（2）、首批砼的數(shù)量必須保證導管初次埋深≥1m和填充導管底部的需要，首批砼拌和物下落后，砼應連續(xù)灌注，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2-6m。
（3）、砼拌和物運至灌注地點時，應檢查均勻和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和達不到要求，不能使用。
（4）、首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注。
（5）、灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準確。灌注過程中應注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時雨測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。
（6）、導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導管清蘭卡鋼筋骨架，可移動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。
（7）、當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導管，然后松開導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的釣鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。
（8）、拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。
（9）、在灌注過程中，當導管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。
（10）、當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當砼面接近和初進入鋼筋骨架時（1m左右），應保持較深埋管，并徐徐灌入，以減少砼從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時，適當提高導管，減少導管埋置深度（不得小于1m）,以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復灌注速度。
（11）、在灌注過程中，應防止污染環(huán)境和河流。
（12）、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.5-1m，深樁為1m。
（13）、處于地面以下護筒，需待砼砼抗壓強度達到5Mpa后方可拆除。
（14）、在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管形成泥心。
（15）、在灌樁時，每根樁應按照規(guī)范做足量試塊。
（16）、有關砼灌注情況，灌注時間，砼面的深度，導管埋深，導管拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象應由專人全程盯控并進行記錄。
12、破樁頭
用風鎬鑿出樁頭，直至設計高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。
四、安全注意事項
1、沖擊鉆機的安裝與拆除
（1）、鉆機的安裝與拆除均應在機長的指導下進行。
（2）、安裝鉆機平車，在拖運是輪子應向上，卸架翻譯轉(zhuǎn)應輕放。
（3）、吊裝鉆機應注意以下幾點：
①、吊裝鉆機的吊車，應選用起吊能力20t以上的型號，嚴禁超負荷吊裝。
②、套掛用的鋼絲繩應完好，直徑不小于16cm。
③、套吊栓掛應穩(wěn)固，并經(jīng)檢查認為可靠后方能試吊。
④、吊裝鉆機應先行試吊試吊高度一般為離地10-20cm,同時檢查鉆機套掛是不平穩(wěn)，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認無誤的情況下，方可正式起吊。下降應緩慢，裝入度車架應輕放就位。
2、鉆機就為后，應用水平尺找平后才能安裝。
3、鉆機桅桿升降注意事項
（1）、檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。
（2）、檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。
（3）、警告鉆機周圍人員散開，嚴禁有人在桅桿下停留、走動。
（4）、隨著桅桿的升起或落放，應用桅桿兩邊的繃繩，或在桅桿中點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾倒。立好桅桿后，應及時掛好繃繩。
4、開機前的準備工作
（1）、檢查地錨，引出繩頭應用鋼絲繩，不宜用脆性材料。
（2）、穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃繩，緊固所有者連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符，所有鉆頭、抽筒均應焊有易拉、易掛、易撈裝置。
（3）、檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求為：
①、離合器間隙應調(diào)致適當位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒抓應均勻緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。
②、檢查制動閘，調(diào)整摩擦帶間隙（一般保持在1.5-2cm），是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。
（4）、按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。
（5）、鉆機上應有的安全防護裝置應齊備、適用、可靠。
（6）、檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應保持一致，否則應進行調(diào)整。
（7）、按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按鈕開關應安裝應安裝在操作手把附近以方便操作。
5、沖擊鉆進
（1）、開機前應拉開所有離合器，嚴禁帶負荷啟動。
（2）、開孔應采用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。
（3）、鉆進中應經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應及時停機檢查修理，嚴禁帶“病”作業(yè)。
（4）、下鉆速度不能過快，應用閘把控制下落速度，以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。
（5）、每次去下鉆具、抽筒應有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。具體要求如下：
①、鉆角磨損2cm,應補焊至原直徑。
②、鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應補焊至原直徑。
③、主繩繩卡不得小于三個，付繩繩繩卡不得少于兩個，繩卡螺絲應緊固。
④、如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸，應更換保護鐵。
⑤、抽筒活門應靈活，活環(huán)螺絲應緊固。
⑥、當鋼絲繩斷絲超過10%或一股的1/2以上者，應漿破壞部分割去，否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時，應更換新繩。
（6）、鉆機突然發(fā)生故障時，應立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應立即停機。
（7）、操作離合器手把時，用力應平穩(wěn)，不得猛拉猛推，發(fā)免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。
（8）、為杜絕翻車事故，凡屬下列情況時嚴禁開車：
①、鉆頭距離機中心線2m以上時；
②、鉆頭埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙時；
③、鉆機未掛好、收緊綁繩時；
④、孔口有塌陷痕跡時。
（9）、基巖鉆進時，開孔鉆頭和更換鉆頭均應采用同一規(guī)格，鉆進一定深度后應起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。
（10）、改變電動機轉(zhuǎn)向，應在電機停穩(wěn)后方可進行。
（11）、運行中，如遇鋼絲繩纏繞，應立即停機撥開，鉆機求停穩(wěn)前嚴禁撥弄。
（12）、鉆機移動前，應將車架輪的道掩取掉，松開繃繩，摘掉掛鉤，
鉆頭，抽筒應提出孔口，經(jīng)檢查確認無障礙時，方可移車。
（13）、電動機停止運轉(zhuǎn)前，禁止檢查鉆機和回注黃油，嚴禁在桅桿上
工作。
（14）、當鉆具提升到槽口時，應立即打開大鏈離合器，同時將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在桅桿中部進行抽砂作業(yè)。
（15）、鉆進中使用的各種鉆具，用完后應及時放回適當位置，不能放在樁孔邊緣，以免掉入樁孔內(nèi)。
（16）、上桅桿進行高空作業(yè)時，應佩戴安全帶；動力閘刀，應設專人看管。嚴禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑等。
（17）、鉆機后面的電線應架空，以免防礙工作及造成觸電事故。
（18）、因突然停電或其它原因停機，而短時間內(nèi)不能送是、開機時，應采取措施將鉆具提離孔底5m以上，以免鉆具埋死，若采用人工轉(zhuǎn)動，應先拉掉電源。
（19）、鉆進中，突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿，應立即上報上級領導并采取措施進行處理。
（20）、孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應立即上報上級領導，摸清情況，分析原因，方能采取有效措施進行處理，不得盲目行事。
6、安全用電
（1）、電纜、電線外皮好，不漏電、能防水；電纜、電線接頭絕緣性良好。
（2）、施工電纜必須架空或埋于地下，埋于地下的必必須設標示牌；施工電線必須架空，不得隨地拖線及浸水或用土掩埋；電纜、電線不得直接綁在腳手架、鋼筋等金屬結(jié)構(gòu)上。
（3）、配電箱要求鐵皮箱，必須防水、防雨、防潮、防漏電設施，并且每箱都要加鎖；電源開關電專人操作；開關、電源插座完好，電源插座應標明電壓。
（4）、進出配電箱線路必須有PVC管保護。
（5）夜間照明光線充足；工作燈應采用防水移動式，懸掛于不影響施工操作的地方。
（6）、自備發(fā)電機接地、接零應自成體系，與外線路隔離，不得有電氣聯(lián)接，并與上電路聯(lián)鎖，杜絕并聯(lián)運行。具體參照發(fā)電機操作規(guī)程。
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華北某高層大廈冬季施工方案
拆除工程施工方案
