(6)?????? 門窗應立放在清潔、平整的地方,下部應放置墊木,立放角度不應小于700,并應有防傾倒措施。貯存的環(huán)境溫度應低于500C;與熱源距離不應小于1m。門窗在安裝現(xiàn)場放置的時間不應超過兩個月。當在環(huán)境溫度為00C環(huán)境中存放門窗時,安裝前應在室溫下放置24h。
(7)?????? 門窗安裝前,應按設計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形、質(zhì)量等;門窗五金件、緊固件等應齊全;洞口的預埋件和固定片的位置、數(shù)量是否一致,其標高和坐標位置應準確。不合格者應予糾正。
2、?窗的安裝
(1)?????? 在窗口劃出中線標記。可從高層一次垂吊。
(2)?????? 將塑料窗搬到安裝地點豎放,凡脫落的保護膜應補貼,應在窗框的上下邊劃中線。
(3)?????? 固定片的安裝應符合下列要求:
1)?應注意其位置及內(nèi)外朝向后再安固定片。用ф3.2的鉆頭鉆孔。將十字槽盤頭自攻螺釘M4*20擰入,不得直接錘擊釘入;
2)?固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150~200mm,固定片之間的間距應小于等于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。
3)?安裝時,應將框中線與洞口中線對齊,窗框的四角及中橫框的對稱位置,在找準墻厚方向位置后用木楔臨時固定,其安裝允許偏差應符合下表規(guī)定。
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項次 | ? 項???????????? 目 | 允許偏差(mm) | 檢驗方法 |
? 1 | ? 門窗槽口寬度、高度 | ≤1500mm | 2 | 用鋼尺檢查 |
>1500mm | 3 | 用鋼尺檢查 |
? 2 | ? 門窗槽口對角線長度差 | ≤2000mm | 3 | 用1m垂直檢測尺檢查 |
>2000mm | 5 | 用1m水平尺和塞尺檢查 |
3 | 門窗框的正側(cè)面垂直度 | 3 | 用鋼尺檢查 |
4 | 門窗框的水平度 | 3 | 用鋼直尺檢查 |
5 | 門窗框標高 | 5 | 用鋼尺檢查 |
6 | 門窗豎向偏離中心 | 5 | 用鋼直尺檢查 |
7 | 雙層門窗內(nèi)外框間距 | 4 | 用鋼尺檢查 |
8 | 同樘平開門窗相鄰扇高度差 | 2 | 用鋼直尺檢查 |
9 | 平開門窗鉸鏈部位配合間隙 | +2;-1 | 用塞尺檢查 |
10 | 推拉門窗扇與框搭接量 | +1.5;-2.5 | 用鋼直尺檢查 |
11 | 推拉門窗扇與豎框平行度 | 2 | 用1m水平尺和塞尺檢查 |
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4)?窗與墻體固定時,應先固定上框,后固定邊框,固定的方法應符合設計要求。固定片不得固定在在磚縫處。
5)?窗臺板就應按設計要求將其插入窗下框,其安裝的水平精度應與窗框一致。
6)?組合窗的拼樘料與洞口的連接,可采用埋件焊接,或用緊固件固定,也可將拼樘料兩端插入預留洞中,用C20的細石混凝土澆灌固定。
7)?窗框與拼樘料卡接,并用緊固件雙向擰緊,其間距應≤600mm;緊固件端頭及拼樘料與框間的縫隙應采用嵌縫膏進行密封處理。
8)?窗框與洞口之間隙應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。保溫、隔聲工程,應采用隔熱、隔聲材料填塞。填塞后,撤掉臨時木楔,并應采用閉孔彈性材料填塞,這一點非常重要不能忽視,否則易滲水。
9)?窗框洞口外側(cè)抹灰時,應采用片材將抹灰層與框臨時隔開,其厚度宜為5mm,抹灰面應超出窗框(不得與窗框齊平,更不得抹灰面不到窗框),其厚度以不影響扇的開啟為限,一般深度在5~10mm。待抹灰層硬化后,應撤去片材,并將嵌縫膏擠入。洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間也應采用嵌縫密封。
10)????????????? 框、扇上的水泥砂漿,應在硬化前用濕布擦干凈,不得使用硬質(zhì)材料鏟刮框、扇表面。打嵌縫膏時應采取措施防止框、扇被污染。
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3、?安裝后的門窗保護
(1)?????? 塑料門窗在安裝過程中及工程驗收前應采取防護措施,不得污染。
(2)?????? 已裝門窗框、扇的洞口,不得再作運料通道。應防止利器劃傷門窗表面,并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。
(3)?????? 嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸重物;外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上,并嚴禁蹬踩窗框,窗扇或窗撐
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