??? D．第二次啟動主電機并運轉5-10分鐘，同時檢查壓縮機各部位聲響，發(fā)熱和振動情況，應特別注意主油泵運轉后油壓是否正常，潤滑部分是否給油正常，然后調整主油泵潤滑油給油壓力為0.2-0.3Mpa，如有異常，應立即停車消除；

??? E．上述檢查合格后，讓壓縮機組在無負荷情況下運轉4-8小時，同時檢查各部分油溫是否正常。應使油溫不超過60℃，潤滑油供油壓力不低于0.15Mpa,同時檢查各緊固件是否緊固牢靠。

??? （2）負荷試車：

??? 氧氣壓縮機負荷試車用干燥空氣或氮氣。

??? 壓縮機負荷試車步驟：

??? A．盤車數圈，檢查有無異常；

??? B．打開冷卻水路上各閥門，檢查供水情況；

??? C．用油泵搖手柄轉動油泵，向各潤滑部位充分供油；

??? D．全開放空閥和試車進氣閥，全關進排氣閥；

??? E．啟動壓縮機，空轉30分鐘后，就可利用放空閥逐漸分次加負荷，第一次加壓至0.5MPa，運轉1小時，第二次加壓至1.0MPa，運轉1小時，最后加壓至額定排氣壓力，該工況下運轉時間不小于4小時；

??? F．停車，并全面檢查。

??? 試車過程中及停車以后，應進行以下檢查和記錄：

??? A．潤滑油壓力、溫度，各潤滑部位的供油情況；

??? B．壓縮機各部分的密封（包括有否漏氣、漏水、漏油現象）及各磨擦部位的溫度、振動等情況；各連接部位有無松動現象，各運動部件有無異常聲響；

??? C．各級吸排氣閥壓力及溫度、各換熱器的進排氣溫度及壓縮機吸排氣閥的工作情況；

??? D．壓縮機的排氣量；

??? E．主電動機的電流、電壓及溫升；

??? F．儀電控控制系統操作是否靈敏；

??? G．上述各項每隔半小時檢查、記錄一次，要及時處理試車中的問題。