1．開護(hù)前應(yīng)將各管道清洗干凈并烘干，然后將各管道按生產(chǎn)流程要求連接好，要確保密封，所有反應(yīng)釜和流程各段應(yīng)進(jìn)行檢漏(抽真空在24小時之內(nèi)無明顯的壓力降)。
　　2．生產(chǎn)過程運行時，不能停水，停電。
　　3．生產(chǎn)上所用的電氣設(shè)備，非生產(chǎn)人員切勿亂動。
　　4．生產(chǎn)中各管道所連接的開關(guān)、鐵夾子，不得隨意松動。非工作人員不得隨便進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。操作者不得隨意離開工作崗位。每隔半小時詳細(xì)記錄壓力、溫度的情況。
　　5．生產(chǎn)進(jìn)行之中，冷井的抽空閥一定要打開，絕不能關(guān)死。貯氨筒間的冷凝器加氨氣閥要打開，停爐時要關(guān)死。
　　6．材料要求：
　　(1)氧化銨烘干后要經(jīng)40目分樣篩后，裝入干燥而密封的容器內(nèi)；
　　(2)硅鎂的合成要在真空度達(dá)9．999×10000帕(750毫米汞柱)以上，溫度550℃時進(jìn)行，并恒溫3小時，嚴(yán)禁漏氣，然后再在常溫下降溫，直到手觸及外殼無灼痛的感覺，才能消除真空取下不銹鋼盤進(jìn)行過篩。得到的硅鎂合成粉應(yīng)貯存在干燥密封的容器內(nèi)，嚴(yán)禁與水、酸、火接觸，以免燃燒和爆炸；
　　(3)液氨的使用要特別注意氨瓶和接管道口的氣密性，以免漏氣。不要讓氨氣沖入眼、口、鼻和粘在皮膚上，否則應(yīng)立即用水沖洗；
　　(4)銑鎂屑時，要按鎂合金加工的要求進(jìn)行，加工好的鎂屑要保存好，嚴(yán)禁煙火和潮濕。
　　7．各設(shè)備上所使用的檢漏表、氣壓表、高伏計要定期檢查和校正，以免表的失靈而發(fā)生事故。
　　8．配制清潔液時應(yīng)注意：水不得往硫酸中注入，一定要將硫酸慢慢加入水中卜配制王水時應(yīng)將硝酸慢慢加入鹽酸中，配制酸液或清洗過程中，應(yīng)戴上耐酸橡膠手套及口罩和圍上耐酸圍裙，在通風(fēng)設(shè)備下進(jìn)行配酸，不要粘入身上，處理廢酸廢堿時要進(jìn)行中和后，達(dá)到安全排放標(biāo)準(zhǔn)，才可倒入下水道。
　　9．清洗汞時要戴上口罩和圍上圍裙。要小心操作，打開通風(fēng)柜。不要將汞打翻在地，如有撒在外邊，可用硫磺粉及時撒上立即處理。
　　10．生產(chǎn)當(dāng)中嚴(yán)禁吸煙。


　　　　　　——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》