3.2操作規(guī)程
3.2.1硫酸濃度92-93%，如不在范圍，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)大組長(zhǎng)。
3.2.2檢查高位罐上量大小，保證飽和器正常用酸。
3.2.3檢查各管路、閥門是否泄漏，泵運(yùn)轉(zhuǎn)中盤根嚴(yán)密。
3.2.4檢查各設(shè)備油量充足，聲音、溫度、振動(dòng)無(wú)異常。
4、飽和器工
4.1崗位職責(zé)
4.1.1領(lǐng)導(dǎo)頂休工、助手、母液泵工、離心機(jī)工、干燥機(jī)工、包裝工全面負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)工作。
4.1.2負(fù)責(zé)組織各崗位人員完成本班的產(chǎn)量、質(zhì)量及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。
4.1.3負(fù)責(zé)組織各崗位人員開展設(shè)備點(diǎn)檢、安全自檢，對(duì)本工序范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、計(jì)量器、儀表的檢查，維護(hù)與保管工作，使其處于良好狀態(tài)。
4.2操作規(guī)程
4.2.1控制煤氣預(yù)熱器溫度在50-60℃。
4.2.2飽和器母液酸度4-5%，比重大于1.27，溫度45-50℃。
4.2.3飽和器阻力小于2500Pa，器后含氨不大于0.03g/m3煤氣。
4.2.4滿流槽液面應(yīng)穩(wěn)定在滿流管處。
4.2.5每日早5:30開始小加酸，酸度提高到8-11%后循環(huán)30分鐘加水，交班酸度正常，比重不小于1.26，貯量不小于24小時(shí)用量。
4.2.6控制結(jié)晶槽晶比，大小30%開車。
4.3開工操作
提前檢查所有設(shè)備、管線、閥門是否良好，開關(guān)靈活，水、汽、電齊全，通知電工檢查電器，確保無(wú)誤后送電。通知儀表工確保儀表正常，做好校驗(yàn)和測(cè)量工作，使其處于良好狀態(tài)。
4.3.1預(yù)熱器、飽和器、滿流槽、泵及所屬管路、閥門等均處于完好無(wú)漏損并暢通狀態(tài)時(shí)，通知鼓風(fēng)機(jī)及廠調(diào)度，準(zhǔn)備開工。
4.3.2往飽和器加酸加水，酸度達(dá)11%或加入母液，其酸度不低于4%，液面加到滿流口溢流處，同時(shí)將各水封槽灌滿水。
4.3.3打開各有關(guān)放散，堵住人孔，往飽和器內(nèi)通蒸汽趕空氣至放散冒出大量蒸汽時(shí)，減少蒸汽量。
4.3.4抽取出進(jìn)口盲板，打開飽和器煤氣進(jìn)口門，關(guān)閉蒸汽，放散見有大量煤氣時(shí)做煤發(fā)試驗(yàn)，合格后關(guān)放散，打開煤氣出口門緩慢關(guān)交通門。同時(shí)檢查器內(nèi)阻力，如阻力不正常時(shí)，應(yīng)立即打開交通門，關(guān)出進(jìn)口門，檢查原因。
4.3.5通蒸汽入預(yù)熱器，調(diào)整煤氣溫度。
4.3.6開啟二次噴灑泵，打開酸門，使酸度正常，一切正常，比重大小1.26時(shí)開結(jié)晶泵。
4.4停工操作
4.4.1只準(zhǔn)在備用飽和器已開工正?；蛞褜⒔煌ㄩT打開以后，才能停工。
4.4.2當(dāng)器內(nèi)結(jié)晶提凈后，向器內(nèi)加酸至6-10%時(shí)加水，循環(huán)至正常酸度，依次停大母液泵、小母液泵，將器內(nèi)母液抽空，打開放散。
5、包裝工崗位規(guī)程
5.1直屬班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指令和任務(wù)。
5.2負(fù)責(zé)硫銨產(chǎn)品的包裝嚴(yán)實(shí)，計(jì)量準(zhǔn)確，誤差不超過(guò)±0.5kg。
5.3負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維護(hù)本崗位的設(shè)備，使之安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.4負(fù)責(zé)保管本崗位使用的工具及環(huán)境衛(wèi)生工作。
5.5編織袋要交接點(diǎn)清，登記入賬，現(xiàn)場(chǎng)保持清潔干凈，各班成品硫銨按規(guī)定碼放整齊成垛。
6、母液泵工崗位規(guī)程
6.1直屬班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指令和任務(wù)。
6.2負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備、管路、閥門的維護(hù)使用，加油清掃。
6.3保證大母液泵、小噴灑泵、結(jié)晶泵、液下泵的上量正常，如有異常及時(shí)調(diào)節(jié)。
6.4保證滿流槽液面不低于2/3，除加酸水洗外，不得隨意加水，按時(shí)補(bǔ)充器內(nèi)母液。
6.5早晨貯水后認(rèn)真檢查，該關(guān)的水門必須關(guān)嚴(yán)，該放空的要放空。
6.6及時(shí)撈取滿流槽的酸焦油及雜物。
7、離心機(jī)工崗位規(guī)程
7.1直屬班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指令和任務(wù)。
7.2負(fù)責(zé)檢查維護(hù)本崗位所屬設(shè)備，使之安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.3負(fù)責(zé)離心機(jī)的加油清掃工作和環(huán)境衛(wèi)生工作。
7.4貫徹執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真填寫操作記錄。
7.5保證硫銨產(chǎn)品游離酸合乎規(guī)定，不大于0.2%二級(jí)品。
7.6離心機(jī)工必須得到飽和器工允許，并和干燥機(jī)工聯(lián)系好后才能開車。
7.7進(jìn)入離心機(jī)的母液量穩(wěn)定，銨產(chǎn)量一般3-3.5t/h，不大于5t/h，離心機(jī)洗水量為銨產(chǎn)量的6-12%，洗水壓力不小于0.2Mpa，溫度60-70℃。
7.8離心機(jī)油系統(tǒng)壓力不大于2Mpa，不小于0.7Mpa，油溫不大于40℃，推料行程40mm，次數(shù)0-25次/分，油箱油位不低于觀察器2/3，冷卻水不許中斷。
8、干燥機(jī)工崗位規(guī)程
8.1直屬班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指令和任務(wù)。
8.2負(fù)責(zé)檢查、保養(yǎng)、維護(hù)本崗位所屬設(shè)備，使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.3保證硫銨產(chǎn)品水分合乎規(guī)定不大于1%，按時(shí)取樣分析。
8.4負(fù)責(zé)保管本崗位的工具及環(huán)境衛(wèi)生工作。
8.5每班交班時(shí)，必須放空旋風(fēng)分離器內(nèi)的硫銨，倒入料斗，三臺(tái)風(fēng)機(jī)、硫化床要按時(shí)加油清掃，螺旋機(jī)、平臺(tái)及二樓地面要保持清潔干凈。
8.6及時(shí)調(diào)整熱風(fēng)溫度和風(fēng)壓，觀察硫化床進(jìn)料情況，不準(zhǔn)將水和稀糊狀硫銨進(jìn)入硫化床內(nèi)。
