一、適用范圍

本交底適用于xxx隧道Ⅴ-3襯砌。

二、設(shè)計要求

1、自鉆式中空錨桿設(shè)計參數(shù):

自鉆式中空錨桿采用Φ25自鉆式中空錨桿，錨桿長度為3.5m，梅花型布置，縱橫間距0.7×1.0m。

2、全螺紋早強藥包錨桿設(shè)計參數(shù):

早強藥包錨桿采用Φ22全螺紋早強藥包錨桿，錨桿長度3.5m, 梅花型布置，縱橫間距0.7×1.0m。

三、施工技術(shù)及質(zhì)量要求

1、自鉆式中空錨桿

（1）施工技術(shù)：

①檢查注漿泵及其零件是否齊備和正常，熟悉有關(guān)泵的操作程序。

②采用鑿巖機鉆孔，鉆進(jìn)至設(shè)計深度后，高壓風(fēng)清孔；檢查錨桿孔中是否有異物堵塞；若有，應(yīng)清除干凈。

③錨桿外露孔口長度滿足安裝止?jié){塞、墊板螺栓為宜；將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口10cm左右，安裝墊板及螺母，并使墊板與噴射混凝土面緊密接觸，此時不宜上緊。

④使用風(fēng)檢查孔體是否暢通，孔口返風(fēng)即可。迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好。配制漿液,使水灰比、和易性符合設(shè)計和規(guī)范要求。

⑤開動泵注漿，整個過程應(yīng)連續(xù)不停頓，一次完成，注漿過程中，注漿壓力應(yīng)保持在0.3MPa左右，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計值，方可停止灌漿，即可停泵。液注漿結(jié)束后在灰漿達(dá)到初始設(shè)計強度后（5.0Mpa），方可上緊墊板及螺母。

⑥注漿漿液配比為1∶1水泥漿，水灰比0.4～0.5，在施工中，根據(jù)地質(zhì)情況現(xiàn)場試驗調(diào)整參數(shù)。

⑦注漿結(jié)束后及時清洗泵、閥門和管路，保證機具完好，管路暢通。

（2）技術(shù)要求：

①所使用的材料進(jìn)場檢驗必須符合有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求，所用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

②錨桿鉆孔方向應(yīng)盡量與圍巖和巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，且安裝數(shù)量必須符合設(shè)計要求。

③中空錨桿必須設(shè)置墊板，墊板應(yīng)與基面密貼，采用的水泥漿配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，錨桿孔內(nèi)灌注水泥漿應(yīng)飽滿密實。

④錨桿孔應(yīng)保持直線，一般情況下應(yīng)保持與隧道襯砌法線方向垂直。

⑤錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

錨桿孔距允許偏差為±15mm；

錨桿孔深允許偏差為±50mm；

⑥檢驗數(shù)量：按10％的比例隨機抽樣檢查；

 檢驗方法：現(xiàn)場尺量。

2、全螺紋早強藥包錨桿

（1）施工技術(shù)

①Ф22藥卷錨桿建用早強砂漿作為粘接材料，尾部焊接在鋼拱架上。錨桿將根據(jù)設(shè)計圖現(xiàn)場制做，按設(shè)計布置鉆孔，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)雜物吹凈。

②藥包使用前應(yīng)檢查，要求無結(jié)塊、未受潮。藥包的浸泡宜在清水中進(jìn)行，要將藥包豎立于水中，隨用隨泡，藥包必須泡透。使用前應(yīng)對藥包做泡水檢驗，藥包包裝紙應(yīng)采用易碎紙。

③藥包直徑要小于鉆孔直徑20㎜左右，藥包應(yīng)以專用工具推入鉆孔內(nèi)，防止中途破裂。

④打入錨桿，錨桿桿體應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)，使藥包充分?jǐn)嚢?，以錨桿達(dá)孔底且孔口有漿液流出為止。錨桿插入時不得偏斜或脫落，安設(shè)桿體后立即安裝墊板并擰緊螺帽。

⑤砂漿的初凝不得小于3min，終凝不得大于30min。

⑥應(yīng)使墊塊與噴射砼緊密接觸。

 

 

 

Ф22藥卷錨桿施工工藝圖

（2）技術(shù)要求

①錨桿所使用的鋼筋原材料進(jìn)場檢驗必須符合有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求，所用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

②錨桿鉆孔方向應(yīng)盡量與圍巖和巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，且安裝數(shù)量必須符合設(shè)計要求。

③早強藥包錨桿必須設(shè)置墊板，墊板應(yīng)與噴射混凝土緊密接觸。

④錨桿孔應(yīng)保持直線，一般情況下應(yīng)保持與隧道襯砌法線方向垂直。

⑤錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

錨桿孔位允許偏差為±15mm；

錨桿孔深允許偏差為±50mm；

錨桿孔徑允許偏差為桿徑+15mm且符合設(shè)計要求；

 檢驗方法：現(xiàn)場尺量。

四、質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格按照設(shè)計文件與施工驗收標(biāo)準(zhǔn)對報檢部位進(jìn)行驗收。

2、嚴(yán)格按照自檢后再報檢程序進(jìn)行，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

3、錨桿抗拔力應(yīng)滿足設(shè)計要求。

4、錨桿的材質(zhì)、類型、質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量和性能必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，砂漿錨桿的灌漿強度應(yīng)不小于設(shè)計和規(guī)范要求，錨桿孔內(nèi)灌漿密實飽滿。

六、安全保證措施

1、施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。

2、注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。

3、錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。

4、非操作人員不得進(jìn)入正施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管正前方嚴(yán)禁站人。

5、鉆眼前，檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，燈光照明是否良好，支護(hù)、頂板及兩幫是否牢固，有無松動的巖石，如有松動的巖石及時支護(hù)或清除；檢查加固操作平臺，確保鉆眼平臺不變形不垮塌。

6、風(fēng)鉆鉆眼前，確保鉆眼的支架安置穩(wěn)妥，檢查機身、螺栓、卡套、彈簧、支架是否完好，管路是否良好，連接是否牢固，鉆桿有無不直、帶傷以及釬孔是否有堵塞孔現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不合格的立即修理或更換。

7、嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼；嚴(yán)禁在工作面拆卸修理鉆孔工具。

8、進(jìn)洞施工人員必須戴安全帽、防護(hù)手套、穿工作服；電工和電鉆工穿絕緣鞋和戴絕緣手套。

9、錨桿作業(yè)中，要密切注意觀察圍巖或噴射砼的剝落、坍塌。清理浮石要徹底，施工中，要及早發(fā)現(xiàn)危險征兆，及時處理。

10、嚴(yán)防錨固用的砂漿流失、錨固力不夠，導(dǎo)致錨桿脫落而造成事故，因此指定專人負(fù)責(zé)。

11、作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。

12、對錨桿支護(hù)體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)體系變形、開裂等險情時，應(yīng)采取補救措施。當(dāng)險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。

13、加大對環(huán)保和文明施工宣傳力度，組織學(xué)習(xí)文明施工先進(jìn)條規(guī)、方法，增進(jìn)對文明施工重要性的認(rèn)識，真正實現(xiàn)文明工地文明建設(shè)的目標(biāo)。

14、對錨桿支護(hù)體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)體系變形、開裂等險情時，應(yīng)采取補救措施。當(dāng)險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。