本專項作業(yè)方案主要是識別和評價墩柱施工的危險源和不利環(huán)境因素，制定安全目標，分析合同段內(nèi)橋梁墩柱施工的重點和難點并制定必要的控制措施、資源和活動順序要求，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。為了認真貫徹和執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)技術(shù)措施，確保職工的人身安全，促進本工程施工的順利進行，特制定本安全專項方案，并形成文件實施全過程監(jiān)控。

本工程橋梁所處地形復(fù)雜，交通運輸不便，其中彭亭大橋、井后大橋部分橋墩較高。工程量大，工期短，因此橋墩施工成為關(guān)鍵所在。對于20 m以上的墩柱柱卻存在以下的特點：

1、施工周期長。對于高空作業(yè)，模板的受力自成體系，從模板的受力性能考慮，空心薄壁墩混凝土的一次澆筑高度一般為3～4.5m，受機械設(shè)備等因素影響，每一根墩的施工周期相當長。

2、模板和機械設(shè)備的投入大。由于單根墩柱的施工周期長，且受總工期的限制，模板套數(shù)隨之增加,形成流水作業(yè)，這樣模板的投入相當大，所以需增加起吊設(shè)備。

3、墩柱施工定位控制難度大。對于高橋墩來說，截面相對面積小、墩身高、重心高、墩身柔度大、施工精度要求高，是其顯著的特點，施工時軸線很難準確控制。

4、墩柱施工接縫的處理要求高。墩柱柱不僅僅只是一個簡單的受壓構(gòu)件，而且還受到復(fù)雜的彎矩扭矩作用，必須保證墩身有一定的柔度，在荷載和各種因素作用下其彎曲和擺動不可避免，因此對墩柱的施工質(zhì)量要求很高，而墩柱的施工縫如處理不到位，就成為墩身受力的薄弱處。

5、高空作業(yè)，施工安全度低。

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情況詳見下表：

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墩柱作業(yè)危險源防范措施：

、高處作業(yè)按級別可分為：一級高處作業(yè)（作業(yè)高度為2-5米），二級高處作業(yè)（作業(yè)高度為5-15米），三級高處作業(yè)（作業(yè)高度為15-30米）和特級高處作業(yè)（作業(yè)高度在30米以上）。

、所有作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等安全防護用品。

、模板安裝時起吊設(shè)備操作手必須聽從指揮人員指令作業(yè)，各類模板安裝必須嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程，模板安裝完成后必須拉設(shè)抗風(fēng)拉索，避免大風(fēng)引起倒塌、傾斜事故。

遇到大風(fēng)等惡劣天氣必須終止一切墩柱施工作業(yè)，人員撤離至地面安全處避讓，待大風(fēng)解除后先檢查各項安全設(shè)施，確認無不安全因素存在后方可開始正常作業(yè)。

、臨邊作業(yè)時，必須先行焊制加工性能良好、堅固耐用的臨邊作業(yè)防護欄。

、臨時作業(yè)工作面必須滿足所工作條件的要求，并在周邊有相應(yīng)安全防護及其它保障人身安全、設(shè)備安全的措施。

、腳手架搭設(shè)必須使用標準建材及符合分項工程施工要求應(yīng)力設(shè)計進行搭建，防范違規(guī)材料、無搭設(shè)設(shè)計進行搭建。

、臨時通道承載力、臨邊防護、設(shè)備、人機安全等必須通過各項安全要求后方可啟用，無法保證施工安全的臨時通道堅決不允許投入使用。

1、高處作業(yè)人員應(yīng)嚴格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于墜落。

2、在其作業(yè)處下面一定范圍內(nèi)設(shè)置圍欄，拒絕非施工人員進入。

3、涉及上下作業(yè)時，應(yīng)有安全人員實施監(jiān)督施工。

1、模板在進場后使用前應(yīng)嚴格檢查其是否按圖制作，并檢查其焊縫、螺栓是否滿足要求。

2、模板在安裝過程中，應(yīng)嚴格按要求施工，特別是模板連接使用的螺栓數(shù)量及拉桿數(shù)量應(yīng)確保。并且確保所以纜繩要拉緊，固定到位。

3、在砼澆筑過程中，澆筑速度不宜過快。立柱澆筑高度不宜大于6米。砼到入倉時，應(yīng)控制好砼下料速度。

4、定期檢查模板所有焊縫是否有損壞、裂縫。對于已損壞的螺栓應(yīng)及時進行更換。

1、對于臨時用電線路應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)置，并且在 使用過程中應(yīng)經(jīng)常進行檢查，適時進行整改。

2、所有用電操作均由電工進行作業(yè)。

3、及時檢查用電設(shè)備的漏電情況，及時檢修。

4、對于雷雨季節(jié)應(yīng)防雷電擊傷，腳手架應(yīng)有避雷電措施，作業(yè)人員應(yīng)及時撤離。

1、腳手架在搭設(shè)過程中應(yīng)嚴格按要求進行搭設(shè)，特別其基礎(chǔ)、掃地桿、剪刀撐等重要部位應(yīng)有專人監(jiān)督施工。搭設(shè)完成的腳手架應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員檢查，確保沒有問題后才能使用。

2、在使用過程中應(yīng)該經(jīng)常檢查其安全性能，尤其是其基礎(chǔ)是否牢固、扣件是否有松動，風(fēng)纜繩是否可靠等。

1、施工便道要滿足機械行走安全的需要。

2、起吊設(shè)備支腿支撐處基礎(chǔ)應(yīng)滿足支撐力及穩(wěn)定性要求。

3、設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查其性能，特別是液壓系統(tǒng)及起吊繩。

4、起吊重量應(yīng)符合相應(yīng)起吊角度和高度要求。

5、高處起吊應(yīng)掌握風(fēng)力情況，當風(fēng)力大于5級時，應(yīng)停止起吊作業(yè)。

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1、施工用電防護；

2、安全防護，環(huán)境保護；

3、施工過程防墜落、防坍塌、防落物、防觸電；

4、施工車輛、機械、人員的防護；

5、施工范圍內(nèi)的管線保護；

6、防火安全；

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根據(jù)業(yè)主和公司的要求，結(jié)合對彭亭大橋墩柱施工重大危險源和重大環(huán)境影響因素進行的辨識和分析，確定了安全管理目標具體如下：

1、確保標準化工地、文明工地。

2、杜絕重大安全傷亡事故，因工死亡為零。

3、年因工負傷率為1.5％以內(nèi)，職業(yè)病案例為零。

4、杜絕重大機械傷亡事故。

5、杜絕重大火災(zāi)事故，管線損壞事故。

6、現(xiàn)場嚴格執(zhí)行(JGJ59-2011)和DGJ08—903—2003 標準。

7、業(yè)主、社會、職工、重大投訴為零。

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1、本著誰主管誰負責(zé)安全的精神，項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的全權(quán)負責(zé)人，由專職安全員檢查督促各項安全生產(chǎn)的進行，各要素相關(guān)部門協(xié)作。

2、工程開工，對所參加本工程的員工進行三級安全教育和交底，考試合格后方可準予上崗。同時做好變動工種的安全教育，班組定期教育。

3、對特種作業(yè)人員須通過專門的培訓(xùn)，經(jīng)過當?shù)乜己藛挝豢荚嚭细窈?，持證上崗。并進行二年一次的安全復(fù)審考核。

4、生產(chǎn)負責(zé)人在安排施工任務(wù)時，應(yīng)考慮施工現(xiàn)場安全措施及結(jié)構(gòu)工藝針對班組人員進行交底。

5、按照危險源清單，實施定期檢查和專項檢查，做好記錄，分析原因，糾正預(yù)防措施，限期整改，將事故消滅在萌芽狀態(tài)中，杜絕事故的發(fā)生。

6、施工人員進場必須做好勞務(wù)手續(xù)，此項工作由班組長與安全員協(xié)同做好。

7、認真執(zhí)行“安全技術(shù)交底制度”，安全技術(shù)交底與施工技術(shù)交底同時進行，施工隊一級的安全技術(shù)詳細交底。安全技術(shù)交底最基層是單位施工員向班組交底，在交底時要結(jié)合具體操作部位，貫徹安全技術(shù)措施，上級領(lǐng)導(dǎo)的指示，明確關(guān)鍵部位，安全生產(chǎn)的重點操作及注意事項，參加的施工人員，不論管理人員或是班組長，施工中一律進行安全技術(shù)交底，隨到隨交，均應(yīng)簽字備查。

8、落實安全生產(chǎn)教育制度，加強文明施工、安全第一的思想教育?？偨Y(jié)經(jīng)驗和事故教訓(xùn)，落實下一步計劃，杜絕傷亡事故，加強本人的自我保護和應(yīng)變能力，表彰先進，處罰違章。

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1、模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載。

2、墩身鋼筋安裝應(yīng)搭設(shè)支架臨時加固，防止鋼筋骨架傾覆。

3、加強對模板支撐系統(tǒng)和變形的檢查。

4、腳手架、工作平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，不得與模板及其支撐體系連接。平臺、步梯應(yīng)設(shè)圍欄，周邊應(yīng)張掛密目的安全網(wǎng)。

5、墩臺施工靠近既有線道路時，應(yīng)采取可靠的安全防護措施，確保過往行人和車輛的安全。

6、大塊模板支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過驗算，并有一定的安全儲備。

7、模板吊裝時應(yīng)連接牢固，起吊安裝過程應(yīng)栓溜繩，不得碰撞模板和腳手架。

8、爬升體系應(yīng)設(shè)保險裝置。使用前應(yīng)全面檢查。

9、模板安裝組裝完畢經(jīng)檢查合格后，方能澆注砼。

10、澆筑時，應(yīng)避免振搗器接觸模板、對拉螺栓、鋼筋或空心支撐。

1、施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按建設(shè)部標準JGJ46—2005 要求規(guī)范布局。

2、臨時用電應(yīng)由專業(yè)電工負責(zé)，根據(jù)現(xiàn)場用電量合理選擇導(dǎo)線。

3、本工程用電機械及照明設(shè)施，一律采用三相五線制，保護接零、接地，電阻必須小于4 歐姆。

4、安裝測試、維修均按JGJ46—2005 規(guī)定實施。電工執(zhí)行，專業(yè)人員負責(zé)驗收合格后投入使用。

5、施工期間做到電工值勤，做好交接記錄，做到人離電斷，確保安全。

1、機械設(shè)備在進場后，必須要統(tǒng)一協(xié)調(diào)，會同專職安全員、現(xiàn)場負責(zé)人、駕駛員進行全部驗收，做到定機定人指揮。嚴禁單人無防護進行違章操作和帶病運轉(zhuǎn)。

2、電焊機氣割安全措施：電焊、氣割工必須持證上崗，電焊機應(yīng)設(shè)有效的接零保護。氧氣、乙炔氣的安全距離必須大于5m，與明火地點相鄰距離不得小于10m，并有防爆裝置，防曬措施。

3、操作人員必須正確使用個人的勞保用品，增強個人自我保護意識。