⑶孔道壓漿
預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，孔道應(yīng)盡早壓漿，以防鋼鉸線生銹及其它意外事故發(fā)生；壓漿前要檢查孔道是否暢通，不允許有堵孔現(xiàn)象。
為使孔道壓漿流暢，漿液與孔壁粘結(jié)良好，壓漿前用壓力水沖洗孔道，并用風(fēng)機排除積水。
漿液采用水泥凈漿，強度等級一般為箱梁混凝土強度的80%，且不低于40Mpa，并符合設(shè)計要求。
壓漿順序自下而上逐孔進行，壓漿用水泥為硅酸鹽或普通水泥，水泥標(biāo)號PO42.5R，水灰比控制在0.36-0.40，應(yīng)摻入適量減水劑及膨脹劑，不使用對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新被漿吸回。水泥漿的稠度應(yīng)控制在14～18s之間。水泥漿的攪拌應(yīng)使用雙層水泥凈漿攪拌機，拌出的水泥漿應(yīng)過濾，以防泌水沉淀。
灌漿作業(yè)時，灰漿的壓力取0.4-0.6Mpa，壓漿緩慢、均勻地進行，相鄰孔道不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道在壓漿前應(yīng)重新用壓力水沖洗，壓漿達到孔另一端后以排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為準(zhǔn)，并以0.6-0.8Mpa壓力保壓5min?？v向預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)在首次灌漿停滯一段時間后用手動擠壓泵進行補漿，并由人工用細(xì)鋼絲仔細(xì)搗實。
每個孔道壓漿必須一次性完成，否則要用高壓水將該孔道內(nèi)水泥漿沖洗干凈后重新壓漿，每一梁段壓漿時要制作3組7.07×7.07×7.07cm試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d,以檢查該組壓漿質(zhì)量。
埋制在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)將其周圍沖洗干凈并鑿毛，采用與梁體同標(biāo)號的砼進行封端。
6、移梁
后張預(yù)應(yīng)力梁在東干渠中橋下構(gòu)完成后預(yù)制，在封端砼達到設(shè)計強度的70%時進行移梁。移梁時采用兩臺50噸的吊車直接吊上蓋梁進行安裝。
三 、 施工進度計劃
準(zhǔn)備完畢后開始制梁，制梁時現(xiàn)場采用九套模板，13米梁八套(中板七套,邊板一套)，16米梁一套(中板)。張拉臺座設(shè)置四道、一道可同時預(yù)制四片板梁，現(xiàn)場可采用流水作業(yè)。工期安排見施工進度橫道圖。
施工計劃橫道圖：
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? | 2004年 | 2005 |
施工內(nèi)容 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
施工準(zhǔn)備 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
13m板預(yù)制 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
16m板預(yù)制 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
四、板梁預(yù)制安全保證措施
⑴ 在張拉臺兩端應(yīng)分別設(shè)置安全板，板高大于2米，防止鋼絞線脫出傷人。
⑵ 工人上班要帶安全帽，高空作業(yè)系安全帶，電氣焊工上班要帶防護手套和眼鏡。
⑶ 預(yù)應(yīng)力張拉要嚴(yán)格按操作程序進行，要由熟練的操作工把關(guān)，如出現(xiàn)滑級及斷絲現(xiàn)象，應(yīng)立即停止張拉，待技術(shù)人員和監(jiān)理工程師查明原因處理后再進行下步工作。
⑷ 非張拉人員不準(zhǔn)進入張拉現(xiàn)場，張拉人員和油泵要立于側(cè)面，并在張拉端設(shè)安全屏障，防止鋼絞線斷裂傷人。
⑸ 砼澆筑時禁止振動棒碰撞鋼絞線，防止鋼絞線錨固夾片松動后鋼絞線及夾片脫出傷人。
⑹ 梁板安裝脫模起吊平移時，要統(tǒng)一由人指揮，防止出意外。
六、先張法空心板梁預(yù)制質(zhì)量控制指標(biāo)
1、質(zhì)量檢查項目
加工鋼筋時的檢查項目
項次 | 檢查項目 | 允許偏差值（mm） | 檢查方法 |
1 | 受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm） | ±10 | 按受力鋼筋總數(shù)30% |
2 | 彎起鋼筋各部分尺寸（mm） | ±20 | 抽查30% |
3 | 箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm） | ±5 | 每構(gòu)件檢查5～10個間距 |
安裝的允許偏差見下表：
項次 | 偏 差 名 稱 | 允許偏差（mm） | 檢查方法 |
1 | 受力鋼筋間距（mm） | ±10 | 每構(gòu)件檢查2個斷面用尺量 |
2 | 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm） | 0、-20 | 每構(gòu)件檢查5～10個間距 |
3 | 鋼筋骨架尺（mm） | 長 | ±10 | 按骨架總數(shù)30%抽查 |
? | ? | 高、寬或直徑 | ±5 | ? |
4 | 彎起鋼筋位置（mm） | ±5 | 按骨架總數(shù)30%抽查 |
5 | 保護層厚度（mm） | ±5 | 每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 |
鋼絞線先張法實測項目
項次 | 檢查項目 | 規(guī)定值或允許偏差 | 檢查方法和頻率 | 規(guī)定分 |
1 | 鐓頭鋼絲同束長相對差（mm） | 束長>20m | L/5000及5 | 每批抽查2束 | 20 |
束長6～20m | L/3000 |
束長>6m | 2 |
2 | 張拉應(yīng)力值 | 符合設(shè)計要求 | 查張拉記錄 | 35 |
3 | 張拉伸長率 | ±6% | 查張拉記錄 | 15 |
4 | 同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù) | 1% | 查張拉記錄 | 30 |
后張法實測項目
?
項次 | 檢查項目 | 規(guī)定值或允許偏差 | 檢查方法和頻率 | 規(guī)定分 |
1 | 管道座標(biāo)(mm) | 梁長方向 | 30 | 抽查30%, 每根查10個點 | 15 |
梁高方向 | 10 |
2 | 管道間距(mm) | 同排 | 10 | 抽查30%, 每根查10個點 | 10 |
上下層 | 10 |
3 | 張拉應(yīng)力值 | 符合設(shè)計值 | 查張拉記錄 | 30 |
4 | 張拉伸長率 | ±6% | 查張拉記錄 | 15 |
5 | 斷絲滑絲數(shù) | 每束一根,且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1% | 查張拉記錄 | 30 |
預(yù)制梁（板）實測項目
項次 | 檢查項目 | 規(guī)定值或 允許偏差 | 檢查方法和 頻率 | 規(guī)定分 |
1 | 混凝土強度(MPa) | 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) | 按附錄D檢查 | 35 |
2 | 梁長度（mm） | +5，-10 | 用尺量 | 15 |
3 | 寬度 | 箱板頂寬 | ±30 | 用尺量3處 | 15 |
腹板或梁肋 | +10，-0 |
4 | 高度（mm） | 梁、板 | ±5 | 用尺量2處 | 15（20） |
箱梁 | +0，-5 |
5 | 跨徑（支座中心至支座中心）（mm） | ±20 | 用尺量 | 5 |
6 | 支座表面平整度（mm） | 2 | 查澆筑前記錄 | 5 |
7 | 平整度（mm） | 5 | 用2m直尺檢測 | 5 |
8 | 橫系梁及預(yù)埋件位置（mm） | 5 | 用尺量 | 5（0） |
2、質(zhì)量控制措施
⑴、預(yù)應(yīng)力張拉施工時需報經(jīng)監(jiān)理同意后實施。
⑵、預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控法，即控制張拉力和延伸量，以控制張拉力為主，延伸量校核，實際伸長值與理論伸長值誤差控制在±6%以內(nèi)。
⑶、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用單根張拉，一端張拉，張拉時盡量減小張拉臺的偏心受壓。
⑷、同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的1%。
六、文明施工措施
⑴、按設(shè)計要求和施工技術(shù)規(guī)范嚴(yán)密組織施工，并做到施工現(xiàn)場清潔、井然有序，機具材料堆碼整齊。多余機具材料及時歸庫，不亂堆放。
⑵、工人的調(diào)度、安排隨工程需要而定，沒有因窩工而到處閑逛和聚坐長時間閑談的現(xiàn)象。
⑶、施工中的廢水、廢渣不隨地亂排亂放。
混凝土施工技術(shù)交底
