10419 | 臺(tái) | 1 | 造氣主廠房 | 江西昌昱實(shí)業(yè)有限公司 | 5700 | 5700 |
| 設(shè)備規(guī)格：立式φ2600×7694 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??全容積 = ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?35.3m3 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 介質(zhì)：蒸汽 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 設(shè)計(jì)壓力MPa：0.099 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 工作壓力MPa：0.07-0.085 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 設(shè)計(jì)溫度℃：320 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 工作溫度℃：300 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| V ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60807A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D | 煤氣出口水封? Z ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?19.10464A | 臺(tái) | 4 | 造氣主廠房 | ? | 2008 | 8032 |
| 設(shè)備規(guī)格：立式φ1600×3314 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??全容積 = ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.63m3 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 介質(zhì)：水煤氣 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 設(shè)計(jì)壓力MPa：常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 工作壓力MPa：常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 設(shè)計(jì)溫度℃：95 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 工作溫度℃：90 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| V ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60808A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D | 排污水封? Z ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?19.10465A | 臺(tái) | 4 | 造氣主廠房 | ? | 248 | 92 |
| 設(shè)備規(guī)格：立式φ350×2000 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??全容積 = ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.2m3 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 介質(zhì)：水煤氣 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 設(shè)計(jì)壓力MPa：常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 工作壓力MPa： 常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 設(shè)計(jì)溫度℃：95 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 工作溫度℃：90 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| V ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60809A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D | 洗氣塔水封? Z ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?19.10463A | 臺(tái) | 4 | 造氣主廠房 | ? | 1116 | 4464 |
| 設(shè)備規(guī)格：φ900×2864 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?全容積 = ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.89m3 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 介質(zhì)：煤氣、循環(huán)水 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 設(shè)計(jì)壓力MPa：常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 工作壓力MPa：常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 設(shè)計(jì)溫度℃：160 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 工作溫度℃：150 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| V60810 | 電除塵水封槽? Z10.10411 | 臺(tái) | 1 | 造氣主廠房 | ? | 2620 | 2620 |
| 設(shè)備規(guī)格：φ2000×3000 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??全容積 = ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6m3 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 介質(zhì)：循壞水 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 設(shè)計(jì)壓力MPa：常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 工作壓力MPa：常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 設(shè)計(jì)溫度℃：50 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 工作溫度℃：40 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
| E ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60801A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D | 熱管廢熱鍋爐 | 臺(tái) | 4 | 造氣主廠房 | 河南昌昱實(shí)業(yè)有限公司 | ? | ? |
| 設(shè)備規(guī)格φ1700×15445 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| ??????????? 夾套? 蒸發(fā)段 過(guò)熱段 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 設(shè)計(jì)壓力MPa：常壓? ?0.25?? 0.25 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 工作壓力MPa：常壓? ?0.15?? 0.15 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 介質(zhì)名稱(chēng)：水煤氣、汽水混合物、過(guò)熱蒸汽 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 入口溫度℃：450???? 104???? 120 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 出口溫度℃：150???? 120???? 220 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 換熱面積m2 800???? ?650???? 150 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| T ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60801A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D | 洗氣塔? Z31.10425 | 臺(tái) | 4 | 造氣主廠房 | 河南昌昱實(shí)業(yè)有限公司 | 17440 | 69760 |
| 設(shè)備規(guī)格：φ2200×19027 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??全容積 = ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?73.08m3 | ? | ? | ? | ? | 不含填料 | ? | |
| 介質(zhì)：水煤氣、水 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 設(shè)計(jì)壓力MPa：0.017 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 工作壓力MPa：0.015 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 設(shè)計(jì)溫度℃：180 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 工作溫度℃：150 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| X60801 | 濕式電除塵器 | 臺(tái) | 1 | 造氣主廠房 | 襄陽(yáng)九鼎昊天環(huán)保設(shè)備有限公司 | ? | ? |
| 介質(zhì)：純氧爐煤氣 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 設(shè)計(jì)壓力MPa：0.05 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 工作壓力MPa：0.03. | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 工作溫度℃：40 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 防護(hù)、防爆等級(jí)：IP65，dIICT4 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| H ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60801A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D | 料倉(cāng)? Z10.10488 | 臺(tái) | 4 | 造氣主廠房 | ? | 3610 | 14440 |
| 規(guī)格：3650×3250×3720 容積= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?25m3 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 介質(zhì)：焦炭 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| C60801 | 離心鼓風(fēng)機(jī)? C170-1.28 | 臺(tái) | 1 | 造氣主廠房 | 湖北省風(fēng)機(jī)廠有限公司 | ? | ? |
| Q= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?170m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/min | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 配套電機(jī) 功率：132KW? 電壓380V | 臺(tái) | 1 | ? | ? | ? | ? | |
| ???????? Y ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?315M ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-2-132KW-380V | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| ? | 防護(hù)、防爆等級(jí)：IP65，dIICT4 | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
| ? | 電動(dòng)葫蘆 | 臺(tái) | 1 | 造氣主廠房 | ? | ? | ? |
| 起重量Q=3t，提升高度H= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?28m | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 配套電機(jī) | 臺(tái) | 1 | ? | ? | ? | ? | |
| 提升電機(jī)功率：5.5KW | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 運(yùn)行電機(jī)功率：0.8KW | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 防護(hù)、防爆等級(jí)：IP65，dIICT4 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| ? | 油壓系統(tǒng)? CB80/15 | 套 | 1 | 造氣主廠房 | ? | ? | ? |
| 稀油站??? 功率：15KW | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 泵一開(kāi)一備 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 防護(hù)、防爆等級(jí)：IP65，dIICT4 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| ? | 干油站 | ? | ? | 造氣主廠房 | ? | ? | ? |
| 電動(dòng)加油泵1臺(tái)?? ?功率：1.1KW | 套 | 1 | ? | ? | ? | ? | |
| ????????? XLDJB-200BX | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 電動(dòng)潤(rùn)滑泵1臺(tái)?? ?功率：0.75KW | 套 | 1 | ? | ? | ? | ? | |
| ????????? XLDRB-1952-Z | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 防護(hù)、防爆等級(jí)：IP65，dIICT4 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| P60801 | 電除塵水封液下泵 HLB50-160B-II2 | 臺(tái) | 1 | 造氣主廠房 | ? | ? | ? |
| Q= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h，H= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?，介質(zhì)：循環(huán)水 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 配電機(jī)：功率7.5KW，電壓380V | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?轉(zhuǎn)速：2900r/min | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 防護(hù)、防爆等級(jí)：IP65，dIICT4 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
八、事故處理預(yù)案
8.1事故處理原則
（1）發(fā)生事故時(shí)，崗位工在班長(zhǎng)的直接指揮下，迅速果斷的按照現(xiàn)行規(guī)程處理事故。
（2）發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行人員綜合參數(shù)的變化及設(shè)備異?，F(xiàn)象，正確判斷和處理事故，防止事故擴(kuò)大，限制事故范圍或消除事故的根本原因，在保證設(shè)備安全的前提下迅速恢復(fù)機(jī)組的正常運(yùn)行。在機(jī)組已不具備運(yùn)行條件或繼續(xù)運(yùn)行對(duì)人身、設(shè)備有直接危害時(shí)，停運(yùn)裝置。
（3）發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行人員根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)與判斷，主動(dòng)采取對(duì)策，迅速處理。
（4）事故處理結(jié)束后，運(yùn)行人員把事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象及所采取的措施等記錄在運(yùn)行日志上，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
（5）值班中發(fā)生的事故，運(yùn)行人員要對(duì)事故現(xiàn)象、經(jīng)過(guò)及采取的措施認(rèn)真分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，落實(shí)責(zé)任。
8.2緊急停工辦法
8.2.1
造氣爐緊急停車(chē)
（1）按下微機(jī)面板上“急停”按鈕。
（2）觀察單爐儀表流量、壓力指示是否回零，若流量不能回零則關(guān)閉相應(yīng)氣化劑的手動(dòng)閥，若壓力不能回零應(yīng)檢查煤氣總閥處于關(guān)閉狀態(tài)并打開(kāi)煙囪閥，然后點(diǎn)火打爐口并開(kāi)中心管圓門(mén)。
（3）必要時(shí)干式水封加水并保持溢流，防止煤氣倒流。
（4）停爐條機(jī)，并注意保持兩個(gè)鍋爐的水位、壓力正常。
（5）關(guān)閉進(jìn)混氣罐的純氧手動(dòng)閥，同時(shí)聯(lián)系空分。
（6）若是發(fā)生大量漏油則應(yīng)停油泵或關(guān)閉漏油系統(tǒng)的油路閥門(mén)。
（7）迅速與調(diào)度室聯(lián)系了解情況，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
8.2.2
純氧爐緊急停車(chē)
（1）出現(xiàn)下列情況之一純氧爐須全部緊急停車(chē)。
①全部停電、油泵、微機(jī)斷電；
②全部斷水、或軟水管線斷水或循環(huán)水管線斷水；
③各種原因造成的斷蒸汽或蒸汽管線嚴(yán)重泄露；
④煤氣爐系統(tǒng)發(fā)生爆炸或著火、大量漏氣時(shí)；
⑤純氧制氣煤氣總管或單爐煤氣總管氧含量突然急劇升高；
⑥油系統(tǒng)總管大量漏油，無(wú)法維持正常生產(chǎn)；
⑦后系統(tǒng)切氣大幅度減量造成氣柜大量冒水；
⑧因空分問(wèn)題造成無(wú)氧氣或純氧管道漏氣嚴(yán)重；
⑨微機(jī)出現(xiàn)錯(cuò)亂，程序出錯(cuò)。
（2）按下微機(jī)面板上“急?！卑粹o。
（3）觀察單爐儀表流量、壓力指示是否回零，若流量不能回零則關(guān)閉相應(yīng)氣化劑的手動(dòng)閥，若壓力不能回零應(yīng)檢查煤氣總閥處于關(guān)閉狀態(tài)并打開(kāi)煙囪閥，然后點(diǎn)火打爐口并開(kāi)中心管圓門(mén)。
（4）必要時(shí)干式水封加水并保持溢流，防止煤氣倒流。
（5）停爐條機(jī)，并注意保持兩個(gè)鍋爐的水位、壓力正常。
（6）關(guān)閉進(jìn)混氣罐的純氧手動(dòng)閥，同時(shí)聯(lián)系空分。
（7）若是發(fā)生大量漏油則應(yīng)停油泵或關(guān)閉漏油系統(tǒng)的油路閥門(mén)。
（8）迅速與調(diào)度室聯(lián)系了解情況，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
8.2.3
純氧爐單爐緊急停車(chē)
（1）遇到下列情況單爐緊急停車(chē)
①單爐系統(tǒng)油管?chē)?yán)重漏油，無(wú)法維持正常生產(chǎn)。
②單爐系統(tǒng)發(fā)生爆炸著火或大量漏氣及其它惡性事故。
③單爐氧含量異常升高，危及系統(tǒng)安全生產(chǎn)。
④一樓下灰時(shí)上灰門(mén)關(guān)不嚴(yán)嚴(yán)重漏氣。
⑤廢鍋或夾套鍋爐加不上水，造成鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)。
（2）按下微機(jī)面板上“急?！卑粹o。
（3）觀察單爐儀表流量、壓力指示是否回零，若流量不能回零則關(guān)閉相應(yīng)氣化劑的手動(dòng)閥，若壓力不能回零應(yīng)檢查煤氣總閥處于關(guān)閉狀態(tài)并打開(kāi)煙囪閥，然后點(diǎn)火打爐口并開(kāi)中心管圓門(mén)。
（4）必要時(shí)干式水封加水并保持溢流，防止煤氣倒流。
（5）停爐條機(jī)，并注意保持兩個(gè)鍋爐的水位、壓力正常。
（6）若是發(fā)生大量漏油則應(yīng)緊急關(guān)閉漏油系統(tǒng)的油路閥門(mén)或泄單爐油壓。
（7）鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)要將汽包泄壓放空。
（8）迅速與調(diào)度室聯(lián)系了解情況，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
8.3事故處理預(yù)案
為防止重大事故的發(fā)生并能在事故發(fā)生后快速有效地處理事故并開(kāi)展救援行動(dòng)，最大限度地降低損失，本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則，結(jié)合本車(chē)間實(shí)際制定本預(yù)案。
8.3.1
煤氣泄漏應(yīng)急處置
（1）發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏的巡檢人員應(yīng)立即向車(chē)間或直接向調(diào)度室報(bào)警。車(chē)間接警后應(yīng)迅速通知公司相關(guān)部門(mén)采取相應(yīng)救援措施。
（2）車(chē)間接警人員應(yīng)立即通知專(zhuān)業(yè)救援隊(duì)伍進(jìn)行搶險(xiǎn)救援。同時(shí)通知煤氣發(fā)生單位暫時(shí)切換煤氣輸送管線，做到從源頭徹底切斷煤氣。
（3）當(dāng)班人員應(yīng)在保證安全的前提下，盡快查清煤氣的準(zhǔn)確泄漏點(diǎn)并采取積極的隔離措施，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入煤氣泄漏點(diǎn)
50米
內(nèi)。
（4）專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)后，當(dāng)班人員向?qū)I(yè)救援人員進(jìn)行詳細(xì)的匯報(bào)，包括泄漏大小、泄漏點(diǎn)位置、人員隔離等情況，以爭(zhēng)取最大的救援時(shí)間。
（5）車(chē)間的臨時(shí)救援人員應(yīng)及時(shí)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)并準(zhǔn)備好必要的防毒用品，同時(shí)協(xié)同負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場(chǎng)的秩序。
8.3.2
火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援方案
（1）最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向車(chē)間或公司調(diào)度室匯報(bào)。車(chē)間接警后應(yīng)迅速聯(lián)絡(luò)外部119臺(tái)，120急救報(bào)警臺(tái)等專(zhuān)業(yè)救援隊(duì)伍，并及時(shí)通知公司有關(guān)部門(mén)采取相應(yīng)的救援措施。
（2）在報(bào)警的同時(shí)，車(chē)間組成的臨時(shí)性救援隊(duì)伍，應(yīng)迅速組織起來(lái)，在最短的時(shí)間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)不同性質(zhì)的燃燒采取相應(yīng)的手段和滅火器進(jìn)行滅火，若煤氣發(fā)生燃燒，應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)切斷氣源、切斷周?chē)恍╇娫?，用二氧化碳、泡沫滅火器進(jìn)行滅火。油類(lèi)物質(zhì)發(fā)生燃燒時(shí)，應(yīng)迅速用泡沫或干粉滅火器滅火。一般可燃物質(zhì)燃燒，可用干粉滅火器或消防龍頭水滅火。
8.3.3
壓縮空氣停車(chē)應(yīng)急預(yù)案
（1）壓縮空氣停送時(shí)，立即派人關(guān)閉低壓蒸汽總管自調(diào)閥前后截止閥，打開(kāi)副線閥稍許。
（2）專(zhuān)人調(diào)整減壓后壓力為0.5MPa。
（3）各單爐純氧和蒸汽調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，穩(wěn)定入爐純氧量和蒸汽量。
（4）各鍋爐汽包自調(diào)閥改為手動(dòng)或副線調(diào)節(jié)加入軟水量。
（5）外送蒸汽調(diào)節(jié)閥改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，防止系統(tǒng)憋壓。
（6）短期內(nèi)無(wú)法恢復(fù)或造成爐況波動(dòng)大，應(yīng)采取“緊急停車(chē)步驟”處理。
8.3.4
主廠房應(yīng)急預(yù)案
（1）油壓系統(tǒng)跑油，油壓提不起來(lái)，油位下降太快，現(xiàn)場(chǎng)有大片油跡，及時(shí)查明跑油部位，油管.軟管.接頭.閥門(mén).電磁閥等。馬上關(guān)閉相應(yīng)的閥門(mén)，急停單爐。如需要系統(tǒng)急停，通知調(diào)度及領(lǐng)導(dǎo)。如軟管，接頭，油缸嚴(yán)重漏油，關(guān)閉上油閥及回油閥。如電磁閥及油管?chē)?yán)重漏油，關(guān)閉支管上的上油.回油閥門(mén)，單爐總管及閥門(mén)。嚴(yán)重漏油關(guān)閉單爐總上油.回油閥，并馬上急停單爐，馬上組織人員加油搶修漏油部位。如果油箱油位太低，通知調(diào)度系統(tǒng)急停。組織人員加油后馬上開(kāi)啟不漏油的爐子及備爐，漏油的爐子搶修。如果是油站的閥門(mén)、管道、接頭等嚴(yán)重漏油，需通知調(diào)度做急停處理。馬上組織人員搶修加油，處理完畢馬上組織人員系統(tǒng)開(kāi)車(chē)。備好油閥、軟管、接頭、墊、不銹鋼焊條焊機(jī)、油缸內(nèi)的備件及油缸，還有電磁閥等應(yīng)急搶修用。備好6桶抗磨液壓油。
（2）循壞水壓低，循環(huán)水泵跳，長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)不起來(lái)，馬上組織人員連接消防水帶，向爐底水封、洗氣塔水封加水（從排氣管向里加），防止跳氣或阻止跑氣。同時(shí)組織人員搶修循環(huán)水泵，檢查備泵及其它原因，相應(yīng)處理直到開(kāi)泵回復(fù)正常。
備好消防水帶10根（帶接頭），保證消防管線有水。
（3）單爐防爆板破裂或煤氣閥門(mén)管道損壞，大量跑煤氣時(shí)，馬上停止該爐。組織人員戴面具（氧氣呼吸器）到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)引風(fēng)機(jī)及窗戶(hù)通風(fēng)，檢測(cè)CO在指標(biāo)范圍內(nèi)，馬上組織人員搶修。更換防爆板及閥門(mén)，更換管道及補(bǔ)焊要用氮?dú)庵脫Q，分析合格開(kāi)證動(dòng)火補(bǔ)焊，同時(shí)可開(kāi)備爐。
8.3.5
氣柜焊口、鐘罩鐵板腐蝕大量漏煤氣
馬上組織人員降低氣柜高度，減小壓力。用木頭楔子釘住泄露處，用膠粘住泄漏點(diǎn)等大修徹底處理。堵住泄漏點(diǎn)恢復(fù)正常生產(chǎn)。
九、重要環(huán)境因素、主要危險(xiǎn)源的識(shí)別與分析
造氣工序危險(xiǎn)性分析：造氣采用純氧連續(xù)氣化工藝，主要危險(xiǎn)物料為水煤氣，生產(chǎn)過(guò)程中的主要危險(xiǎn)有害因素有火災(zāi)和爆炸、中毒窒息、灼燙、機(jī)械傷害、高處墜物、起重傷害、高溫危害、噪音危害、粉塵危害等。
| 危險(xiǎn)源 | 觸發(fā)事件 | 形成事故原因 | 危險(xiǎn)類(lèi)型 | 事故后果 | 危險(xiǎn)等級(jí) | 安全防范措施 | ||
| 煤氣發(fā)生爐 | 1.爐內(nèi)炭層過(guò)薄；爐內(nèi)結(jié)疤或產(chǎn)生風(fēng)洞；布料不勻，炭層高低偏差過(guò)大；煤塊過(guò)大，氣化層上移；產(chǎn)氣量下降，都回使入爐氧氣不能與燃料進(jìn)行充分反應(yīng)而穿過(guò)炭層、混入煤氣中造成過(guò)氧。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.由于操作失誤、或安全聯(lián)鎖控制失效，爐內(nèi)熄火仍繼續(xù)供給氧氣及原料焦炭。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.煤氣發(fā)生爐加負(fù)荷時(shí)未按規(guī)定先加蒸汽后加氧氣，減負(fù)荷時(shí)未先減氧氣后減蒸汽，使煤氣中氧含量超標(biāo)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.氧含量分析監(jiān)測(cè)不及時(shí)或分析有誤，導(dǎo)致氧含量超標(biāo)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.汽氧比，及氣化劑中水蒸汽與氧氣之比是氣化爐的重要參數(shù)之一。生產(chǎn)過(guò)程中，由于操作人員不精心或自控聯(lián)鎖失效，使汽氧比過(guò)低，則可能使煤氣中氧含量超標(biāo)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.給焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障給量不足，導(dǎo)致氣化爐缺原料焦炭，煤氣中氧過(guò)量，同時(shí)緊急停車(chē)聯(lián)鎖故障也會(huì)導(dǎo)致煤氣氧含量超標(biāo)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.“透氧”報(bào)警與發(fā)生爐煤氣自動(dòng)放空沒(méi)有聯(lián)鎖或聯(lián)鎖裝置失效。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.水夾套漏水嚴(yán)重，造成爐內(nèi)局部熄火。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.養(yǎng)爐階段，煙囪閥不起，空氣進(jìn)入系統(tǒng)。 | 煤氣中氧含量超標(biāo)， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?形成爆炸性混合氣體，遇明火、高溫、雷電火花、靜電火花、電氣火花等 | 人員傷亡財(cái)產(chǎn)受損 | 爆炸 | 3 | 1.制定安全操作規(guī)程、工藝操作規(guī)程，確定安全合理的工藝操作指標(biāo)，并嚴(yán)格執(zhí)行。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.DCS控制系統(tǒng)的儀表、信號(hào)輸送系統(tǒng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須可靠靈敏。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.設(shè)氧含量在線分析引入DCS系統(tǒng)，并定時(shí)人工分析水煤氣中氧含量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.確保水夾套完好，加強(qiáng)維護(hù)和檢修保養(yǎng)。 | ||
| 煤氣發(fā)生爐 | 1.煤氣發(fā)生爐的水夾套鍋爐給水突然斷水，未設(shè)備用電源和備用水泵，均可導(dǎo)致煤氣發(fā)生超溫。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.加入氣化焦時(shí)，由于操作失誤，或自控制系統(tǒng)失靈，水煤氣外泄，遇火源、雷電火花、靜電火花、電氣火花等可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.原料中含水份多，加炭時(shí)水迅速蒸發(fā)并產(chǎn)生部分煤氣，使?fàn)t頂壓力增大而導(dǎo)致?tīng)t口噴火。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.煤氣發(fā)生爐耐火襯損壞，會(huì)出現(xiàn)高溫過(guò)熱點(diǎn)，爐體強(qiáng)度下降，可導(dǎo)致煤氣發(fā)生爐破損，大量煤氣泄露，引發(fā)燃燒甚至爆炸。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.耐火襯損壞，產(chǎn)生熱輻射，或?qū)Σ僮鞴ぴ斐蔂C傷。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.如果煤氣發(fā)生爐法蘭、焊縫等連接部位及儀表安裝部位或儀表本身發(fā)生煤氣泄漏，極有可能造成火災(zāi)、爆炸事故，并且會(huì)發(fā)生人員中毒事故。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.氣化爐排灰過(guò)程操作不當(dāng)時(shí)，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)物料在短時(shí)間內(nèi)排出，會(huì)引發(fā)燃燒事故。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.夾套鍋爐操作違章、設(shè)備本身缺陷、安全閥等附件不全，動(dòng)作不靈活或因腐蝕機(jī)械傷害等原因?qū)е洛仩t超壓、缺水。 | 超溫 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?超壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?泄露 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?高溫 | 爆炸火災(zāi)中毒窒息灼燙 | 人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失 | 3 | 1.煤氣發(fā)生爐的夾套鍋爐給水泵設(shè)備用，設(shè)備用電源。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.確保控制系統(tǒng)有效，并手動(dòng)控制。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.嚴(yán)格控制氣化焦的質(zhì)量，尤其是水份、灰份等指標(biāo)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作指標(biāo)，嚴(yán)禁違章操作。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.在可能發(fā)生泄漏的場(chǎng)所安裝可燃（有毒）氣體濃度檢測(cè)報(bào)警裝置。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.氣化爐爐壁應(yīng)設(shè)多點(diǎn)檢測(cè)并設(shè)超溫報(bào)警。 | ||
| 高溫 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?管道 | 1.管道布置及保溫不符合有關(guān)規(guī)定要求。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.管道保溫，防燙不良。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.操作工未著防護(hù)服。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | 高溫 | 灼燙 | 人員受傷 | 3 | 1.按有關(guān)規(guī)范布置設(shè)備、管道。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.按規(guī)范做好管道的防燙、保溫，經(jīng)常檢查，及時(shí)維修。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.操作人員按規(guī)定穿戴防護(hù)服。 | ||
| 危險(xiǎn)源 | 觸發(fā)事件 | 形成事故原因 | 危險(xiǎn)類(lèi)型 | 事故后果 | 危險(xiǎn)等級(jí) | 安全防范措施 | |
| 廢熱 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鍋爐 | 1.水質(zhì)管理差，鍋爐給水處理長(zhǎng)期不良或根本沒(méi)有進(jìn)行水質(zhì)處理，致使水質(zhì)硬度、堿度、含鹽量大大超過(guò)規(guī)定指標(biāo)，則在爐管內(nèi)壁沉積形成嚴(yán)重的水垢或使?fàn)t管堵死。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.安裝檢修不良，將螺帽、墊圈或金屬碎片等雜物落入爐管內(nèi)，局部堵塞爐管。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.高溫工藝氣體分布不均勻，使部分管子熱流密度過(guò)大,水循環(huán)發(fā)生偏流。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.由于操作失誤、指揮不當(dāng)（如采用快速和連續(xù)排污法）或液位指示報(bào)警失靈、自動(dòng)給水失靈而未及時(shí)發(fā)現(xiàn)等原因?qū)е洛仩t嚴(yán)重缺水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.安全閥等安全裝置失效。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.設(shè)計(jì)、制造等先天缺陷。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.管材不符合要求，磨損嚴(yán)重，同時(shí)分析不及時(shí)，導(dǎo)致煤氣竄入鍋爐，導(dǎo)致其它崗位的事故發(fā)生。 | 缺水、超壓、結(jié)垢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?嚴(yán)重、磨損嚴(yán)重 | 爆炸 | 人員傷亡財(cái)產(chǎn)受損 | 3 | 1.加強(qiáng)水質(zhì)管理，鍋爐給水應(yīng)嚴(yán)格處理，給水、爐內(nèi)水質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)爐水堿度、含鹽量進(jìn)行排污，并定期檢查，清除水垢。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.注意檢修質(zhì)量，嚴(yán)防異物落入爐管內(nèi)壁。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.確保高溫工藝氣體在爐管間的均勻分布，以防廢熱鍋爐的熱負(fù)荷分配不均勻?qū)е滤h(huán)速度不同。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，提高職工事故應(yīng)變能力。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.及時(shí)檢修或更換液位計(jì)、自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水時(shí)，必須立即采取緊急措施停爐處理，嚴(yán)禁往鍋爐內(nèi)進(jìn)水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.定期檢測(cè)安全裝置，確保其安全可靠有效。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.確保廢熱鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量。 | |
| 危險(xiǎn)源 | 觸發(fā)事件 | 形成事故原因 | 危險(xiǎn)類(lèi)型 | 事故后果 | 危險(xiǎn)等級(jí) | 安全防范措施 | |
| 煤氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?管道 | ??? 管道上的法蘭、閥門(mén)連接部位，以及測(cè)溫、測(cè)壓點(diǎn)等管道破損，使煤氣泄露至生產(chǎn)場(chǎng)所，嚴(yán)重時(shí)一方面會(huì)形成爆炸性混合氣體，遇火源發(fā)生空間燃爆，另一方面生產(chǎn)場(chǎng)所中煤氣含量嚴(yán)重超標(biāo)，導(dǎo)致巡檢、作業(yè)人員中毒窒息。 | 泄露 | 爆炸火災(zāi)中毒窒息 | 人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失 | 3 | 裝置的管道、接頭、法蘭、焊縫等嚴(yán)格按照《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接施工驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行竣工驗(yàn)收，平時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查，防止泄露。 | |
| 輸氧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?管道 | ??? 管道中鐵銹、焊渣或其它雜質(zhì)與管道內(nèi)壁摩擦，或與閥板、彎道沖撞以及這些物質(zhì)間的相互沖撞，產(chǎn)生高溫。 | 施工質(zhì)量差 | 火災(zāi) | 人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失 | 3 | 1.嚴(yán)格清掃管道，徹底清除可燃物。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.管道閥門(mén)要嚴(yán)格脫脂、除銹。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.確保管道接地安全可靠。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.消除產(chǎn)生“絕熱壓縮”的因素，如閥門(mén)間距不宜過(guò)小、閥門(mén)近處不應(yīng)有彎頭，控制氧氣流速等。嚴(yán)格按操作規(guī)程開(kāi)啟閥門(mén)，避免在排空狀態(tài)下開(kāi)啟閥門(mén)。 | |
| 系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?阻力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?提高 | 1.氣柜進(jìn)口水封積水多。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.爐底嚴(yán)重積水成水封。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.洗氣塔加水量大或溢流水管不暢。 | 1.水封被沖破，冒水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.爐蓋漏氣 | 嚴(yán)重影響造氣能力和正常供氣 | 財(cái)產(chǎn)損失 | 2-3 | 1.定期檢查，排除積水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.定期排污清理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.汽包液位要保持正常，緩沖罐定期排水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.檢查更新閥門(mén)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | |
| 危險(xiǎn)源 | 觸發(fā)事件 | 形成事故原因 | 危險(xiǎn)類(lèi)型 | 事故后果 | 危險(xiǎn)等級(jí) | 安全防范措施 | |
| 汽包 | 1.汽包出現(xiàn)假液位，夾套缺水干鍋至鼓包。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.夾套缺水汽包放空管被盲板堵死至爆。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.干鍋后加水。 | 操作工違章操作 | 爆炸 | 人員傷亡財(cái)產(chǎn)受損 | 3 | 1.定期檢查防止缺水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢修后抽出盲板。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.發(fā)現(xiàn)干鍋后應(yīng)緊急停爐，禁止猛加水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.加強(qiáng)操作管理，提高操作水平。 | |
| 下灰或清理時(shí)漏氣 | 1.閥門(mén)、管道密封不嚴(yán)。 | 1.達(dá)到爆炸濃度。2.周?chē)谢鹪础?.操作工未帶防護(hù)器材。 | 爆炸中毒 | 人員傷亡財(cái)產(chǎn)受損 | 3 | 1.對(duì)設(shè)備、管道密封。部門(mén)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)消除。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.操作工配備氧氣呼吸器及防毒面具。 | |
| 高溫 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)備 | 1.灰斗加水量不足或不加水，灰渣溫度高，下灰操作工因避讓不及而導(dǎo)致?tīng)C傷。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.設(shè)備、管道布置及保溫不符合有關(guān)規(guī)定要求。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.高溫氣體、過(guò)熱蒸汽泄露。 | 1.操作工未著防護(hù)服。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.設(shè)備、管道等保溫防燙不良。 | 燙傷 | 人員受傷 | 3 | 1.按有關(guān)規(guī)定布置設(shè)備管道。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.按規(guī)定做好設(shè)備及管道的防燙、保溫，經(jīng)常檢查及時(shí)維修。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.操作人員加強(qiáng)安全防護(hù)意識(shí)，穿戴防護(hù)服。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.下灰時(shí)加水。 | |
| 起重 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?機(jī)械 | 1.操作人員無(wú)證上崗或技術(shù)水平低。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.不定期檢測(cè)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.安全防護(hù)裝置失效。 | ?1.違章作業(yè)，事故狀態(tài)處理不及時(shí)。2.無(wú)限位器、吊鉤及鋼絲繩未定期檢驗(yàn)。 | 起重傷害 | 人員受傷 | 2 | 1.起重作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.其中作業(yè)要遵守安全作業(yè)操作規(guī)程。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.起重設(shè)備要定期檢測(cè)，保證安全防護(hù)設(shè)置有效。 | |
該項(xiàng)目所采用的煤氣發(fā)生爐為φ3200的固定床煤氣發(fā)生爐，共有4臺(tái)，以氣化焦為原料。該設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中主要危險(xiǎn)有害因素為火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、高溫危害、粉塵危害。
9.1火災(zāi)、爆炸
（1）煤氣發(fā)生爐在生產(chǎn)中引起燃燒爆炸的原因主要是：煤氣透氧。下列情況導(dǎo)致水煤氣中氧含量超標(biāo)，從而形成爆炸性混合氣體，遇高溫、明火、雷電火花、靜電火花、電氣火花等，可導(dǎo)致爆炸、火災(zāi)等事故的發(fā)生。
1）爐內(nèi)炭層過(guò)??；爐內(nèi)結(jié)疤或產(chǎn)生風(fēng)洞；布料不均，炭層高低偏差過(guò)大；煤塊過(guò)大，氣化層上移；產(chǎn)氣量下降，都會(huì)使入爐空氣中的氧氣不能與燃料進(jìn)行充分反應(yīng)而穿過(guò)炭層、混入煤氣中造成過(guò)氧。
2）如果控制系統(tǒng)有誤，氧氣與空氣混合比例失調(diào)，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
3）開(kāi)車(chē)烘爐時(shí)，爐溫未達(dá)到工藝安全要求，便送煤供氣，或停車(chē)時(shí)先熄火后停氧氣及原料煤，導(dǎo)致氧含量超標(biāo)爆炸。
4）由于操作失誤、或安全聯(lián)鎖控制失效，爐內(nèi)熄火仍繼續(xù)供給富氧空氣及原料煤。
5）氧含量分析監(jiān)測(cè)不及時(shí)或分析有誤，導(dǎo)致氧含量超標(biāo)。
6）汽氧比，即氣化劑中水蒸汽與氧氣之比，是氣化爐的重要參數(shù)之一。生產(chǎn)過(guò)程中，如果由于操作人員不精心或自控聯(lián)鎖失效，使汽氧比過(guò)低則可能使煤氣中氧含量超標(biāo)。
7）給原料焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障，給量不足，導(dǎo)致氣化爐缺焦炭，煤氣中氧過(guò)量，同時(shí)緊急停車(chē)聯(lián)鎖故障，也會(huì)導(dǎo)致煤氣氧含量超標(biāo)。
8）“透氧”報(bào)警與發(fā)生爐煤氣自動(dòng)放空沒(méi)有聯(lián)鎖或聯(lián)鎖裝置失效。
9）水夾套漏水嚴(yán)重，造成爐內(nèi)局部熄火。
10）養(yǎng)爐階段，煙囪閥不起，空氣進(jìn)入系統(tǒng)。
（2）煤氣發(fā)生爐的夾套給水突然斷水，未設(shè)備用電源和備用水泵，均可導(dǎo)致煤氣發(fā)生超溫，從而導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生。
（3）加入氣化焦時(shí)，由于操作失誤，或自動(dòng)控制系統(tǒng)失靈，水煤氣外溢，遇火源、靜電火花、雷電火花、電氣火花等，可引發(fā)火災(zāi)、爆炸事
故的發(fā)生。
（4）煤氣發(fā)生爐耐火襯損壞，會(huì)出現(xiàn)高溫過(guò)熱點(diǎn)，爐體強(qiáng)度下降，可導(dǎo)致煤氣發(fā)生爐破損，大量煤氣泄漏，引發(fā)燃燒甚至爆炸。
（5）耐火襯損壞，產(chǎn)生熱輻射，或?qū)Σ僮鞴ぴ斐蔂C傷；
（6）如果煤氣發(fā)生爐法蘭、閥門(mén)、焊縫等連接部位及儀表安裝部位 或儀表本體發(fā)生煤氣泄漏，極有可能造成火災(zāi)、爆炸事故，并且會(huì)發(fā)生人員中毒事故。
（7）原料中含水份多，加炭時(shí)水迅速蒸發(fā)并產(chǎn)生部分煤氣，使?fàn)t頂壓力增大而導(dǎo)致?tīng)t口噴火。
（8）不按下灰程序操作，亦易引起爆炸。爐底下灰應(yīng)先開(kāi)中央風(fēng)筒和除塵器，后開(kāi)兩邊灰箱，先室內(nèi)、后室外，且不得同時(shí)打開(kāi)灰門(mén)。
（9）所用原料的揮發(fā)分含量較高，停車(chē)時(shí)爐面溫度較低，爐內(nèi)炭層 中有結(jié)大塊懸空現(xiàn)象，內(nèi)部的殘余煤氣未能吹凈，總蒸汽閥泄漏或未關(guān)，使水煤氣從爐口逸出；灰斗積水，當(dāng)赤熱的灰渣或炭塊落入灰斗中產(chǎn)生蒸
汽，通過(guò)氣化后而產(chǎn)生煤氣；當(dāng)在下灰或扒灰塊后，關(guān)閉圓門(mén)、方門(mén)時(shí)， 用力過(guò)猛，沖擊氣流通過(guò)氣化層后生成空氣煤氣；洗氣塔水封斷水，煤氣 倒流；違章操作，導(dǎo)致?tīng)t口噴火或爆炸事故。
（10）夾套鍋爐操作違章、設(shè)備本身缺陷、安全閥等附件不全，動(dòng)作 不靈活或因腐蝕機(jī)械傷等原因?qū)е洛仩t超壓、缺水而引起夾套鍋爐爆炸。
9.2中毒窒息
水煤氣中CO含量約為38%（體積比），該物質(zhì)為化學(xué)性窒息物，會(huì)造成人員的中毒窒息。煤氣發(fā)生爐發(fā)生泄漏或事故狀態(tài)時(shí)，大量的煤氣 外漏，處理不及時(shí)，會(huì)造成周?chē)鳂I(yè)人員中毒窒息。
9.3高溫危害
煤氣發(fā)生爐下灰處，溫度較高，尤其在夏季，氣候溫度高熱量不易散發(fā)，熱輻射對(duì)作業(yè)人員會(huì)造成一定傷害。
9.4粉塵危害
煤氣發(fā)生爐加煤和下灰處，有煤（灰）粉塵，若通風(fēng)不良，操作人員無(wú)防塵防護(hù)，對(duì)操作人員會(huì)造成粉塵傷害。
