??????? （5）嚴格安全紀律，嚴禁無關人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設備、設施和工具。
??????? （6）正確判斷和處理異常情況，緊急情況一步步可邊處理邊匯報或先處理后匯報。
??????? （7）在工工藝過程或機電設備處于異常狀態(tài)時，不準立即進行交接班，而應交代清楚，安全交接。
??????? （8）加強崗位巡檢，嚴防甲醇、硫化氫等有害物質(zhì)跑、冒、滴、漏；對甲醇泵、壓縮機等轉(zhuǎn)動設備的油位、振動等情況及時巡檢。
??????? （9）不能用手直接接觸甲醇，應戴防護膠皮手套和護目鏡，開頭閥門時，人應站在側(cè)位安全的地方。如發(fā)現(xiàn)自己管轄范圍有不按安全要求在工作的其他人員，要及時制止。
??????? （10）如發(fā)現(xiàn)有毒物如甲醇、硫化氫、一氧化碳等大量泄漏，須戴氧氣呼吸器進行處理，不可冒然前往。
??????? （11）如發(fā)現(xiàn)甲醇或可燃性氣體著火時，應視其部位迅速作出判斷，邊匯報邊處理。
??????? （12）操作人員如進入凈化地下槽作業(yè)必須通知做氣體分析，合格后方可下去，以免硫化氫等密度大的有毒氣體沉積于地下槽內(nèi)，作業(yè)人員下去中毒。
??????? （13）接觸氨介質(zhì)，要配備好防氨面具或氧氣呼吸器。在工作期間，要判斷好風向，準備好沖洗水管，并做好監(jiān)護工作。
??????? （14）排放導淋時要判斷管內(nèi)介質(zhì)，如有毒要戴好防毒面具，并做好監(jiān)護工作，防止憋壓大量排出中毒。變換工段尤其要操作人員注意。
??????? （15）硫回收硫磺包裝間要有專人負責管理，禁止同時存放氧化劑和易燃物品。
??????? 2、開車
??????? （1）必須按操作規(guī)程和開車指令進行，對停車時動過的閥門要逐個確認，水、電、汽、氮、氨必須符合開車要求。
??????? （2）檢查閥門開閉狀況及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通。
??????? （3）安全、消防設施完好，通訊聯(lián)絡暢通。
??????? （4）開車過程中要各按照操作規(guī)程及開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降壓、升降溫和加減負荷速率進行操作。
??????? （5）開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。情況緊急時應及時終止開車。
??????? 3、停車
??????? （1）計劃停車應按操作規(guī)程及停車方案有步驟的進行，如遇不可預測突然因素必須停車時，要果斷仔細，同時向上匯報，處理原則應保設備安全為重。
??????? （2）應及時切斷高、中、低壓系統(tǒng)及外界切斷閥，同時防止各設備超壓；應防止超壓和低溫液體泄漏，具體要求見操作規(guī)程。
??????? （3）冬季停車后，要排盡蒸汽、冷卻水等處積水，以防受凍。
??????? （4）發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣源，同時迅速通知其他崗位并向車間及生產(chǎn)部門報告。
??????? （三）檢修安全技術(shù)規(guī)程
??????? 1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程：
??????? 針對凈化裝置高壓低溫、易燃易爆有毒物質(zhì)的特點，正常檢修情況下應考慮以下幾個方面確認：停機斷電；泄壓；排放；清洗置換合格；升、降溫合格；使用防爆工具；穿長袖工作服、帶護目鏡、帶膠皮手套和防塵口罩、系安全帶；工藝監(jiān)護；辦理動火證、辦理受限空間作業(yè)證、高處作業(yè)證；工藝確認；按章作業(yè)；滅火器材準備；加盲板與系統(tǒng)隔離。
??????? 2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
??????? 在非正常情況下交付檢修或?qū)ο到y(tǒng)要進行特殊處理，除按正常檢修安全規(guī)程執(zhí)行外，還應注意以下幾個問題：
??????? （1）如部分裝置運行，部分裝置檢修要嚴防介質(zhì)互竄。
??????? （2）入塔進罐檢查時，應有氮氣保護，防止設備腐蝕，人要入塔進罐，要帶長管呼吸器。即使在設備外部檢修，如果設備內(nèi)有甲醇等有害物質(zhì)逸出時，也應戴面具檢修。
??????? （3）在裝置運行過程中需要動火檢修時，如果無法沖洗置換干凈，分析不合格，原則上應停止處理，如情況特殊非處理不可時，應辦理特殊動火手續(xù)，方可執(zhí)行。
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