??????? 7、止回閥和液面調(diào)節(jié)器的清洗
??????? 在發(fā)生器運(yùn)行過(guò)程中，觀察清洗筒視鏡，如發(fā)同內(nèi)部水變渾濁，應(yīng)找開給水閥。同時(shí)找開排水閥更換渾水沖洗止回閥，同時(shí)保持液面不得降低。直至觀察水變清為止。
??????? 發(fā)氣過(guò)程中每隔一定時(shí)間（30分鐘左右），要打開液面調(diào)節(jié)器下部的排污閥使存在閘板下部的渣水排出。然后關(guān)閉閥門。
??????? 二、正常開停車程序
??????? 1、對(duì)洗滌器內(nèi)進(jìn)行乙炔氣置換，用來(lái)發(fā)生器的乙炔氣置換洗滌器內(nèi)氮?dú)?，由低壓干燥之前取樣化?yàn)，當(dāng)乙炔氣純度達(dá)到98%以上時(shí)，即可向后工序送氣。
??????? 2、操作時(shí)觀察液面計(jì)水位，應(yīng)保持在600-700刻度之間。
??????? 3、每班排污一次，排污時(shí)同時(shí)打開進(jìn)水閥保持設(shè)備內(nèi)液面基本不變。
??????? 4、當(dāng)發(fā)生器內(nèi)電石用盡、壓力下降、壓力降至0.05Mpa。
??????? 5、打開引風(fēng)機(jī)，進(jìn)行排渣。
??????? 三、緊急停車程序和處理方法
??????? 當(dāng)發(fā)生停電、停水和防爆片爆破等緊急情況需停止發(fā)氣時(shí)，要先關(guān)閉加水閥，打開排空閥，打開排渣閥，關(guān)閉送氣閥，打開氮?dú)忾y向發(fā)生器內(nèi)充入氮?dú)?，將乙炔氣置換掉。排渣時(shí)應(yīng)注意控制防止空氣由排渣口進(jìn)入發(fā)生器內(nèi)，加大循環(huán)水量，增強(qiáng)冷卻，防止超溫，當(dāng)表壓為零，溫度正常，取樣化驗(yàn)設(shè)備內(nèi)乙炔含量低地2.3%方可打開加料口或更換防爆片，更換時(shí)應(yīng)輕輕操作，不要用鐵器敲打設(shè)備或管件。
??????? 四、可能發(fā)生事故原因分析和處理方法
??????? 1、管路乙炔氣著火可用CO2干粉式滅火器或水來(lái)?yè)渚?。電石引起的火可用CO2干粉式滅火器和黃沙來(lái)?yè)渚?，不得用水撲救?br /> ??????? 2、管道凍結(jié)如何處理
??????? 管道凍結(jié)應(yīng)用40℃的溫水解凍，不得用鐵器敲打管道，嚴(yán)禁用火烘烤
??????? 五、操作過(guò)程中安全注意事項(xiàng)
??????? 1、乙炔發(fā)生器的操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行（89）化工字第0073號(hào)《溶解乙炔生產(chǎn)安全管理規(guī)定》。
??????? 2、?在發(fā)生器操作過(guò)程中，身體不要位于設(shè)備的正方。由于電石含磷過(guò)高，或者有其它明火與磨擦，可能收起乙炔氣和空氣混合氣體爆炸，所以加料時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁人身體正對(duì)加料口，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
??????? 3、電石粉末不能一次加得太多，應(yīng)均勻分散加入不得集中一起，以免產(chǎn)生局部超溫。
??????? 六、設(shè)備巡回檢查規(guī)定
??????? 1、檢查設(shè)備上的人孔、加料口、液面計(jì)及閥門等是否正常，所有的閥門必須是靈活好用。
??????? 2、檢查防爆片、壓力表、溫度計(jì)、阻火器等安全裝置必須完好，符合工藝要求。
??????? 3、檢查儀器、儀表、電氣設(shè)備及自動(dòng)控制聯(lián)鎖裝置等，應(yīng)齊全完好。
??????? 4、檢查供水壓力是否符合工藝要求，應(yīng)高于0.2MPa
??????? 5、檢查滅火器材是否完好，是否放在指定位置上。
??????? 6、檢查清洗桶中的水質(zhì)和水位。應(yīng)為清水且在視鏡的1/2-3/4高之間。
??????? 7、檢查發(fā)生器內(nèi)部，應(yīng)清潔、干燥。
??????? 七、本崗位有毒有害允許濃度：C2H2：5×105ppm
??????? 八、消防器材：滅火器4個(gè)。
??????? 九、個(gè)體防護(hù)用品；防靜電服、防塵口罩、手套齊全。
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