1、 鋼結構及鐵件制作施工人員必須熟悉圖紙、鋼結構制作工藝及安全規(guī)定。
??????? 2、 大錘、手錘的木把應質地堅實、安裝牢固，打錘時禁止戴手套，二人打嚴禁相對站立。
??????? 3、多人抬材料和工作時要有專人指揮，精力集中，行動一致，互相照應，輕抬輕放，以免傷人，并應將道路清理好。
??????? 4、各類機具必須做到人機固定，持證上崗，并按操作規(guī)程操作。
??????? 5、 焊工應持證上崗，并按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
??????? 6、 施焊場地應清除易燃、易爆物品，并應對周圍的易燃、易爆物品進行覆蓋、隔離。氧氣瓶、乙炔瓶與明火之間的距離不得小于10m，氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得小于5m，乙炔瓶使用時不得傾倒。
???????? 7、鋼構件操作平臺及加工機械應有良好的接地，接地電阻值不得大于10Ω。
???????? 8、電源的拆除應由電工來完成，電焊機外殼必須有良好的接零保護，并設有獨立開關箱，室外開關箱應有防雨措施，并有門鎖。
??????? 9、焊鉗與電纜必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應戴電焊手套，在潮濕地點操作時，應站在絕緣膠板或木板上。雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。
??????? 10、操作者的頭部不得靠近機械旋轉部位，禁止戴手套進行鉆孔操作。
??????? 11、制作完畢的鋼結構構件應集中按照規(guī)格、型號分類堆放整齊。
??????? 12、 進場施工人員應嚴格按照現(xiàn)場《安全文明施工制度》要求施工。
??????? 13、進入生產車間的員工必須正確佩戴安全帽，特殊工種作業(yè)人員須持證上崗。
??????? 14、各班組長、協(xié)作隊伍負責人（領工員）每天在安排本班組員工生產加工任務前，必須就當天或近幾天所從事的同樣加工生產任務、情況（加工特點、危險因素、注意事項）對本班組員工進行有針對性的班前安全講話，并有詳細的記錄。
??????? 15、班組安全員、作業(yè)人員在加工生產前對所使用的安全防護用品進行認真仔細的檢查，確認無誤方可使用。
??????? 16、作業(yè)人員應熟知生產當中所操作的機械設備、特種機械設備安全技術操作規(guī)程和本工種安全技術操作規(guī)程，并嚴格按照其規(guī)程操作，安全作業(yè)。同時，對所操作的機械設備必須做到“四懂”：懂構造、懂原理、懂性能、懂用途”， “三會”：會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。
??????? 17、生產車間用電必須由專職電工人員負責管理。車間班組設置的臨時配電柜、配電箱、用電線路符合安全用電標準。地面鋪設的動力電源線應在其上加蓋防碰撞、防擠壓、防踩踏的防護蓋板或防護罩。
??????? 18、生產過程當中禁止將臨時電源線，多功能接線盒、插頭、氣體軟管、割槍、磨光機、磁力鉆等小型機具線、管被原材料、成品、半成品或廢棄邊角料擠壓、碰撞。
??????? 19、專職電工人員應定期或不定期對生產車間的配電柜、配電箱中的接線裝置、漏電保護器、機械設備接地接零等用電安全的有效性進行檢查，對所檢查、整改的結果要有詳細的記錄。
??????? 20、設備維修人員應根據特種設備檢修、保養(yǎng)計劃，定期或不定期對生產車間內外的門、橋式起重機械、氣體管道、儲氣罐、空氣壓縮機（安全閥、壓力表、閘閥）和液氧、二氧化碳的置換裝置進行認真的專項檢查，并做好詳細的專項檢查記錄。同時，根據檢查情況合理安排檢修、保養(yǎng)確保特種設備正常運行。
??????? 21、電焊機、氣保焊機、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機、砂輪切割機、電風扇等中、小型電動機具在帶電及運轉時嚴禁移動或拖拉電源線，設備檢修人員嚴禁帶電作業(yè)和排除故障。
??????? 22、電焊機、氣保焊機、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機等中、小型電動機具，使用前操作人員應嚴格檢查其電源線、臨時電源線、焊把線、搭鐵線、氣管的連接裝置是否牢靠。
??????? 23、多功能接線盒、插頭有無損壞；電源線絕緣層有無破損；金屬絲有無裸露；氣體軟管、割槍、氣體管道直立端球閥等有無漏氣、破裂、損壞；減壓閥、壓力表是否處于正常工作狀態(tài)；生產人員操作角向磨光機及其它在加工生產過程中產生鐵屑飛濺的機械設備必須戴護目鏡，否則禁止其上崗作業(yè)。
??????? 24、氧氣、乙炔、丙烷瓶應遠離火源（明火）10米以上，氧氣瓶與乙炔、丙烷瓶之間應保持在5米以上距離。乙炔瓶禁止臥倒（平放）使用，露天作業(yè)氧氣、乙炔、丙烷瓶必須采取防爆曬措施。
??????? 25、焊把線、搭鐵線、臨時電源線、氧氣、乙炔、丙烷等氣體軟管嚴禁混攪纏繞在一起使用，防止搭鐵線接頭部分發(fā)熱燒壞乙炔、丙烷氣體軟管而引起火災。
??????? 26、氣體軟管在使用過程中出現(xiàn)開裂、漏氣時應立即關閉氣源閥門或將氣體來源方向的軟管彎曲卡死切斷氣源，避免發(fā)生火災。對于生產現(xiàn)場出現(xiàn)氣體老化的軟管應及時更換，漏氣、開裂部位應剪斷加套管，用管卡箍擰緊確認無漏氣后方可使用。嚴禁用膠帶紙包裹漏氣部位留其隱患。
??????? 27、砂輪切割、手工火焰切割、氣刨、打磨、手工焊接等使用明火前，必須對作業(yè)區(qū)域周圍環(huán)境進行檢查，確認無易爆易燃物品后方可作業(yè)并采取單面或三面隔擋防止火花、弧光傷及他人的防火隔離措施。
??????? 28、使用車床、搖臂鉆、立鉆、臺鉆、磁力鉆等旋轉機械切屑、制孔時，操作人員嚴禁佩戴任何一種手套作業(yè)。所發(fā)手套只允許在裝卸搬運零配件材料時使用，更不得在鉆頭旋轉時直接用手或戴手套去清除鐵屑、扭動卡頭和鉆頭。
??????? 29、在使用車床、搖臂鉆、立鉆、臺鉆、磁力鉆等旋轉機械切屑、制孔前，操作人員應檢查自己的衣服袖口、衣服紐扣是否已扣牢，褲腳邊是否已扎牢。如果是拉鏈的衣服應閉合拉鏈，防止操作人員在操作過程中衣服袖口、衣服腳邊、褲腳邊卷進高速旋轉的鉆頭內。
??????? 30、操作人員在使用磁力鉆前應進行空載運行，檢查磁力鉆在運行時有無異常，底座吸在將要制孔構件上是否有足夠大的磁力，能否滿足安全制孔要求
??????? 31、操作人員在制孔過程中嚴禁用腳踩壓磁力鉆制孔手柄，防止褲腳邊卷進高速旋轉的鉆頭內，造成不必要的安全隱患發(fā)生。
??????? 32、已起拱的型鋼（尤其是截面幾何尺寸小的型鋼），當拱面朝下放置于地面在構件上制孔時，必須將型鋼一端下方用方木、角鋼或者小型型鋼等相應材料墊起，確保其平穩(wěn)。嚴禁在制孔過程中發(fā)生型鋼左右搖晃，致使磁力鉆構件倒塌造成人員傷害。
??????? 33、當橫截面幾何尺寸小的型鋼規(guī)則的排列在固定支架上進行起拱拼裝焊接時，必須在支架端頭部分焊接一根牢固的立桿防止型鋼因各種原因造成的搖擺晃動而傾翻，發(fā)生意外事故。
??????? 34、堆碼組立、埋弧焊、矯正、拼裝、焊接、制孔后的型鋼時，每一根必須按構件其縱向方向緊密的或留有一公分間距的排列，并將一端對齊。第二層構件堆碼應將該層型鋼的腹板位置對正下層二根并排放置的型鋼中縫位置，依此類推按品字型堆碼。
??????? 35、構件堆碼擺放層數(shù)和高度以構件橫截面幾何尺寸的大小確定其安全性和穩(wěn)定性。如果作業(yè)場地允許的話可十字交叉堆碼，嚴禁互相疊壓傾斜擺放堆碼。
???????? 36、起了拱的型鋼在生產加工過程當中或裝載運輸、轉運時必須將拱高向上擺放堆碼，確保所堆放構件的平穩(wěn)安全。
??????????? 起拱型鋼在平放（側放）時，應將拱高超同一方向，達到上下翼緣板對齊。嚴禁將型鋼平放時（兩根構件腹板成對應方向）上下兩根構件翼板差邊或傾斜堆碼。
??????? 37、操作起重機械（門、橋式起重機械、汽吊等）時，嚴禁斜掛、斜拉、斜吊。吊鉤上下移動時應注意觀察，防止導繩器或限位裝置失靈造成吊鉤碰撞電動葫蘆外殼、跑車鋼絲繩滾筒。致使吊鉤承重鋼絲繩脫卡、導繩器損壞，吊鉤滑輪或吊鉤外殼破裂墮落傷及員工以及吊鉤落地后造成電動葫蘆滾筒上鋼絲繩排列順序紊亂。
??????? 38、使用門橋式起重機時，首先檢查操縱開關是否完好，然后試運行大車檢查兩端縱梁移動（電動機）是否同步，制動距離是否過長；電動葫蘆、跑車運行有無異常，吊鉤上下移動順暢制動靈敏，鋼絲繩是否整齊規(guī)律的纏繞于滾筒之上。
??????? 39、對所使用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）及輔助工具配件進行認真仔細檢查。鋼板卡齒條上開口銷有無脫落；卸扣上的橫銷松緊度是否適宜；鋼板卡、卸扣是否出現(xiàn)裂紋、變形、磨損；U型卡螺拴、螺母是否滑絲（扣）、吊帶存在斷層、鋼絲繩斷絲較多和斷股。出現(xiàn)以上問題應立即檢修或退舊領新送入庫房，不得隨意亂扔亂放誤被他人使用造成安全隱患。
??????? 40、鋼絲繩兜底起吊鋼材、型鋼和箱型構件時，首先考慮與鋼材、構件接觸的鋼絲繩的承載力，防止鋼絲繩斷裂或與鋼絲繩接觸的鋼材、構件產生變形。鋼絲繩與鋼材、構件的接觸部分應采用將鋼管縱向切割掉1/3留有豁口的鋼管來做襯墊（襯管長大約300－400mm）保護鋼絲繩避免鋼絲繩出現(xiàn)斷絲斷股。
??????? 41、鋼絲繩禁止被鋼材、構件碰撞擠壓。嚴禁將壓至在鋼材、構件之下的鋼絲繩強行拽出，造成鋼絲繩斷絲、斷股、斷裂以及鋼絲繩受拉時反彈出傷及員工。尼龍吊帶禁止使用于鋼板、型鋼、箱型構件等有棱角材料的裝卸。
??????? 42、吊移、翻轉重型構件時應防止對鋼絲生繩、桁車帶來沖擊性危害以及對地面造成破壞，翻轉、移位時應采用吊耳，落地時使用方木、枕木或木板加以襯墊保護。
??????? 拼裝時應考慮支撐架、千斤頂支點的穩(wěn)定性，防止拼裝過程中發(fā)生拼裝材料、機具、輔助工具墜落傷及員工。吊移、裝載重型構件時應避免因吊點選擇不當，造成重心失穩(wěn)引起構件變形、吊具開裂、鋼絲繩繃斷以及對門、橋式起重機械造成傷害。
??????? 43、裝卸、轉運、移動各種原材料、鋼構件前應考慮起重機械和起吊所用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）及捆綁構件的盤條、鐵絲、麻繩的承載力和安全性。
??????? 44、起重吊裝所用的兩根鋼絲繩長度要統(tǒng)一、直徑要統(tǒng)一，兩個卸扣的大小要統(tǒng)一，兩個鋼板卡的大小承載力要統(tǒng)一。避免在裝卸過程中鋼板卡不能同時著力，鋼絲繩、卸扣承載力不同；致使構件、材料從卡具中滑落、側翻和鋼絲繩斷裂、構件墜落的事故發(fā)生。
??????? 45、裝卸、位移鋼材、構件時，所用鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）必須栓掛在使鋼材、構件保持平穩(wěn)的（中心）位置。
??????? 46、裝卸、翻轉、移動的構件放置平穩(wěn)后落下吊鉤，用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）從構件上摘掉后與另一側的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）放在一起，再一次用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）推離所吊構件后升起吊鉤或開動電動葫蘆、桁車。從而避免因移動桁車、電動葫蘆或起升吊鉤時鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）碰撞、兜掛到構件、鋼材上。
??????? 47、生產過程中嚴禁鋼絲繩、吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）等繩索卡具在構件上拖拉移動。