各片梁鋼筋及模板完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后灌注砼。灌注從一端到另一端連續(xù)灌注。

砼配合比通過(guò)設(shè)計(jì)和試驗(yàn)確定，考慮到施工條件與試驗(yàn)條件的差別，砼配制的標(biāo)號(hào)比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提高10～15%，以保證配制的砼滿足施工所需的和易性、流動(dòng)性和可行可靠性，使砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)和滿足耐久性等技術(shù)要求。施工時(shí)須準(zhǔn)確嚴(yán)格控制計(jì)量，不得任意加大水泥用量，防止因砼水化熱過(guò)高引起收縮。

⑸、澆筑砼

梁板砼所需各種原材料及外加劑在施工前必須檢驗(yàn)合格。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)格按配合比攪拌，砼輸送車運(yùn)輸，冬季施工砼的運(yùn)輸時(shí)間盡可能縮短，運(yùn)輸砼的容器應(yīng)有把穩(wěn)措施。龍門(mén)吊起吊入倉(cāng)，插入式振動(dòng)棒振搗。砼在振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)避免觸及預(yù)應(yīng)力鋼絞線和充氣芯模。澆筑時(shí)隨時(shí)觀察模板支撐情況及充氣芯模定位箍筋穩(wěn)定情況，保證模板不發(fā)生“跑?！爆F(xiàn)象和充氣芯模上浮及偏位。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，砼采用分層下料、振搗，從一端向另一端澆筑，每層厚度不超過(guò)30cm，上下層砼澆筑間隔不超過(guò)砼初凝時(shí)間。上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后才能澆筑。施工時(shí)加強(qiáng)振搗，使砼內(nèi)實(shí)外美。砼澆筑頂板后，應(yīng)及時(shí)拉毛。拉毛時(shí)采用垂直于跨徑方向劃槽，槽深0.5～1.0厘米，橫貫板頂，每延米橋長(zhǎng)不少于10～15道，嚴(yán)防板頂滯留油膩。砼初凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

冬季砼澆筑前應(yīng)清楚模板、鋼筋上的冰雪和污垢，成形開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度，用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)不得低于10 ℃ ；用蒸汽法養(yǎng)護(hù)時(shí)不得低于5 ℃，細(xì)薄結(jié)構(gòu)不得低于8℃ 。

⑹、拆模及養(yǎng)護(hù)

①砼澆筑完畢終凝后，即可將充氣芯模放氣后拉出。

②邊模及端模在砼灌注12小時(shí)后即可拆模，氣溫較低時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模時(shí)盡量不擾動(dòng)砼。

③砼初凝后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，溫度較高太陽(yáng)照射強(qiáng)烈時(shí)必須在梁板上覆蓋一層草席，砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，連續(xù)進(jìn)行，保持砼有一定濕度，砼養(yǎng)護(hù)期到兩周以上。

④暖棚應(yīng)緊固、不透風(fēng)，暖棚內(nèi)的氣溫不低于5℃。暖棚內(nèi)宜保持一定的濕度，濕度不足時(shí)應(yīng)向砼面上灑水。

⑤砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

⑺、預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張

① 鋼絞線放張必須混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)才能進(jìn)行。

② 鋼絞線放張用砂箱法，放砂速度應(yīng)均勻一致。

③ 鋼絞線由人工采用砂輪鋸切割，切割時(shí)靠近梁板跟部。

⑻、封頭及移梁

① 封頭

砼拆模達(dá)一定強(qiáng)度后即可封頭，封頭時(shí)加強(qiáng)振搗，封頭砼按配合比施工。

封頭后梁頭應(yīng)平整。

②移梁

梁板須待封頭砼強(qiáng)度達(dá)到70%，預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張后才能吊裝，吊裝采用龍門(mén)吊起吊，由簡(jiǎn)易龍門(mén)吊在存梁區(qū)架設(shè)活動(dòng)軌道運(yùn)送入存梁場(chǎng)。

本合同段共有后張異型空心板梁8片,全部為NK209+946.5東干渠中橋邊板，梁長(zhǎng)16m，交角45°，其左右兩側(cè)各四片。

后張梁在NK209+946.5東干渠中橋兩側(cè)各設(shè)一個(gè)臺(tái)座。由于NK209+946.5東干渠中橋距梁廠不遠(yuǎn)，故只需在現(xiàn)場(chǎng)布置臺(tái)座即可。設(shè)置臺(tái)座時(shí)的最小尺寸必須按照滿足每側(cè)最大尺寸的那片梁設(shè)置，即左側(cè)不得小于第一、第四孔，右側(cè)不得小于第四孔的平面尺寸。先做臺(tái)座后做臺(tái)面，臺(tái)座基底換填碎石墊層15cm，控制好臺(tái)墩的水平標(biāo)高和軸線以及預(yù)埋件尺寸、位置。臺(tái)底板鋪10㎝厚細(xì)石C30混凝土，兩邊采用4# 3㎜厚角鋼，上鋪4㎜厚鋼板與角鋼焊接。并預(yù)先設(shè)置15㎜的反拱，內(nèi)模采用木模，外模采用定型鋼模板。

后張空心板梁施工工藝流程圖見(jiàn)后。

（1）、空心板梁的鋼筋及模板

鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道和內(nèi)模安裝順序:箍筋架立→肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎→底板主筋穿入并與箍筋綁扎→波紋管固位筋→波紋管孔道安裝→穿束→錨墊板及螺旋加強(qiáng)筋安裝固定→錨下鋼筋網(wǎng)片→內(nèi)模安裝→頂板鋼筋→梁防撞墻鋼筋→邊跨梁端伸縮縫預(yù)埋件安裝→立外模。非預(yù)應(yīng)力鋼筋的加工和安裝方法同先張梁。對(duì)預(yù)應(yīng)力筋在穿束完畢后應(yīng)及時(shí)用編織袋將露在外面的鋼鉸線包扎起來(lái)，以防污染和擦傷鋼鉸線。

（2）、預(yù)應(yīng)力孔道

預(yù)應(yīng)力孔道采用內(nèi)徑85mm的波紋管。在波紋管施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①加強(qiáng)原材料（波紋管）的質(zhì)量管理。波紋管要注意在搬運(yùn)裝卸和安裝過(guò)程中被折斷、擠扁、污染（油污、泥污）和擊穿，平時(shí)堆放在庫(kù)房或工棚里，防止雨淋生銹。波紋管在安裝前必須逐根進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有砂眼及破損孔洞，咬口牢固、不松散，并作查漏試驗(yàn)。還應(yīng)檢查管內(nèi)有無(wú)雜物堵塞，并用“通孔器”（中間粗兩頭細(xì)的圓錐體）栓在手柄（長(zhǎng)于梁段）上，在管內(nèi)來(lái)回拉動(dòng)，可糾正管道局部不順，不暢通的弊端。?

②安裝時(shí)注意，不要被電焊渣燒成小孔，一經(jīng)被發(fā)現(xiàn)立即用膠布纏閉嚴(yán)密。

③搞好接頭。波紋管接口、切口應(yīng)成直口，由加強(qiáng)型砂輪鋸切割，毛刺要剪去，接頭處浮銹要去除。波紋管接口用長(zhǎng)250～300mm直徑大一級(jí)的套管連接，并用防水生膠帶和塑料膠帶嚴(yán)密纏裹，然后畫(huà)上套接位置線后方可套接。

④管道嚴(yán)格保證彎曲坐標(biāo)與彎曲角度，加強(qiáng)管道的定位鋼筋，保證管道順暢，以減少摩阻損失，所有波紋管定位鋼筋均采用點(diǎn)焊成形。

⑤灌筑砼過(guò)程中慎防搗壞波紋管，并經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)或抽動(dòng)襯管。灌完砼抽出襯管，用高壓水沖洗孔道。

孔道定位筋采用Φ12mm螺紋鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管道坐標(biāo)位置，將定位筋與箍筋點(diǎn)焊連接，定位筋布設(shè)間距50cm，并在定位筋上焊制Φ8固定鋼筋環(huán)，以防止混凝土澆注時(shí)波紋管移位。

施工中注意波紋管防護(hù)，禁止踩踏或敲擊波紋管，以及在未采取防護(hù)措施情況下在波紋管旁實(shí)施電焊作業(yè)等；混凝土澆注時(shí)，混凝土出料口不得直接沖擊波紋管，振搗手應(yīng)注意觀察各孔道位置及深度，避免振搗棒碰撞波紋管。

（3）、錨墊板安裝

錨墊板安裝前，要認(rèn)真檢查其幾何尺寸及孔數(shù)是否正確，以防止誤用，錨墊板經(jīng)精確測(cè)量后用短鋼筋臨時(shí)固定于鋼筋骨架上，安裝模板時(shí)，用定位螺栓將錨墊板可靠固定在模板上，錨墊板上的灌漿孔要位于上部，以便于水泥漿泌水后補(bǔ)漿，錨墊板喇叭口與波紋管接口用防水生膠帶及塑料膠帶嚴(yán)密纏裹。為防止進(jìn)漿堵管，錨墊板灌漿孔道要用同徑管絲封堵，在錨墊板與模板間襯墊泡沫板。

（4）、混凝土澆注及養(yǎng)生

⑴混凝土材料

混凝土為C50砼，混凝土原材料各項(xiàng)物理、化學(xué)指標(biāo)由試驗(yàn)室檢測(cè)，必須符合施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，混凝土設(shè)計(jì)配合比在開(kāi)工前一個(gè)月通過(guò)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)確定。