??????? 48、使用單個(gè)吊鉗（卡）或雙吊鉗（卡）起重鋼板、型鋼或型鋼時(shí)，必須嚴(yán)格檢查吊鉗（卡）是否出現(xiàn)變形、發(fā)卡、開裂、齒條齒面磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象。
??????? 49、吊鉗（卡）卡在鋼板或構(gòu)件上時(shí)必須滿卡。若用兩付吊鉗（卡）對(duì)角掛時(shí)，兩吊鉗（卡）之間距必須處于安全距離內(nèi)。
??????? 否則，當(dāng)?shù)蹉^升起吊鉗（升）鋼絲繩繃緊后，一側(cè)或兩側(cè)吊鉗（卡）就會(huì)沿鋼板向吊鉤垂直中心位置滑移直至脫卡。造成吊鉗（卡）不定向繃彈；而另一側(cè)吊鉗（卡）在吊鉤升起的作用下，造成構(gòu)件、鋼材向脫卡的一側(cè)滑移、傾斜、側(cè)翻而發(fā)生危險(xiǎn)。
??????? 50、使用吊鉗（卡）吊移鋼材、構(gòu)件時(shí)，吊鉗（卡）卡口必須垂直于所吊鋼材、構(gòu)件掛卡處，并且滿卡于鋼材、構(gòu)件之上。
??????? 嚴(yán)禁吊鉗（卡）因起鉤出現(xiàn)傾斜于鋼材、構(gòu)件以外，掛卡在鋼材、構(gòu)件的邊緣從而帶來危險(xiǎn)。
??????? 51、使用吊鉗（卡）橫吊或翻轉(zhuǎn)吊移鋼材、構(gòu)件時(shí)必須試吊，當(dāng)所吊鋼材、構(gòu)件平穩(wěn)后方可正常運(yùn)行桁車，試吊高度為所吊構(gòu)件的底面離地面為500mm。擅離職守
??????? 52、當(dāng)使用翻轉(zhuǎn)吊鉗（卡）吊移鋼材、構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁因構(gòu)件一端偏重而不平穩(wěn)，人為的爬在鋼材、構(gòu)件之上使其保持平穩(wěn)。其二，所吊鋼材、構(gòu)件在吊移過程中禁止碰撞或擔(dān)在其它構(gòu)件之上，防止吊鉗（卡）松勁卡或位移，致使構(gòu)件傾斜、滑移和墜落傷其員工。
??????? 53、裝卸、翻轉(zhuǎn)、位移構(gòu)件、材料時(shí)臨近作業(yè)人員必須避讓防止發(fā)生危險(xiǎn)，包括裝卸栓繩、捆綁、掛鉤以及司乘人員嚴(yán)禁靠近車廂旁邊，避免構(gòu)件、材料因多種原因或違章操作造成吊鉗（卡）滑脫彈出，繩索繃斷、構(gòu)件材料墜落傷及員工。
??????? 54、構(gòu)件裝載人員嚴(yán)禁將已裝載到車廂內(nèi)的構(gòu)件、零部件等產(chǎn)品、材料在車廂上翻轉(zhuǎn)查找移動(dòng)，避免造成因操作不當(dāng)?shù)倪`章作業(yè)行為致使構(gòu)件、材料撞壞車輛、機(jī)械設(shè)備和傷及員工。
??????? 55、裝載構(gòu)件時(shí)應(yīng)本著上窄下寬、上小下大的安全平穩(wěn)的原則進(jìn)行裝載、嚴(yán)禁將不同規(guī)格、型號(hào)的構(gòu)件（型鋼、管件、零部件）混裝在車廂底部（層）造成上部所裝構(gòu)件左右晃動(dòng)（裝載基礎(chǔ)要穩(wěn)定）；致使上部所裝構(gòu)件穩(wěn)定性、安全性差，給裝、封、卸車人員帶來極大的不安全因素甚至是傷害。
??????? 56、裝卸車人員無論是栓、掛、摘取繩、索、卡具時(shí)，必須按照起重作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指揮手勢(shì)，此時(shí)的裝卸人員（指揮、司索人員應(yīng)站立在車廂上或地面能夠觀察了解到鋼材、物資、構(gòu)件起吊情況）既能操作起重機(jī)械又能看到指揮、司索人員發(fā)出信號(hào)、手勢(shì)的準(zhǔn)確性以及指揮、司索人員所站立的位置是否安全。
??????? 57、采用平板電動(dòng)軌道車轉(zhuǎn)運(yùn)鋼管或小型鋼材料時(shí)，電動(dòng)平板軌道車上必須安裝兩件卡在該車輛兩端防止鋼管、構(gòu)件橫向滑動(dòng)的H型專用防護(hù)支架，電動(dòng)平板軌道車上所用專用防護(hù)支架禁止挪做它用或襯墊其它鋼構(gòu)件或。
??????? 58、電動(dòng)平板軌道車在轉(zhuǎn)運(yùn)鋼柱、鋼梁時(shí)，必須擺放整齊、平穩(wěn)，尤其是散裝零部構(gòu)件，應(yīng)本著下方大上方小整齊堆碼，嚴(yán)禁傾斜堆放。
??????? 其二，電動(dòng)平板軌道車無論載貨或空車禁止作業(yè)人員站立或端座于該車之上。
??????? 59、起吊構(gòu)件、鋼材時(shí)，禁止鋼材、構(gòu)件在未放置平穩(wěn)的情況下進(jìn)行切割、打磨、焊接、涂裝、捆綁。窄、高、長(zhǎng)大型構(gòu)件需豎起直立手工焊接時(shí)，應(yīng)采取防傾倒措施并安排專人監(jiān)控焊接，防止其它構(gòu)件碰撞所加工焊接的構(gòu)件。必要時(shí)使用兩臺(tái)桁車穩(wěn)住構(gòu)件進(jìn)行焊接，但必須派專人進(jìn)行監(jiān)控防止發(fā)生意外。
??????? 60、鋼管柱加工過程中其吊裝移動(dòng)必須是有經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)。直立加工的鋼管柱或必須垂直于地面加工的鋼管禁止傾斜，拼裝過程中若使用桁車吊移拼裝必須安排專人監(jiān)控。直立的鋼管需放平（倒）于地面時(shí)，鋼絲繩、吊具必須系于該鋼管總高度的2/3以上的位置，重心不得倒置。避免鋼管構(gòu)件的傾倒對(duì)桁車（起重機(jī)械）、鋼絲繩造成沖擊性的損壞和鋼絲繩的斷裂而發(fā)生人員傷害及機(jī)械設(shè)備事故。
??????? 61、相貫線切割、拼接焊、拋丸、涂裝后的鋼管應(yīng)放置在鋼管支架內(nèi)。禁止在與鋼管垂直的下方放置各種材料如：角鋼、方鋼管、圓鋼管、圓鋼、方木、枕木、木板等材料襯墊鋼管用于整體吊裝。
??????? 62、進(jìn)入生產(chǎn)車間的鋼板、鋼管、型鋼材料有定尺或不定尺，卸貨堆碼時(shí)應(yīng)將所卸材料的一端對(duì)齊。材料要放置平穩(wěn)、堆碼牢固，禁止不規(guī)則放置和人為占用有限的空間。
??????? 63、裝卸打包后的整捆鋼管時(shí)，嚴(yán)禁使用吊鉗（卡）卡住打包帶或捆裝鋼管上部1－3層的鋼管口裝卸或轉(zhuǎn)運(yùn)。必須用鋼絲繩或吊鉗（卡）將捆裝鋼管一端吊起500mm高，用盤條或φ8鐵絲一端窩有彎鉤的工具將鋼絲繩從整捆鋼管的下方穿越后并用卸扣鎖緊，另一端采用同樣的方法。然后用一臺(tái)或兩臺(tái)桁車起吊，避免打包帶斷裂造成鋼管墜落和鋼管口變形的事故發(fā)生。
??????? 64、裝卸捆裝、散裝鋼管時(shí)禁止將不同規(guī)格型號(hào)的鋼管混攪放在一起，應(yīng)按照規(guī)格、型號(hào)分門別類堆碼擺放整齊。捆裝、散裝鋼管分別按照品字型堆碼。地面臨邊散裝鋼管兩側(cè)下沿口應(yīng)根據(jù)鋼管直徑配放不同規(guī)格角鋼為契塊襯墊。嚴(yán)禁直徑小的鋼管襯墊大角鋼，直徑大的鋼管配放小角鋼。襯墊打堰的材料一律使用相同規(guī)格的角鋼、長(zhǎng)度統(tǒng)一。禁止放置其它材料襯墊（打堰）防止鋼管滾動(dòng)滑落發(fā)生意外造成對(duì)員工不必要的傷害。
??????? 65、裝卸、取用單根鋼管必須采用專用吊鉗（卡）（鋼管卡子），大型鋼管采用鋼絲繩兜底吊。若使用鋼板鉗卡在鋼管口上進(jìn)行吊裝卸時(shí)，應(yīng)避免鋼絲繩過短，鋼絲繩與所吊鋼管（鋼板或其它材料）之間未達(dá)到60°的夾角，鋼絲繩因材料重量和夾角小于60°時(shí)而發(fā)生斷裂的危險(xiǎn)。
??????? 66、取用堆碼成品字型的散裝或已打開包裝帶的鋼管時(shí)，必須從上至下層層取用。嚴(yán)禁從一側(cè)取至地面或取料時(shí)一側(cè)地面上只留有一層鋼管，從而造成堆碼鋼管一側(cè)重心偏移墜塌滾落發(fā)生事故。
??????? 67、制作現(xiàn)場(chǎng)的原材料、構(gòu)件成品、半成品、零部件堆碼要整齊平穩(wěn)、擺放要合理。原材料成品、半成品、部件、鋼板卡、鋼絲繩、尼龍吊帶、臨時(shí)電源線、動(dòng)力電纜線、砂輪切割機(jī)、磁力鉆、角向磨光機(jī)、氧氣、乙炔、丙烷氣體軟管、割槍、焊把線、送絲機(jī)等所有材料、工具物品不得占用安全通道。
??????? 68、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的臨時(shí)電源線、動(dòng)力電纜線、氧氣、乙炔、丙烷氣體軟管嚴(yán)禁跨越車間地面和室外龍門吊地軌。避免發(fā)生斷裂造成短路漏電、氣體泄漏引起的火災(zāi)隱患。
??????? 69、桁車使用完畢后不得將其停放在作業(yè)人員的正上方；電動(dòng)葫蘆、跑車及吊鉤不得停放在安全通道的上方。離開作業(yè)區(qū)或下班前應(yīng)將桁車、電動(dòng)葫蘆、跑車停放在規(guī)定的位置（桁車停放在鋼柱牛腿的對(duì)應(yīng)位置；電動(dòng)葫蘆、跑車放在桁車大梁任意一端，吊鉤、鋼板卡、鋼絲繩升高離地面2米的位置）。
??????? 70、嚴(yán)禁在生產(chǎn)過程中或下班前將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、鋼板卡從桁車吊鉤處拖至原材料、構(gòu)件或地面上。同時(shí)，將本工序的機(jī)械設(shè)備、電焊機(jī)、桁車等電氣設(shè)備的電源、閥門關(guān)閉；臨時(shí)電源線、鋼絲繩、吊具、氣體軟管整理收回?cái)[放整齊。夜間下班人員應(yīng)將本工序的照明燈關(guān)閉，邊角料、廢料、生產(chǎn)垃圾及時(shí)清運(yùn)出車間。
??????? 71、油漆工在調(diào)配油漆、涂料時(shí)，所用稀釋劑、油漆、涂料應(yīng)遠(yuǎn)離備用材料防止調(diào)配時(shí)產(chǎn)生靜電引起火災(zāi)。
??????? 72、調(diào)配油漆、涂料或噴刷油漆時(shí)，油漆工應(yīng)根據(jù)本工序的防護(hù)要求正確佩戴使用好防護(hù)用品。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要保持良好的通風(fēng)，周圍嚴(yán)禁煙火，作業(yè)人員禁止吸煙。
??????? 73、噴刷油漆、涂料時(shí)的作業(yè)人員手上若沾有油漆、涂料、稀釋劑時(shí)（手上油漆未干燥前），禁止動(dòng)用電器設(shè)備的電源開關(guān)，以防觸電發(fā)生危險(xiǎn)。噴嘴堵塞疏通時(shí)不得將噴嘴對(duì)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員。
??????? 74、調(diào)配、噴刷油漆、涂料所使用的廢舊毛刷、滾筒、棉紗、紗布、包裝袋、包裝盒、油紙和彩條布上清理下來的廢油漆皮，應(yīng)收集裝在有蓋子的廢舊油漆桶內(nèi)，及時(shí)清運(yùn)到生產(chǎn)垃圾堆放處堆碼整齊。
??????? 75、每天下班前必須將所用毛刷、滾筒以及未使用完的油漆、涂料集中放置，并用懸掛著“嚴(yán)禁煙火”的可移式防護(hù)欄圍堰隔擋，禁止油漆桶、毛刷、滾筒隨處亂扔到處亂放。
??????? 76、油漆、涂料、稀釋劑中含有揮發(fā)性物質(zhì)，使用前應(yīng)將桶、瓶蓋牢。妥善保管，防止發(fā)生意外火災(zāi)。
??????? 77、禁止出現(xiàn)桁車吊鉤上所吊構(gòu)件、鋼材等物品在空中懸掛或落地后未摘去鋼絲繩、吊帶、吊鉗（卡）而操作人員卻離開現(xiàn)場(chǎng)的情況發(fā)生，當(dāng)出現(xiàn)因停電或桁車出現(xiàn)故障造成所吊鋼材、構(gòu)件無法落地的情況時(shí)候，禁止操作人員在沒有設(shè)置安全防護(hù)措施的情況下而離開現(xiàn)場(chǎng)。
??????? 78、生產(chǎn)中作業(yè)人員應(yīng)相互協(xié)作、密切配合，完成每一道工序，做好每一件小事。裝卸、翻轉(zhuǎn)、移位構(gòu)件、材料時(shí)操作規(guī)范，對(duì)本工序因轉(zhuǎn)運(yùn)材料、構(gòu)件使用的輔助材料應(yīng)做到邊生產(chǎn)，邊整改，邊整理，邊整頓，邊清掃，邊清潔，提高自身素養(yǎng)，為自己和他人創(chuàng)造一個(gè)安全文明的生產(chǎn)環(huán)境。
??????? （一)龍門吊起重作業(yè)安全操作規(guī)程
??????? 為了確保作業(yè)人員的人身安全和生產(chǎn)加工的正常進(jìn)行，各班組、協(xié)作隊(duì)伍及所有生產(chǎn)一線的員工，當(dāng)你們?cè)诓僮鞯乜厥?、遙控式起重桁車時(shí)，務(wù)必做到以下幾點(diǎn)：
??????? 1、使用桁車前，首先檢查桁車地控開關(guān)是否完好無損，并點(diǎn)按開關(guān)，查看大車行走電機(jī)是否同步、制動(dòng)是否靈敏，電動(dòng)葫蘆行走、制動(dòng)是否正常，確認(rèn)鋼絲繩升降、導(dǎo)繩器左右行駛和吊鉤等性能正常后再進(jìn)行操作。
???????? 2、每次使用鋼絲繩、吊鉗（卡）前要進(jìn)行檢查，看鋼絲繩有沒有斷絲、斷股，U形卡和卸扣的螺栓、螺絲螺帽有無松動(dòng)，開口銷有無脫落。
??????? 3、掛鉤前必須將桁車停在所吊構(gòu)件（物體）的正上方，電動(dòng)葫蘆、吊鉤在垂直于所吊構(gòu)件之前，先將吊鉤（吊具）升高于該構(gòu)件之上，然后下降吊鉤，嚴(yán)禁斜掛、斜吊、斜拉。斜掛、斜拉、斜吊構(gòu)件、鋼材會(huì)造成導(dǎo)繩器損壞、墜落傷人和滾筒上鋼絲繩絞亂，同時(shí)造成構(gòu)件（物體）滑移擺動(dòng)、傾翻或脫鉤（卡）傷及操作人員及其他員工。
??????? 4、當(dāng)鋼材、構(gòu)件被夾具正確鎖緊，點(diǎn)動(dòng)起鉤按鈕，試吊查看構(gòu)件是否平穩(wěn)，無論是起鉤、落鉤，還是小車、大車開始行走前，必須快速頻繁點(diǎn)動(dòng)按鈕。當(dāng)構(gòu)件平穩(wěn)升起或大、小車勻速起步后，在點(diǎn)動(dòng)開關(guān)不間斷的情況下將按鈕按下去，這樣所吊構(gòu)件在運(yùn)行當(dāng)中不會(huì)產(chǎn)生前、后、左、右搖擺和上下抖動(dòng)的現(xiàn)象。
??????? 5、構(gòu)件（物體）在晃動(dòng)中產(chǎn)生慣性力會(huì)使構(gòu)件被甩出，也就是常說的脫鉤、脫卡、脫繩，上下頻繁的抖動(dòng)會(huì)造成桁車或鋼絲繩的承載力加重，致使鋼絲繩斷裂發(fā)生危險(xiǎn)事故。因此桁車在運(yùn)行過程中，操作人員必須一只手握住地控開關(guān)，另一只手扶著構(gòu)件，保持平穩(wěn)勻速運(yùn)行。同時(shí)，人與構(gòu)件之間保持一定距離防止發(fā)生危險(xiǎn)。
??????? 6、當(dāng)準(zhǔn)備將構(gòu)件（物體）從甲地運(yùn)到乙地時(shí)，首先要查看所吊的構(gòu)件（物體）的外觀尺寸；了解所經(jīng)路段有無他人在作業(yè)和放置構(gòu)件（物體）的場(chǎng)地是否有障礙物，若有他人在電焊、火焰切割等作業(yè)時(shí)，必須等其作業(yè)完后再通過，否則要重新起弧、點(diǎn)火切割給產(chǎn)品質(zhì)量增加了瑕疵。
??????? 7、兩人以上起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件時(shí)，相互之間要密切配合、集中精力、統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況沉著冷靜、及時(shí)處理。
??????? 8、當(dāng)構(gòu)件被卸到指定位置后，點(diǎn)動(dòng)“落鉤按鈕”將吊具（卡）從構(gòu)件上卸下，再將兩吊具（卡）放在同一側(cè)后，用手將鋼絲繩或吊具從構(gòu)件旁推開，然后點(diǎn)動(dòng)“起鉤按鈕”，避免起鉤時(shí)碰掛到構(gòu)件，致使構(gòu)件翻倒傷人或砸壞機(jī)具設(shè)備。
??????? 9、翻轉(zhuǎn)構(gòu)件前，先按上述第三條款操作桁車，后將吊具降落在構(gòu)件一側(cè)合適的高度，將吊具（卡）反卡在構(gòu)件翼板上。點(diǎn)動(dòng)“起鉤按鈕”，使吊具卡牢、鋼絲繩繃緊受力后，操作人員必須站立在構(gòu)件縱向長(zhǎng)度方向任意一端或吊具所掛一側(cè)該構(gòu)件高度方向2倍以上的位置，緩慢升起以防構(gòu)件傾翻、擺動(dòng)傷及員工。
??????? 10、在使用桁車地控開關(guān)盒過程中，嚴(yán)禁向高處或低處的作業(yè)人員拋扔地控開關(guān)盒以及遠(yuǎn)距離松手，避免地控開關(guān)盒碰撞吊鉤、夾具、構(gòu)件等其它物體造成損壞。
??????? 11、嚴(yán)禁將地控電纜線纏繞在桁車承重鋼絲繩、吊鉤或吊鉤上所掛鋼絲繩、吊帶、鋼板卡上造成地控操縱線、盒斷裂及損傷。
??????? 12、操作空載桁車時(shí)，不得牽拉懸掛的地控開關(guān)控制電纜，避免地控開關(guān)牽引繩和控制線與電動(dòng)葫蘆旁的控制箱連接部分脫開，導(dǎo)致桁車無法正常使用。
??????? 13、完成單項(xiàng)吊裝作業(yè)后，如繼續(xù)使用桁車應(yīng)將吊鉤、鋼絲繩、吊鉗（卡）降落到手能抓住的高度，一手扶鋼絲繩或吊鉗（卡），一手握操縱開關(guān)盒，避免桁車行駛當(dāng)中吊鉤、鋼絲繩、吊鉗（卡）前后搖擺，左右晃動(dòng)碰撞或兜掛到臨近構(gòu)件或其他作業(yè)人員。
??????? 14、生產(chǎn)加工過程中因構(gòu)件規(guī)格型號(hào)繁多量大，應(yīng)分門別類利用現(xiàn)有場(chǎng)地合理擺放，構(gòu)件之間嚴(yán)禁互相擠壓、疊落、拖掛，給下道工序帶來不便和不安全因素。
??????? 15、吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將吊鉤或卡具升高離地面2米以上的高度，將桁車停放在鋼柱（牛腿）上方，電動(dòng)葫蘆行駛到該桁車兩側(cè)的任意一端，避免桁車大梁中心部分承受電動(dòng)葫蘆的重載使桁車大梁受力下繞，縮短了桁車的使用年限。
??????? 16、每個(gè)班組的員工，在離開車間前，必須將桁車總電源切斷，避免桁車滑觸線通電顯示燈因長(zhǎng)期處于工作狀態(tài)而損壞?；虬凑盏谑鍡l要求將桁車放在規(guī)定的位置后，將操作盒上的紅色按鈕按下，切斷桁車的操作電源。
??????? （二)起重作業(yè)“十不吊”
??????? （1）歪拉斜掛不吊
??????? （2）綁扎不牢不吊
??????? （3）吊物上站人不吊
??????? （4）超過額定負(fù)荷不吊
??????? （5）違章指揮、未試吊不吊
??????? （6）吊鉤直接掛在物體上不吊
??????? （7）吊物重量和重心不清不吊
??????? （8）重物相壓、相鉤、相夾不吊
??????? （9）氧氣、乙炔氣瓶等具有爆炸性物品不吊
??????? （10）指揮信號(hào)不明確、工作視線不清楚不吊
??????? （三)起重作業(yè)“十禁止”
??????? （1）禁止人員在吊物運(yùn)行線內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過，非緊急情況嚴(yán)禁打反車制動(dòng)。
??????? （2）禁止站在死角或起吊物件上。
??????? （3）禁止用限位開關(guān)停車，同一軌道上兩臺(tái)或兩臺(tái)以上起重機(jī)運(yùn)行，順向時(shí)兩臺(tái)要保持8－10米以上距離，對(duì)開時(shí)雙方必須注意對(duì)方運(yùn)行情況以防碰撞。
??????? （4）禁止用兩臺(tái)起重機(jī)共同吊超過兩車額定重量的80%,單臺(tái)桁車承載超過單機(jī)額定重量的80%。起重機(jī)吊著物件時(shí)操作人員不得隨意離開。
??????? （5）禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物。
??????? （6）禁止重物下降時(shí)快速重放或者吊著物件在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。
??????? （7）禁止用一臺(tái)起重機(jī)頂推另一臺(tái)起重機(jī)，只有在另一臺(tái)起重機(jī)發(fā)生故障的情況下，才允許用空負(fù)荷的起重機(jī)緩慢推動(dòng)另一臺(tái)起重機(jī)。
??????? （8）禁止被吊物件從人身上或重要設(shè)備上通過，同時(shí)被吊物件應(yīng)該在高于運(yùn)行路線中最高物件0.5米以上運(yùn)行或者與重要設(shè)備保持安全距離。
??????? （9）禁止操作人員在作業(yè)中吃零食，吸煙、聽音樂、打手機(jī)看報(bào)紙及聊天，必須集中注意力。
??????? （10）禁止用手校正已吊起離地面0.5米以上的物件。
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