三．?正常停爐及緊急停爐

　　A．?正常停爐

　　1.停止上煤，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，待爐排上燃料及爐渣排入尾部渣坑后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)及爐排裝置。

　　2.該爐出液口液溫降到100度以下時，關(guān)閉循環(huán)泵。至油溫降至50度以下時，關(guān)閉循環(huán)泵冷卻水。

　　3.關(guān)閉控制系統(tǒng)，如需中修，大修，則必須開動注液泵，將系統(tǒng)內(nèi)的有機(jī)液卸入儲液槽，卸完切斷電源。

　　4.該爐下一次投入運行的要求與啟動時間相同。

　　1.遇有超壓，失液，停電、設(shè)備事故時，先后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，爐排傳動裝置，人工排除爐排上的燃料或敷蓋濕煤壓火后，并打開檢查門。

　　2.關(guān)閉該爐出入口閥門，開啟膨脹槽到爐體的冷液進(jìn)出口閥門。

　　3.停爐后，切斷電源，對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行安全檢查。

　　四．?使用維護(hù)

　　1.循環(huán)泵有無泄漏，振動和不正常的聲音。

　　2.進(jìn)液和回液壓力顯示是否正常。

　　3.本爐出液溫度雖有自動報警及其相應(yīng)的安全裝置進(jìn)行控制，但運行中仍必須經(jīng)常檢查監(jiān)督，使之不超過允許值。同樣，若出液溫度不降則需查明原因。

　　4.檢查回液溫度，控制其與出液溫度不超過設(shè)計規(guī)定值。

　　5.定期清洗過濾器。

　　6.定期檢查膨脹槽上的液位控制器，以及其它測量儀表和控制裝置的靈活性，可靠性。

　　7.定期化驗有機(jī)液，及時補充或更換。

　　8.定期開啟系統(tǒng)內(nèi)的排空閥和泄放閥。

　　9.定期清除爐體和煙道內(nèi)的積灰，檢查排煙溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。