?5）終壓時(shí)，采用靜壓路機(jī)，靜壓1～2遍。碾壓速度控制在3～5km∕h為宜。

?6）碾壓時(shí)，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊100～300mm，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻壓實(shí)。

?7）壓實(shí)后表面應(yīng)平整，無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定層表面應(yīng)始終保持濕潤。

?8）碾壓過程中，如有“彈簧”、“松散”、“起皮”等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。

?9）應(yīng)嚴(yán)格控制水泥穩(wěn)定層壓實(shí)厚度和高程；其路拱橫坡應(yīng)與路面面層一致，水泥穩(wěn)定層施工時(shí)嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。

?? （5）接縫處理

?1）橫向接縫要求

?a.攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷。如因故中斷時(shí)間超過2h應(yīng)設(shè)置橫向接縫。橫縫應(yīng)垂直于道路中線。

?b.設(shè)置橫向接縫時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。人工將末端含水量、高程、厚度、平整度不合適的混合料予以清除。在重新開始攤鋪混合料之前，應(yīng)將混合料端面已松散的混合料清除并灑水潤濕，下承層頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。

?2）縱向接縫處理

?? 應(yīng)避免縱向接縫。若分兩幅攤鋪時(shí)，宜采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔約5～15m同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓。當(dāng)無法避免縱向接縫時(shí)，處理方法同橫向接縫。

（6）混合料養(yǎng)生

1）每一施工段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天。

2）養(yǎng)生方法

底基層碾壓達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度后即刻覆蓋一布一膜土工布養(yǎng)生，養(yǎng)生一般不少于7天，并禁止一切機(jī)動(dòng)車輛通行。

（1）雨期施工

1）雨期施工應(yīng)隨時(shí)掌握天氣變化情況，降雨前應(yīng)停止施工。

2）降雨后應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)混合料的含水量加強(qiáng)檢測(cè)，保證攤鋪的混合料含水量合適。

3）施工前應(yīng)排除下承層積水。

（2）冬期施工

1）當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)宜進(jìn)行水穩(wěn)基層施工。

2）在重冰凍期（-3℃～-5℃）前半個(gè)月到一個(gè)月，停止水穩(wěn)基層施工，否則應(yīng)有妥善的保溫措施。

（1）土和粒料的各種性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，土塊要經(jīng)粉碎，并根據(jù)當(dāng)?shù)亓显催x擇質(zhì)堅(jiān)干凈的粒料。

（2）水泥用量按設(shè)計(jì)要求控制準(zhǔn)確。

（3）攤鋪時(shí)要注意消除粗細(xì)粒料離析現(xiàn)象。

（4）碾壓檢查合格后應(yīng)立即覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求。

（5）實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表1。

（1）混合料試驗(yàn)報(bào)告；

（2）水泥含量試驗(yàn)記錄；

（3）混合料強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；

（4）平整度、寬度、厚度、高度和橫坡檢測(cè)記錄；

（5）分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表。

?（1）封閉施工現(xiàn)場(chǎng)，非施工人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)路段。

?（2）懸掛醒目的禁行標(biāo)志，設(shè)專人引導(dǎo)交通，看護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。

?（3）在養(yǎng)生期間采取覆蓋措施的水泥穩(wěn)定粒料基層上，除灑水車外，應(yīng)禁止一切其他機(jī)械車輛通行。在采取覆蓋措施的水泥穩(wěn)定粒料基層上，不能封閉交通時(shí)，應(yīng)限制車速不得超過15km／h，禁止重車通行。

?（4）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，如必須調(diào)頭，應(yīng)在調(diào)頭處覆蓋100mm厚砂料，以保證底基層表面不受破壞。

?（1）壓實(shí)度達(dá)不到規(guī)定要求。主要原因有碾壓遍數(shù)不夠、配合比有變化、碾壓時(shí)含水量不合適，在施工中應(yīng)采取嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)管理制度，設(shè)專人負(fù)責(zé)作業(yè)監(jiān)督；嚴(yán)格控制混合料的配合比，并在必要時(shí)對(duì)混合料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)擊實(shí)試驗(yàn)；嚴(yán)格控制混合料拌和加水量和碾壓時(shí)機(jī)。

?（2）粗細(xì)集料離析。主要原因有實(shí)際產(chǎn)生能力超過了拌和均勻性要求的能力、裝料過程不規(guī)范、攤鋪機(jī)攪籠設(shè)置不當(dāng)。在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制產(chǎn)能和均勻性，并要求相一致，適當(dāng)降低產(chǎn)量；裝料應(yīng)符合本工藝中的要求；攤鋪機(jī)攪籠設(shè)置應(yīng)在正確位置。

?（3）表面松散、起皮。主要原因是碾壓時(shí)表面失水太快、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不到位、重車行駛不當(dāng)。在施工中應(yīng)保證混合料表面始終保持濕潤，尤其是熱天或大風(fēng)天要特別注意保持表面濕潤；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理，保證灑水車數(shù)量；嚴(yán)格限制重車在養(yǎng)護(hù)期路段行駛，在其他路落上行駛時(shí)也要嚴(yán)格控制行駛速度。

?（1）機(jī)械設(shè)備操作手必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的崗位證書。

?（2）施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專人指揮機(jī)械設(shè)備。

?（3）配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。

?（4）機(jī)械設(shè)備必須按規(guī)程定期維修保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備性能良好。

?2.環(huán)保措施

?（1）施工垃圾及污水的排放處理。

1）施工垃圾應(yīng)隨施工隨時(shí)清理。定期或不定期運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)消納。

2）污水應(yīng)排放到當(dāng)?shù)匚鬯到y(tǒng)。

（2）施工噪聲的控制

1）施工時(shí)噪聲可能超標(biāo)，應(yīng)盡量選擇在白天進(jìn)行施工。如必須在夜間施工時(shí)則應(yīng)采取降噪措施。

2）車輛行駛過程中盡量減少鳴笛降低噪聲。

3）適當(dāng)控制車載，以避免車輛大油門行駛產(chǎn)生的強(qiáng)噪聲。

?（3）施工揚(yáng)塵的控制

?1）臨時(shí)施工道路必須設(shè)專用灑水車不間斷灑水降塵：應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)清掃臨時(shí)道路上遺灑的易起塵的材料。

?2）遇四級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí)，應(yīng)禁止施工。

?3）拌和料施工作業(yè)人員需戴防護(hù)罩，以盡量減少對(duì)人員健康的損害。

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請(qǐng)認(rèn)真審核施工設(shè)計(jì)圖，技術(shù)交底中未提及的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或施工工藝以施工圖為依據(jù)。如有任何技術(shù)疑問應(yīng)即時(shí)與工程技術(shù)部溝通。

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施工單位：中際聯(lián)發(fā)交通建設(shè)有限公司

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審核人：?????????????? 交底人：?????????? 被交底人：