一、工程概況

本施工段共有兩座跨徑均為10m+20m+10m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板梁橋，共計(jì)有144塊板梁，其中8塊10m邊板，88塊10m中板，4塊20m邊板，44塊20m中板，全數(shù)板梁在梁場預(yù)制完成。

側(cè)模采用定型鋼模板，由加工廠加工制作，充氣膠囊作為內(nèi)模，底模采用整體混凝土底座，上鋪5mm厚鋼板。鋼筋在臺座上現(xiàn)場綁扎，模板采用25T汽車式吊車配合工人安裝?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土罐車運(yùn)輸?shù)轿?，由混凝土泵車泵送入模，混凝土振搗采用附著式振搗器為主插人式振搗器為輔，兩者配合進(jìn)行。

預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿束、張拉和壓漿五個步驟。采用人工穿束的方式，在混凝土澆注完成后進(jìn)行穿束。采用2個YDC-1500型千斤頂兩端對稱張拉。

施工順序?yàn)椋号_座制作→底板腹板鋼筋綁扎→布設(shè)波紋管→安裝內(nèi)膜→頂板鋼筋綁扎→預(yù)埋件及預(yù)留孔洞→安裝側(cè)模及堵頭模板→檢查驗(yàn)收→混凝土澆注→拆模→養(yǎng)護(hù)→鋼絞線穿束→張拉→壓漿→吊梁移位。

二、主要施工工藝

1、底模鋪設(shè)??

底模采用整體混凝土底座，上鋪5mm厚鋼板。底座下地基經(jīng)處理后滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。綁扎鋼筋前底模用砂輪磨光機(jī)除銹并用綿紗擦干靜，然后用刷子涂機(jī)油脫模劑，脫模劑應(yīng)涂抹均勻厚度合適。

2、鋼筋、波紋管的制作及安裝??

鋼筋的制作在鋼筋加工場地進(jìn)行。鋼筋表面應(yīng)潔凈，外觀無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。主筋采用搭接雙面焊，接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5倍的鋼筋直徑，兩連接鋼筋軸線應(yīng)一致。焊接時電流不宜過大，以免燒傷鋼筋，同時焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求（焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑），同一斷面內(nèi)焊接接頭面積不能大于總面積的50％。

底模清理后即可進(jìn)行板梁底板鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎工作直接在臺座上進(jìn)行。鋼筋綁扎的順序：先綁扎底板鋼筋（含支座預(yù)埋鋼板），其次綁扎腹板鋼筋（含鉸縫預(yù)埋鋼筋），最后綁扎頂板鋼筋（含人行道板地袱、伸縮縫等預(yù)埋鋼筋），鋼筋位置一定要定位準(zhǔn)確。鋼筋綁扎完畢后，設(shè)專人仔細(xì)檢查鋼筋綁扎的各個技術(shù)控制點(diǎn)（如受力鋼筋間距、箍筋間距、橫向水平鋼筋間距、鋼筋骨架尺寸、保護(hù)層厚度等幾個方面），經(jīng)自檢合格（符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求）后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序的施工。鋼筋安裝過程中注意底板、腹板鋼絞線波紋管位置的預(yù)留與定位，定位鋼筋間隔為50㎝。

加工鋼筋的允許偏差

波紋管安裝時注意預(yù)埋螺旋筋和錨墊板，錨墊板的位置要準(zhǔn)確且符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。波紋管應(yīng)檢查其表面有無空洞，波紋管接頭采用大一號波紋管套接，套接處用塑料薄膜纏緊，再用鐵絲綁牢，防止水泥漿竄入孔道內(nèi)。

3、內(nèi)膜安裝

內(nèi)膜采用充氣膠囊，其安裝應(yīng)滿足下列要求：

⑴.膠囊使用前應(yīng)檢查確認(rèn)無漏氣；

⑵.從澆筑混凝土到膠囊放氣，應(yīng)保持氣壓穩(wěn)定；

⑶.膠囊安裝時應(yīng)采用箍筋與模板連接固定，防止膠囊上浮偏移；

4、側(cè)模安裝

側(cè)模進(jìn)場后進(jìn)行試拼，檢查模板各部位尺寸及幾何形狀，模板的穩(wěn)定性、強(qiáng)度、剛度、制造精度、表面平整度、連接牢固性及焊縫，驗(yàn)收合格后方可投入使用。鋼筋及波紋管安設(shè)完畢后，進(jìn)行側(cè)模的安裝與支設(shè)。側(cè)模采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的定型鋼模板。側(cè)模在模板廠精加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場經(jīng)試拼裝合格后才能夠使用，模板與混凝土接觸面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，每一次使用前需進(jìn)行打磨和除銹。側(cè)模拼裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求拼裝，相鄰側(cè)模之間用螺栓進(jìn)行錨固，拼縫間粘雙面膠防止漏漿。拼裝完畢后，進(jìn)行支設(shè)與調(diào)整，支設(shè)時著重注意板梁頂口尺寸和穩(wěn)固。

5、混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)

混凝土采用C50商品混凝土，由罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，混凝土泵車泵送入模分層下料。在施工中采用斜分層澆筑的方式進(jìn)行，即由梁的一端向另一端進(jìn)行。在澆筑中形成10～16度混凝土傾斜度．每層混凝土澆筑厚度不超過30 cm，并向前推進(jìn)，當(dāng)?shù)讓踊炷恋竭_(dá)另一端時反向澆筑混凝土，直到板梁連續(xù)澆筑完成?；炷琳駬v采用附著式振搗器為主插人式振搗器為輔，兩者配合進(jìn)行。插入式振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不拉平，并防止過振、漏振。振搗時嚴(yán)禁碰撞預(yù)留波紋管。附著式振搗器，每次振動時間控制在20 s～30 s。振動至混凝土停止下沉，不再有氣泡浮出，混凝土表面呈規(guī)則的傾斜狀態(tài)，同時有泛漿出現(xiàn)。由于傾斜混凝土澆筑過程中，混凝土在振動器作用下呈塑性流動狀態(tài)，可降低鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道對混凝土骨料的架立作用，且在流動過程中充分排出氣泡，形成密實(shí)的混凝土層，充分保證主梁底部混凝土的澆筑質(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、錨固端及預(yù)埋件，保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

在9月份預(yù)制的板梁可采用自然養(yǎng)護(hù)，板梁混凝土澆筑完成并初凝后，應(yīng)鋪蓋草袋或土工布灑水養(yǎng)護(hù)，避免日光直接照射，與大氣直接接觸?；炷琉B(yǎng)護(hù)可采用灑水自然養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水以保持混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。10月份以后當(dāng)?shù)貧鉁剌^低，板梁分為蒸汽養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)兩個階段。板梁澆筑完成后，梁體立即用篷布遮蓋，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)分靜養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫四個階段。其中靜養(yǎng)4小時方可升溫，升溫速度不大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間，梁體芯部混凝土溫度控制在60℃以內(nèi)。降溫速度不大于10℃/h。在養(yǎng)護(hù)過程中定時測溫，并作好記錄。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，梁體表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對混凝土灑水。

6、模板的拆除??

按照目前氣溫狀況應(yīng)控制在24小時以上，且梁體混凝土強(qiáng)度大于2.5MPa拆模不損傷混凝土棱角時即可拆出側(cè)模?；炷翉?qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％的要求后，才能放氣，拆除內(nèi)膜。

7、鋼絞線的張拉

預(yù)制空心板預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行張拉；張拉前鋼絞線在管道內(nèi)要保證能自由移動。采用YDC-1500型千斤頂進(jìn)行張拉，油泵采用YBZ 2×2—50A型油泵。張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定（采用測力環(huán)或傳感器），并做好標(biāo)識，配套使用。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)在1.0～1.05之間。油壓表校正有效期為一周，校正后的油壓表用鉛封封口。標(biāo)定后的千斤頂正常有效期為一個月。油壓表在下列情況重新進(jìn)行標(biāo)定：油表校正有效期超過一周；油表使用超過允許偏差；油表在使用時受到劇烈震動、沖擊，指針不歸零及失穩(wěn)者。

張拉采用雙控，以鋼絞線伸長量進(jìn)行校核。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋?/div>