??????? 泥漿攪拌部分
??????? 1、選定熱風(fēng)爐端頭、進(jìn)出材料通暢處，搭設(shè)可安放三臺(tái)灰漿攪拌機(jī)和堆放部分耐火泥的操作平臺(tái)。
??????? 2、搭設(shè)面積一般在6m×6m，高度要求，泥漿直接倒入大灰槽，用輕軌小車(chē)推進(jìn)罐籠內(nèi)。
??????? 3、搭設(shè)材料選用建筑管、扣件或型鋼焊接，站柱落點(diǎn)牢固堅(jiān)實(shí)，遇水不應(yīng)有下沉現(xiàn)象，相互管件之間均勻不大于1m，加設(shè)掃地桿及支撐桿。
??????? 4、平臺(tái)表面鋪設(shè)木板或竹跳板，頂部蓋瓦防雨水。
??????? 5、攪拌機(jī)固定穩(wěn)妥，一機(jī)一閘，必須加蓋漏電保護(hù)器，定期檢查、加油、維護(hù)。
??????? 6、下班前，清理攪拌機(jī)，機(jī)內(nèi)不允許存灰漿。
??????? 7、關(guān)閉電源和水源閥門(mén)。
??????? 熱風(fēng)爐耐火材料砌筑部分
??????? 1、由砌筑設(shè)計(jì)要求，將耐火材料按部位、順序裝板，通過(guò)水平、垂直運(yùn)輸進(jìn)爐內(nèi)。
??????? 2、采取大墻、燃燒室墻與格子磚的砌筑交錯(cuò)進(jìn)行。在砌筑大墻、燃燒室墻時(shí)，用橡膠帶將格子磚嚴(yán)密鋪蓋。
??????? 3、用磚夾鉤掛磚板時(shí)，四角都要掛牢固，專(zhuān)心操作，不違章冒險(xiǎn)，吊鉤應(yīng)安裝保險(xiǎn)卡，限位器必須靈活有效。
??????? 4、磚板上的磚應(yīng)層層拿取，防止單邊偏重傾翻。
??????? 5、吊物下嚴(yán)禁站人，上下鉤鳴鈴示警。
??????? 6、當(dāng)心砸手傷腳。
??????? 7、吊盤(pán)上碼磚不應(yīng)超過(guò)三層。
??????? 8、返回空磚板碼放整齊，疊放時(shí)不應(yīng)超過(guò)三個(gè)。
???????
??????? 二、管道部分
??????? 包括熱風(fēng)直管、熱風(fēng)圍管、下降管、除塵器、井架工作臺(tái)。
??????? 1、在熱風(fēng)管上部開(kāi)700mm×800mm施工孔，管的側(cè)面豎一座900mm×900mm四腿鋼管井架，高度比熱風(fēng)管施工孔平臺(tái)高出5000mm以上。下降管、除塵器以人孔決定井架的位置和高度。
??????? 2、井架四腳落地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)、牢固，并用鐵板厚木板墊平、找正，四腳焊牢。
??????? 3、在豎立過(guò)程中，踩板應(yīng)同邊放置，下部釘防滑木條。
??????? 4、作業(yè)人員系掛安全帶，傳遞管件時(shí)上面拿穩(wěn)后才能松手，螺栓加平墊圈擰緊，工具用細(xì)繩綁牢固。
??????? 5、隨著井架的搭高，隔10米用木桿、鐵絲加固一道。
??????? 6、達(dá)到高度后拉設(shè)四根纜風(fēng)繩，用木桿支撐。
??????? 7、在施工孔平面，用建筑管、扣件、8#鐵絲，竹跳板搭設(shè)平臺(tái)，進(jìn)料口搭設(shè)保護(hù)棚。
??????? 8、井架出料口，裝活動(dòng)護(hù)欄，平臺(tái)四周綁欄桿圍安全網(wǎng)或擋腳板，架體四周包掛安全網(wǎng)。
??????? 9、井架頂部安裝高度限位器。平臺(tái)、下部與卷?yè)P(yáng)機(jī)必須有信號(hào)電鈴。
??????? 10、用2t卷?yè)P(yáng)機(jī)，φ13mm以上鋼絲繩提升耐火材料。
??????? 11、導(dǎo)向滑輪受力處，必須加固妥當(dāng)。
??????? 管道砌筑
??????? 1、熱風(fēng)管的砌筑，先砌筑下半圓，上半圓托胎砌筑，拱胎的支設(shè)支撐腳頂緊，胎片用對(duì)口木楔墊平，支撐拱胎的支柱應(yīng)在縱橫方向加固。
??????? 2、目前采用竹篾片支撐法砌筑上半圓，工期質(zhì)量效果好。采用竹子粗的部分剖成寬不小于40mm~50mm，來(lái)支撐木板。木板厚50mm，上面釘木條，以防竹條打滑。操作人員不能站在此木板上。
??????? 3、砌筑時(shí)必須從兩邊同時(shí)向中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，拱磚的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合。否則，易出現(xiàn)錯(cuò)牙或三角縫。
??????? 4、鎖磚應(yīng)按拱頂?shù)闹行木€(xiàn)對(duì)稱(chēng)、均勻地分布。鎖磚打入前，砌入拱頂?shù)纳疃燃s為磚長(zhǎng)的2/3，打入鎖磚時(shí)，先將靠近兩邊拱腳的鎖磚同時(shí)均勻打入，最后打入中間的鎖磚。
??????? 5、在圍管下半圓大禮帽組合磚砌完后，用圓蓋板蓋嚴(yán)孔洞。
??????? 6、管內(nèi)照明采用36V100W低壓燈懸掛。
??????? 7、除塵器砌筑前，腳手架、腳手板必須檢查應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定，碼磚不超過(guò)三層。
??????? 8、下班前，最后一環(huán)磚要合門(mén)，不留缺口。
??????? 下降管砌筑滑車(chē)
??????? 1、下降管的材料運(yùn)輸：在下降管的三叉口人孔處側(cè)面豎立900mm×900mm鋼管支架，高度視實(shí)際情況確定井架的站數(shù)桿。
??????? 2、井架搭設(shè)高度不大于10米加焊與除塵器爐殼連接桿或拉設(shè)纜風(fēng)繩。出料口搭設(shè)平臺(tái)用[100，四周欄桿、擋腳板完善，安裝信號(hào)電鈴，高度限位器，井架四周包圍安全網(wǎng)。
??????? 3、在下降管內(nèi)搭設(shè)進(jìn)料平臺(tái)，堆放少量磚、灰。
??????? 4、焊接制作斜滑車(chē)，采用[80槽鋼，焊接成與下降管斜角相等的倒直角三角形，作業(yè)面2m×2m。
??????? 5、斜滑車(chē)斜長(zhǎng)4m，高3.5m，長(zhǎng)2.5m，寬1.6m，平面鋪竹跳板，斜滑車(chē)下部可供行走600mm×500mm×400mm料斗車(chē)，前面1個(gè)萬(wàn)向輪，后面兩個(gè)輪。
??????? 6、料斗車(chē)的上下用φ11mm 6×37鋼絲繩，快繩從下降與上升管的交匯人孔穿出進(jìn)1t卷?yè)P(yáng)機(jī)，上下電鈴信號(hào)控制。
??????? 7、斜滑車(chē)的運(yùn)行用2t手拉葫蘆兩臺(tái)，平穩(wěn)、均勻提升，到位后用兩根保險(xiǎn)繩固定前部?jī)啥?，鋼絲繩φ11~13mm。
??????? 8、管內(nèi)照明用36V100W低壓燈。
??????? 9、三叉口處作業(yè)人員裝完材料，料斗車(chē)運(yùn)行時(shí)，退出管子，在管外守候。
??????? 除塵器腳手架
??????? 1、該除塵器的錐段噴涂和直段砌筑，采用建筑鋼管、扣件、跳板、鐵絲搭設(shè)腳手架。
??????? 2、搭設(shè)腳手架人員，必須“兩穿兩戴”，傳遞材料要站穩(wěn)拿牢，相互配合好。
??????? 3、在除塵器的下錐段開(kāi)始搭設(shè)，利用錐段托圈搭成“井”字型，在四角站桿，搭設(shè)下一步選好鋼管長(zhǎng)度，保證一端（最好兩端）頂爐殼，所有扣件螺帽必須擰緊。
??????? 4、站桿與站桿間距不大于1400mm，橫桿與橫桿間距不大于1400mm，架子設(shè)十字撐和斜撐，使其增加穩(wěn)定性。
??????? 5、每一作業(yè)面要滿(mǎn)鋪跳板，兩端綁壓牢固，不允許有探頭板、彈簧板。
??????? 6、耐火材料全部由除塵器外部鋼管井架提升到人孔平臺(tái)，傳遞進(jìn)除塵器。
??????? 7、施工照明由頂部人孔放三盞碘鎢燈，照明燈具全部安裝漏電保護(hù)裝置。
??????? 上升管吊盤(pán)
??????? 1、高爐一般有四個(gè)上升管，合并為兩個(gè)上升管，特殊的最后匯成一個(gè)上升總管（放射管）。
??????? 2、上升管內(nèi)焊接鐵梯和吊耳，用建筑鋼管、扣件、竹跳板搭成簡(jiǎn)易吊盤(pán)，栓掛四個(gè)吊點(diǎn)和四根保險(xiǎn)繩吊點(diǎn)。
??????? 3、提升運(yùn)用兩臺(tái)手拉葫蘆各吊掛兩吊點(diǎn)，兩根保險(xiǎn)繩均掛兩個(gè)加固點(diǎn)。
??????? 4、管內(nèi)照明使用36V100W低壓行燈。
??????? 5、耐火材料由上部人孔裝籠放下，平臺(tái)上耐火材料堆放整齊，不集中放置，不超高、不超載，行道暢通。
??????? 6、吊盤(pán)上碼放磚不應(yīng)過(guò)高。
??????? 7、上升管的耐火材料，由上部搭設(shè)兩步搭，裝籠用1t卷?yè)P(yáng)機(jī)提升至各部人孔平臺(tái)。
??????? 8、各平臺(tái)料口設(shè)置護(hù)欄，底部作業(yè)區(qū)域圍擋，懸掛警示牌，人員監(jiān)護(hù)。
??????? 9、也可考慮用1~2t卷?yè)P(yáng)機(jī)作動(dòng)力垂直運(yùn)輸。注意人、鈴隨吊盤(pán)同時(shí)上下。
??????? 三、高爐本體部分
??????? 高爐本體耐火材料運(yùn)輸
??????? 1、所有耐火材料由耐火材料倉(cāng)庫(kù)裝汽車(chē)或火車(chē)運(yùn)到出鐵場(chǎng)平臺(tái)下，用出鐵場(chǎng)行車(chē)吊到平臺(tái)上，按號(hào)堆放。
??????? 2、從出鐵場(chǎng)平臺(tái)上用行車(chē)按先后順序吊出所需要的材料，到棧橋輥道上，開(kāi)箱、清理或裝板。
??????? 3、通過(guò)風(fēng)口，推進(jìn)爐內(nèi)工作臺(tái)。再利用爐腹保護(hù)棚下的環(huán)形梁、輻射梁、回轉(zhuǎn)軌道上的電葫蘆，把材料吊到指定地點(diǎn)。
??????? 4、炭磚砌筑采用真空吸盤(pán)，也有采用膨脹螺栓吊環(huán)。
??????? 5、爐缸砌筑搭設(shè)爐缸滿(mǎn)堂紅腳手架，中心部位上部放線(xiàn)，豎立一座1600mm×1600mm角鋼井架。
??????? 6、爐缸砌筑完后，拆除爐內(nèi)工作臺(tái)、保護(hù)棚下部的電葫蘆、環(huán)形梁、輻射梁、中心轉(zhuǎn)軸、中心托梁，可出現(xiàn)2000mm×2000mm方孔。
??????? 7、組裝井架穿過(guò)吊盤(pán)安裝到達(dá)爐喉，安裝要求同熱風(fēng)爐井架。
??????? 8、連接風(fēng)口輥道進(jìn)罐籠，搭設(shè)臨時(shí)保護(hù)棚，卷?yè)P(yáng)機(jī)快繩由合適的風(fēng)口穿出進(jìn)卷?yè)P(yáng)機(jī)。
??????? 9、電鈴信號(hào)和高度限位必須安全有效。
??????? 10、裝好板的材料，推進(jìn)罐籠提升到吊盤(pán)平面，推出罐籠，進(jìn)入吊盤(pán)輥道，傳遞分散堆放。
??????? 高爐水平運(yùn)輸（棧橋）搭設(shè)
??????? 1、在出鐵場(chǎng)平臺(tái)行車(chē)作業(yè)范圍內(nèi)，正對(duì)一風(fēng)口搭設(shè)。
??????? 2、一般搭設(shè)表面成“T”型，窄部寬度為3m，長(zhǎng)10m，后部寬6m，長(zhǎng)3m，棧橋平面高度視風(fēng)口下沿決定。
??????? 3、站桿橫向四根，中間兩根間距400mm，縱向間距1300mm，上、下橫桿間距1400mm。下設(shè)掃地桿，縱向、橫向加設(shè)斜支撐。管件連接全部使用扣件，必須擰緊。
??????? 4、表面滿(mǎn)鋪竹跳板，兩端壓綁牢固。
??????? 5、炭磚輥道鋪平、墊穩(wěn)、綁牢。
??????? 6、棧橋四周綁欄桿和擋腳板，窄部上方搭設(shè)保護(hù)棚，蓋鐵皮，防水、防火、防墜物。
??????? 高爐本體內(nèi)工作臺(tái)
??????? 1、在棧橋進(jìn)料口的兩側(cè)相鄰風(fēng)口，各從外部伸進(jìn)一根長(zhǎng)3500mm I18工字鋼，外部在爐殼上焊接固定牢。
??????? 2、前端下部焊接長(zhǎng)2000mm I18，后端下表面焊接長(zhǎng)2800mm I18工字鋼兩頭頂風(fēng)套，中部焊接2350mm、2550mm I12工字鋼各1根。
??????? 3、表面鋪炭磚輥道與棧橋輥道在同一水平面上，兩側(cè)用跳板蓋壓嚴(yán)實(shí)。
??????? 4、兩側(cè)邊焊護(hù)欄，掛鐵爬梯，綁擋腳板。前端必須有擋板和低護(hù)欄。
??????? 5、施工照明懸掛安裝漏電保護(hù)器。工作臺(tái)必須經(jīng)試壓，起、落鉤鳴鈴示警，重物下嚴(yán)禁站人。
??????? 6、用穿橡膠管的鋼絲繩（φ11mm）吊炭磚，綁掛均勻、正確。
??????? 安裝爐腹保護(hù)棚和砌筑吊盤(pán)
??????? 1、在爐底、爐缸砌筑時(shí)，要用到爐腹電葫蘆吊裝保護(hù)棚。爐腰、爐身砌筑冷卻壁用砌筑吊盤(pán)。
??????? 2、保護(hù)棚和吊盤(pán)可單獨(dú)使用，也可合并組裝固定于爐腹處。
??????? 3、在爐頂導(dǎo)向管上口焊接四個(gè)吊耳，各相鄰導(dǎo)出管中間1500mm高錐段處再焊四個(gè)吊耳，吊耳用δ≥20mm，200mm×200mm鋼板制作。焊條焊縫必須達(dá)到安全要求，每吊耳承重10t以上。
??????? 4、四個(gè)起升點(diǎn)用四臺(tái)10t 6m手拉葫蘆，及5~11mφ32mm鋼絲繩扣，四根保險(xiǎn)繩用φ26mm鋼絲繩。繩卡Y32，卡環(huán)5t和10t φ15mm白棕繩，φ13mm鋼絲繩扣，2t手拉葫蘆。
??????? 5、保護(hù)棚和吊盤(pán)在爐底組裝。先制作4~6個(gè)鐵板凳，板凳用I16工字鋼，長(zhǎng)2500mm，高1200mm。
??????? 6、在爐頂掛兩個(gè)吊點(diǎn)，爐外掛一個(gè)吊點(diǎn)穿繞2t滑輪φ13mm鋼絲繩，把構(gòu)件材料按順序吊到爐底，先中間再向兩邊。
??????? 7、組裝環(huán)形梁、中心轉(zhuǎn)軸、輻射梁和電葫蘆，通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? 8、組裝上部?jī)?nèi)、外環(huán)形梁、伸縮框、伸縮梁、下部吊掛梁，掛吊點(diǎn)鋼絲繩，制作保險(xiǎn)繩固定點(diǎn)φ25螺紋鋼，彎制成“?? ”型，長(zhǎng)大于1500mm，鋪設(shè)扇形木板（寬300mm，厚50mm）。
??????? 9、組裝連接點(diǎn)螺栓不得空缺，全部檢查擰緊，焊接部位符合規(guī)定，限位防護(hù)裝置安全可靠。
??????? 10、栓掛起升繩和保險(xiǎn)繩，均勻平穩(wěn)上升，達(dá)到風(fēng)口處時(shí)使其傾斜上升，過(guò)風(fēng)口后調(diào)平上升。到爐腹定位高度，調(diào)整吊盤(pán)保護(hù)棚的平整度，使起重繩和保險(xiǎn)繩都均勻受力，周邊用楔子打緊。
??????? 11、每次提升、降落吊盤(pán)后，用繩卡固定保險(xiǎn)繩，每根繩上繩卡不少于4個(gè)，間隔200mm，擰緊程度為壓扁鋼絲繩1/3~1/4，使其均勻受力。
??????? 12、吊盤(pán)周邊直形板空隙不應(yīng)大于250mm，弧形板空隙不應(yīng)大于100mm，材料堆放均勻，不得超載。
??????? 13、提升吊盤(pán)時(shí)，吊盤(pán)與井架不能接觸牽掛，調(diào)整伸縮梁，保證周邊縫隙。吊盤(pán)上不允許有無(wú)關(guān)人員和多余磚灰存在。
???????