4.2.3 帶負(fù)荷試運(yùn)階段質(zhì)量指標(biāo)

1)?I/O投入率≥95%。

2)?軟操投入率100%。

3)?輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)投入率100%。

4)?輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)正確率100%。

5)?MFT保護(hù)投入率100%。

6)?MFT動(dòng)作正確率100%。

4.2.4 滿負(fù)荷試運(yùn)階段質(zhì)量指標(biāo)

1)?? 主保護(hù)投入率100%。

2)?? 主保護(hù)動(dòng)作正確率100%。

3)?? 燃燒器控制順控投入率≥85%。

4)?? 燃燒器控制保護(hù)投入率100%。

5)?? 燃燒器控制保護(hù)動(dòng)作正確率100%。

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5.1 組織機(jī)構(gòu)

在試運(yùn)指揮部領(lǐng)導(dǎo)下，熱控專業(yè)組由建設(shè)、監(jiān)理、施工、調(diào)試、生產(chǎn)等單位組成。

5.2 職責(zé)分工

5.2.1 建設(shè)單位職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度等工作進(jìn)行控制，負(fù)責(zé)FSSS系統(tǒng)調(diào)試過程的組織管理和協(xié)調(diào)工作，為各參建單位提供設(shè)計(jì)和設(shè)備文件及資料，參加試運(yùn)各階段的檢查、驗(yàn)收工作。

5.2.2 監(jiān)理單位職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)FSSS系統(tǒng)試運(yùn)過程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)理和控制，參加試運(yùn)條件的檢查確認(rèn)和試運(yùn)結(jié)果確認(rèn)，負(fù)責(zé)試運(yùn)過程中的缺陷管理，組織分部試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)后的質(zhì)量驗(yàn)收簽證。

5.2.3施工單位職責(zé)：負(fù)責(zé)FSSS系統(tǒng)單體調(diào)試工作和提交單體調(diào)試報(bào)告，參與和配合機(jī)組分系統(tǒng)和整套啟動(dòng)的試運(yùn)工作，負(fù)責(zé)調(diào)試臨時(shí)設(shè)施的搭建及恢復(fù)工作，負(fù)責(zé)試運(yùn)階段設(shè)備與系統(tǒng)的就地監(jiān)視、檢查、維護(hù)、消缺和完善。

5.2.4 調(diào)試單位職責(zé)：負(fù)責(zé)分系統(tǒng)和整套啟動(dòng)調(diào)試方案、報(bào)告的編寫以及調(diào)試前的技術(shù)交底，組織完成FSSS系統(tǒng)的調(diào)試項(xiàng)目和試驗(yàn)工作，對(duì)FSSS系統(tǒng)出現(xiàn)的問題提出解決方案或建議，參加質(zhì)量驗(yàn)收簽證。

5.2.5 生產(chǎn)單位職責(zé)：負(fù)責(zé)FSSS系統(tǒng)試運(yùn)過程的運(yùn)行操作工作，參加質(zhì)量驗(yàn)收簽證。

5.2.6設(shè)備供貨商職責(zé)：按供貨合同提供現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo)，保證設(shè)備性能，參加FSSS設(shè)備首次試運(yùn)條件檢查和確認(rèn)，參加首次受電和試運(yùn)。

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7.1?集控室、電子設(shè)備間、工程師站所有建筑工程施工完畢，空調(diào)系統(tǒng)吹掃、試運(yùn)結(jié)束，具備正常投入條件。

7.2?操作員站、工程師站、歷史站及其外圍設(shè)備、DCS機(jī)柜安裝完畢，系統(tǒng)通訊電纜等所有廠家提供的預(yù)制電纜連接完畢。

7.3?室內(nèi)消防設(shè)施完好，環(huán)境溫度滿足15℃～28℃，相對(duì)濕度45%～70%，室內(nèi)無導(dǎo)電塵埃和腐蝕性氣體。

7.4?分散控制系統(tǒng)受電及軟件恢復(fù)已完成。

7.5?熱工保護(hù)及聯(lián)鎖定值已經(jīng)批準(zhǔn)并下達(dá)執(zhí)行。

7.6?系統(tǒng)相關(guān)的單體調(diào)試工作已完成，記錄完整，并經(jīng)驗(yàn)收合格。
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8.1?分系統(tǒng)調(diào)試

8.1.1??? 檢查硬回路

1) 檢查FSSS系統(tǒng)信號(hào)接線應(yīng)牢固、正確，屏蔽線接線正確。

2) 檢查MFT跳閘柜繼電器回路和MFT硬接線按鈕接線牢固、正確。

8.1.2??? 傳動(dòng)信號(hào)

配合單體調(diào)試單位進(jìn)行I/O送點(diǎn)試驗(yàn)，在LCD上觀察信號(hào)與實(shí)際相符；否則查明原因，排除故障。

8.1.3??? 檢查組態(tài)并設(shè)置參數(shù)

檢查實(shí)際組態(tài)與設(shè)計(jì)應(yīng)相符，并重點(diǎn)檢查報(bào)警高低限，溫度保護(hù)速率限制等。

1) 檢查鍋爐保護(hù)系統(tǒng)邏輯。

2) 檢查燃油控制系統(tǒng)邏輯。

3) 檢查燃煤控制系統(tǒng)邏輯。

4) 檢查火檢冷卻風(fēng)機(jī)連鎖邏輯、密封風(fēng)機(jī)連鎖邏輯、二次風(fēng)擋板控制邏輯、風(fēng)跳閘系統(tǒng)邏輯等其他控制系統(tǒng)邏輯。

8.1.4??? 進(jìn)行遙控手操聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)

1) 所有軟/硬按鈕功能正常。

2) 相應(yīng)的開關(guān)量/模擬量輸出正常。

3) 操作員站畫面顯示與就地設(shè)備動(dòng)作一致。

4) 所有模件指示燈正常。

5) 報(bào)警光字牌正常。

8.1.5??? 鍋爐保護(hù)系統(tǒng)邏輯試驗(yàn)

1) 鍋爐吹掃邏輯試驗(yàn)：吹掃條件全部接入系統(tǒng)，使接入的若干條件逐一滿足，待全部條件成立時(shí)，開始計(jì)時(shí)吹掃。觀察、記錄顯示信息。

2) 主燃料跳閘（MFT）邏輯試驗(yàn)：跳閘條件全部接入系統(tǒng)，使接入的若干條件分別滿足。觀察并記錄報(bào)警、跳閘及顯示信息。

3) 油燃料跳閘（OFT）邏輯試驗(yàn)：跳閘條件全部接入系統(tǒng)，使接入的若干條件分別滿足。觀察并記錄報(bào)警、跳閘及顯示信息。

8.1.6??? 燃油控制系統(tǒng)邏輯試驗(yàn)

1) 燃油泄漏邏輯試驗(yàn)：試驗(yàn)應(yīng)能證實(shí)油系統(tǒng)的各部分是嚴(yán)密的，如燃油跳閘閥和各油槍安全關(guān)斷閥之間是密閉的。

2) 油槍單獨(dú)吹掃邏輯：使接入的若干吹掃條件逐一滿足，待全部條件成立時(shí)，開始計(jì)時(shí)吹掃。觀察、記錄顯示信息和動(dòng)作情況。

3) 油槍投/切順控邏輯：使接入的若干條件逐一滿足，待全部條件成立時(shí)，發(fā)出點(diǎn)火順控啟動(dòng)/停止信號(hào)。觀察、記錄顯示信息和動(dòng)作情況。

4) 油槍跳閘邏輯試驗(yàn)：模擬投入油槍，使接入的跳閘條件逐一滿足，任一條件成立時(shí)，發(fā)出油槍跳閘信號(hào)。觀察、記錄顯示信息和動(dòng)作情況。

8.1.7??? 燃煤控制系統(tǒng)邏輯試驗(yàn)

1) 煤燃燒器自動(dòng)投入、切除邏輯試驗(yàn)。

2) 煤燃燒器的跳閘邏輯試驗(yàn)。

3) 磨煤機(jī)啟停順控試驗(yàn)。

4) 磨煤機(jī)組跳閘邏輯試驗(yàn)。

8.1.8??? 其他控制系統(tǒng)邏輯試驗(yàn)

1) 油泄漏試驗(yàn)。

2) 鍋爐點(diǎn)火允許條件。

3) 燃油跳閘閥及燃油回油閥控制。

4) 兩臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)的控制及聯(lián)鎖。

5) 兩臺(tái)密封風(fēng)機(jī)的控制及聯(lián)鎖。

6) 風(fēng)系統(tǒng)跳閘邏輯。

7) 二次風(fēng)擋板控制。

8.1.9??? 與MCS、ETS接口信號(hào)聯(lián)調(diào)試驗(yàn)

1) 檢查與MCS接口信號(hào)傳動(dòng)的結(jié)果：在MCS系統(tǒng)中用信號(hào)發(fā)生器模擬現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)發(fā)出風(fēng)量低低、給水流量低、給水流量低低信號(hào)，檢查FSSS收到正確信號(hào)。

2) 檢查鍋爐風(fēng)量信號(hào)的正確性。

3) 檢查與ETS接口信號(hào)傳動(dòng)的結(jié)果：從ETS系統(tǒng)模擬發(fā)出汽輪機(jī)跳閘動(dòng)作信號(hào)，檢查FSSS接收信號(hào)應(yīng)與ETS側(cè)信號(hào)狀態(tài)相符；通過FSSS模擬發(fā)出MFT信號(hào)，檢查FSSS到各系統(tǒng)的MFT信號(hào)的正確性，MFT出口繼電器動(dòng)作正確無誤。

8.1.10??? 配合鍋爐調(diào)試人員進(jìn)行FSSS系統(tǒng)聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)。

8.1.11??? 對(duì)分系統(tǒng)試運(yùn)期間的調(diào)試質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)評(píng)。

8.2?????? 整套啟動(dòng)階段調(diào)試

8.2.1??? 啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目：

1) 臨時(shí)接線已全部拆除，系統(tǒng)已恢復(fù)。

2) 火檢控制電源正常。

3) 鍋爐主保護(hù)MFT回路工作正常。

8.2.2??? 投運(yùn)MFT主保護(hù)、油層、煤層邏輯保護(hù)回路。

8.2.3??? 投運(yùn)油層、磨煤機(jī)等順控回路。

8.2.4??? 調(diào)整油層、煤層火檢參數(shù)，使火焰的頻率與強(qiáng)度合適，靈敏度適中。

8.2.5??? 如果在試運(yùn)的過程中未發(fā)生MFT，停機(jī)前配合鍋爐專業(yè)做實(shí)際滅火試驗(yàn)。

8.2.6??? 整理熱控保護(hù)投退記錄表，統(tǒng)計(jì)熱控保護(hù)投入率和動(dòng)作正確率。

8.2.7??? 已投運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行考核，故障缺陷消除。

8.2.8??? 對(duì)整套啟動(dòng)期間的調(diào)試質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)評(píng)。

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9.1 為加快分系統(tǒng)調(diào)試工作的進(jìn)度，建議在進(jìn)入分系統(tǒng)調(diào)試前組織有關(guān)部門對(duì)FSSS邏輯及聯(lián)鎖保護(hù)定值進(jìn)行討論。

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10.1?? 安全注意事項(xiàng)

10.1.1 參加FSSS系統(tǒng)調(diào)試人員，在作業(yè)前應(yīng)充分了解和熟悉被調(diào)試設(shè)備/系統(tǒng)，掌握設(shè)備/系統(tǒng)當(dāng)前狀態(tài)。

10.1.2 就地點(diǎn)火柜上電前，F(xiàn)SSS系統(tǒng)信號(hào)輸入端應(yīng)做好隔離措施，防止模件損壞。

10.1.3 首次遠(yuǎn)操試驗(yàn)時(shí)，操作人員與就地監(jiān)視人員應(yīng)在操作中相互聯(lián)系，及時(shí)通告異常情況。

10.1.4 試驗(yàn)完成后注意取消強(qiáng)制條件，拆除臨時(shí)接線。

10.1.5 機(jī)組啟動(dòng)前檢查重要測(cè)量信號(hào)的安裝位置和定值符合設(shè)計(jì)，避免因測(cè)量的問題使鍋爐MFT拒動(dòng)/誤動(dòng)。

10.1.6 火檢調(diào)試過程中，靈敏度應(yīng)適中，單次調(diào)整幅度不能過大，避免因火檢問題使鍋爐MFT拒動(dòng)/誤動(dòng)。

10.1.7 FSSS控制系統(tǒng)組態(tài)的修改，必須經(jīng)過有關(guān)方面的審查批準(zhǔn)，修改時(shí)應(yīng)做好組態(tài)備份。

10.2?? 職業(yè)健康注意事項(xiàng)

10.2.1 該項(xiàng)目實(shí)施過程中，應(yīng)遵照以人為本的原則，健全職業(yè)健康保障體系。

10.2.2 合理安排作業(yè)時(shí)間，防止疲勞作業(yè)。

10.2.3 夏季施工應(yīng)做好防暑降溫措施，冬季應(yīng)注意防寒保暖。

10.2.4 應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)放射源的管理，遇有放射作業(yè)時(shí)，試運(yùn)人員應(yīng)遠(yuǎn)離放射源。

10.3?? 環(huán)境控制

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附錄A：調(diào)試文件修改登記表

附錄B：調(diào)試文件修改通知單