2）施工順序

　　基層處理→涂刷底層涂料（即聚氨酯底膠）→（增強涂布或增補涂布）→涂布第一道涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）→增強涂布或增補涂布）→涂布第二道(或面層)涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）→撒石渣→抹水泥砂漿保護層

　　涂布順序應先垂直面、后水平面；先陰陽角及細部、后大面。每層涂抹方向應相互垂直。

　　3)增強涂布與增補涂布

　　在陰陽角、排水口、管道周圍、預埋件及設備根部、施工縫或開裂處等需要增強防水層抗?jié)B性的部位，應做增強或增補涂布。

　　增強涂布的做法，是在涂布增強涂膜中鋪設玻璃纖維布，用板刷涂驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓或折皺。

　　4)涂布第一道涂膜在前一層涂料固化干燥后，先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡，如無，即可涂布施工；如有，則應用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實補平，然后再進行第一層涂膜施工。

　　涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮板刷均勻涂刮。力求厚薄一致，厚度約為1.5mm（即1.5kg/m2)

　　平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中留出施工退路，分區(qū)分片用后退法涂刷施工。

　　施工溫度低或混合料攪拌流動度低的情況下，涂層表面留有板刷或抹子涂后的刷紋，為此應預先在混合攪拌液內(nèi)適當加入二甲苯稀釋，用板刷涂抹后，再用滾刷滾涂均勻，涂膜表面即可平滑。

　　5)涂布第二道涂膜

　　第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向與第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜與第一道相間隔的時間應以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）確定，一般不小于24h，亦不宜大于72h.

　　當24h后涂膜仍發(fā)粘，而又需涂刷下一道時，先涂一些涂膜防水材料，就不會粘腳，可以上人操作，不影響施工質(zhì)量。

　　6)稀撒石渣

　　在第二道涂膜固化之前，在基表面稀撒粒徑約2mm的石渣，涂膜固化后，這些石渣即牢固地粘結在涂膜表面，作用是增強涂膜與其保護層的粘結能力。

　　7)設置保護層

　　最后一道涂膜固化干燥后，即可設置保護層。保護層采用抹水泥砂漿(或澆筑混凝土，由建設單位確定)；地下室墻體外壁在稀撒石渣層上抹水泥砂漿保護層，做120厚保護墻，然后回填土。

　　5.13.2.3細部做法

　　1)陰陽角做法

　　在基層涂布底層涂料之后，先進行增強涂布，同時將玻璃纖維布鋪貼好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。

　　2)管道根部

　　將管道以砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管根周圍基層應清潔干燥。在管根周圍及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后做增強涂布；增強層固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周圍密實鋪貼十字交叉的玻璃纖維布做增強涂布；增強層固化后再涂布第二道涂膜。

　　3)施工縫（或裂縫處理）

　　施工縫處往往變形較大，應著重處理，先以彈性嵌縫材料（不允許用硅酮密封膠）填嵌裂隙，再涂刷底層涂料，固化后沿裂隙涂抹絕緣涂料（溶劑溶解的石蠟或石油瀝青）或鋪設1mm厚的非硫化橡膠條，然后做增強涂布（厚約2mm），增強層固化后再按規(guī)定順序涂布第一道及第二道涂膜。

　　5.13.2.4施工注意事項

　　1）材料庫房應設在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，盡可能不搬遷。材料貯放應離地面30cm以上，堆放整齊，下部墊木要牢固。

　　2）施工機具應專管專用，注意檢查、維修、保管。使用后的機具應及時以溶劑清洗干凈。

　　3）涂料粘度大，不易施工時，可加入二甲苯稀釋，但加入量不得大于涂料重量的10%;當甲、乙料混合后固化快而影響施工時，可加入磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，但加入量不得大于甲組分材料重量0.5%。

　　4）施工溫度宜在5-350C之間，溫度低使涂料粘度大，不易施工而且容易涂厚，影響質(zhì)量；溫度過高，會加速固化，亦不便施工，

　　5）不宜在霧、雨、雪、大風等惡劣天氣進行施工。

　　6）施工進行中或施工后，均應對已做好的涂膜防水層加以保護，勿使受到損壞。

　　7）注意安全。施工現(xiàn)場要通風，嚴禁煙火，要有防火措施；施工人員應著工作服，工作鞋，并戴手套和口罩；操作時若皮膚粘上涂膜材料，應及時用沾有乙酸乙酯的棉紗擦除，再用肥皂和清水洗干凈。

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