無機(jī)硅酸鋅車間底漆工藝安全操作規(guī)程
評(píng)論: 更新日期:2015年10月23日
1產(chǎn)品簡(jiǎn)介
(1)?無機(jī)硅鋅車間底漆以正硅酸乙酯、鋅粉、防銹顏料、溶劑、助劑等為原料,使用時(shí)通過正硅酸乙酯的部分水解物與鋅粉反應(yīng),在鋼鐵表面形成一種硅酸鋅保護(hù)膜,阻止鋼鐵的生銹,從而大大減輕了分段或船臺(tái)涂漿時(shí)的防銹工作量。
2分析分法見 GB/T6747-200g
3產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)
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項(xiàng)目名稱 | 技術(shù)指標(biāo) |
干燥時(shí)間 ?≦?mm | 5 |
漆膜厚度???? um | 15-20 |
耐候性,6個(gè)月 | 生銹?1級(jí) |
焊接與切割 | 按A.2要求通過 |
2 工藝生產(chǎn)原理:
(1)?流程簡(jiǎn)述:本產(chǎn)品由甲乙兩個(gè)組份組成,甲組是把鋅粉,防銹顏料、助劑等分散于溶劑中,形成鋅粉漿,乙組份是把正硅酸乙酯在酸性條件下進(jìn)行部分水解,使用時(shí)是把甲乙組份按2:1(質(zhì)量比)的比例混合攪拌均勻進(jìn)行施工。
(2)?正硅酸乙酯的解反應(yīng)式:
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使用時(shí)甲乙兩組份混合,乙組中部分水解的正硅酸乙酯又和甲組中的金屬鋅反應(yīng),生成聚合大地酸鋅,涂覆在鋼鐵表面,其結(jié)構(gòu)式如下圖所示:
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(3) 流程圖:
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甲組:
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乙組:
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(4) 主要工藝控制點(diǎn)及指標(biāo)
一、甲組:
鋅粉和防銹顏料經(jīng)攪拌機(jī)分散后的細(xì)度小于70
控制方法:用量程為0-100 的?板細(xì)度測(cè)試。
二、乙組:
把水解物的?化時(shí)間控制在80—100秒
控制方法:在5ml 的試管中加入4.5ml正硅乙酯水解物,在25℃的環(huán)境溫度中恒溫10分鐘,再加入0.5ml的啡啉試劑,塞上橡皮塞,按動(dòng)碼表,上下顛倒,測(cè)試水解物的 化時(shí)間,根據(jù)?化時(shí)間判斷反應(yīng)的深度,適量補(bǔ)加酸化水。
(5) 主要原料、配方
甲組:
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原料品種 | 配方% |
聚乙烯醇縮丁醛 | 2 |
無水灑精 | 17 |
正丁醇 | 5 |
防銹顏料 | 28 |
鋅粉 | 45 |
助劑 | 3 |
? | ? |
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乙組:
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原料名種 | 配方% |
硅酸乙酯 | 45.0 |
無水乙醇 | 40 |
正丁醇 | 10 |
酸化水 | 3-5 |
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3 安全操作規(guī)程
甲組:
(1) 崗位基本知識(shí)
??a ?崗位工藝簡(jiǎn)述
聚乙烯醇縮丁醛在高速分散機(jī)剪切力的作用下先溶于裝有乙醇、正丁醇的混合溶劑的調(diào)漆鍋中,慢慢投入鋅粉、防銹顏料、助劑等,繼續(xù)分散到細(xì)度70?? 過濾后包裝到甲組份
b 主要物件的危險(xiǎn)性及安全要求:
乙醇的危險(xiǎn)特性、易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場(chǎng)中受熱的容器有爆炸危險(xiǎn)。蒸氣比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到較遠(yuǎn)的地方,遇明火引起回燃。
乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程密閉、通風(fēng)
正丁醇的危險(xiǎn)特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛熱反應(yīng)。在火場(chǎng)中,受熱的容器有爆炸危險(xiǎn)。
乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程密閉、通風(fēng)。
鋅粉的危險(xiǎn)特性,具有還原性與水、酸?或堿金屬氫氧化物接觸級(jí)放出易燃的氫氣。與氧化劑、硫黃反應(yīng)會(huì)引起燃燒或爆炸。粉末與空氣能形成爆炸性混合物,易被明火點(diǎn)燃引起爆炸,潮濕粉塵在空氣中易自行發(fā)熱燃燒。