三、燃燒和爆炸分析
　　
　　1．燃燒分析
　　損壞分布可以提供火源區(qū)域的有力證據(jù)。木器燃燒持續(xù)的時(shí)間最長(zhǎng)，炭化的程度也最深。假如火焰是連帶燃燒的經(jīng)典擴(kuò)散型的，經(jīng)驗(yàn)指出，木材炭化2．5cm需要40min的時(shí)間。如果從救火者那里了解到滅火的時(shí)間，就可以從炭化深度測(cè)定確定火源區(qū)域。對(duì)于氣體或蒸氣迅速釋放的火炬火焰的情形，木器的炭化速率要更快一些。
　　火災(zāi)后容器的狀況可以提供燃燒時(shí)間長(zhǎng)短的有價(jià)值的證據(jù)。任何容器暴露在火焰中，所裝載的液體都可以防止容器內(nèi)油漆涂層的損壞，液面之上的容器壁涂層則會(huì)爆皮。如果容器內(nèi)原來(lái)的液面是已知的，火災(zāi)后的液面結(jié)合容器的上述特征可以檢查出來(lái)，從而不難確定液體的蒸發(fā)量和蒸發(fā)熱。對(duì)于重災(zāi)非火炬燃燒的情形，如果容器是直立的并被火焰所包圍，容器壁潤(rùn)濕面單位面積的最大傳熱速率確定為17W·cm－2。這樣，根據(jù)熱平衡就可以近似估算出燃燒的最小可能暴露時(shí)間。
　　
　　化工廠的多數(shù)火災(zāi)火溫不超過(guò)1000℃。易燃液體和易燃固體的燃燒溫度相近。除去高擾動(dòng)火焰刷排逸出的射流氣體或蒸氣的燃燒外，很少遇到特別高的燃燒溫度。因?yàn)榧冦~的熔點(diǎn)是1080℃，雖然銅導(dǎo)線由于表面氧化會(huì)被損耗掉，一般純銅能夠承受燃燒的作用。銅合金，如黃銅和青銅，其熔點(diǎn)在800～1000℃之間，通常在火災(zāi)中會(huì)熔化，火災(zāi)后會(huì)有銅合金液滴不引人注目地粘附在其他金屬表面上。如果在導(dǎo)體上發(fā)現(xiàn)純銅液滴，這表明在火災(zāi)中有電流通過(guò)，強(qiáng)化了燃燒的熱量。只是火焰單獨(dú)作用，即使是局部溫度超過(guò)了純銅的熔點(diǎn)，純銅通常會(huì)被損耗掉而不會(huì)產(chǎn)生液滴。純銅液滴以及純銅導(dǎo)體由于在電弧焰中蒸發(fā)而產(chǎn)生的凹痕，這些證據(jù)與火災(zāi)或爆炸的原始火源之間不一定有密切聯(lián)系。但是如果有電纜通過(guò)，電流在燃燒的早期由于電纜熔斷而被切斷，這時(shí)，純銅液滴和純銅導(dǎo)體上的電弧焰凹痕，則成為火源區(qū)的有力證據(jù)。
　　鐵和鋼的熔點(diǎn)在1300～1500℃之間，在火災(zāi)中一般不會(huì)熔化。但結(jié)構(gòu)鋼制件在550～600℃之間，強(qiáng)度會(huì)嚴(yán)重惡化，產(chǎn)生驚人的扭曲變形。結(jié)構(gòu)鋼制件扭曲變形現(xiàn)象在火災(zāi)中隨處可見(jiàn)，在火災(zāi)調(diào)查中意義不大。
　　
　　2．爆炸分析
　　(1)爆炸作用表現(xiàn)模式
　　多種因素影響著內(nèi)壓增加容器破裂的方式。除去與靜負(fù)荷有關(guān)的強(qiáng)度因素外，容器壁的狀況甚至比內(nèi)壓增加速率起更重要的作用。在靜負(fù)荷超量的極限情形，壓力下凝聚相的爆轟會(huì)產(chǎn)生脆性破裂。對(duì)于氣體爆燃比較緩慢的情形，斷裂的方式則是純粹彈性的，與物理過(guò)壓產(chǎn)生靜負(fù)荷的破裂方式類(lèi)似。然而，在爆燃斷裂瞬間之后，壓力仍繼續(xù)上升，所以爆燃往往比靜負(fù)荷的情形產(chǎn)生更多的碎片。容器內(nèi)緩慢的加壓過(guò)程，最初會(huì)產(chǎn)生經(jīng)典的彈性斷裂，繼而會(huì)裂口，最后會(huì)加速至脆性斷裂。所以，找到初始斷裂點(diǎn)是重要的。對(duì)于脆性破裂的情形，容器斷片的斷口標(biāo)記會(huì)指回到初始點(diǎn)。對(duì)于絕大多數(shù)彈性破裂的情形，初始點(diǎn)通常都是在容器最薄的地方附近。
　　
　　(2)物理過(guò)壓
　　容器，如鍋爐或被火焰包圍的其他密封容器，由于物理過(guò)壓而破裂是常見(jiàn)的事情。過(guò)壓中的壓力指的是氣壓，或者是液壓。液壓過(guò)壓產(chǎn)生的發(fā)射物比氣壓過(guò)壓產(chǎn)生的發(fā)射物要少。對(duì)于物理過(guò)壓，破裂的起始點(diǎn)往往在容器潛在的薄弱點(diǎn)處。
　　
　　(3)單一容積系統(tǒng)氣相爆炸
　　如果易燃?xì)怏w混合物在一個(gè)加工容器中，如一個(gè)罐或室中燃燒，燃燒過(guò)程會(huì)使壓力不斷升高，最后會(huì)引起器壁爆裂。對(duì)于單一的容器，火焰擴(kuò)散通常是亞聲速的，爆炸應(yīng)力總是均勻分布的，而破裂模式則與物理過(guò)壓產(chǎn)生的破裂模式類(lèi)似。容器會(huì)在其薄弱點(diǎn)破裂，這可能是由于容器中某處的砂眼或初始點(diǎn)火源的識(shí)別比氣相起火要容易得多。一般來(lái)說(shuō)，固體物質(zhì)起火，需要點(diǎn)火源持續(xù)一些時(shí)間，而能夠點(diǎn)燃?xì)怏w混合物的靜電釋放只有幾分之一秒。電動(dòng)機(jī)或電纜的電力故障、隔板上的易燃液體玷污液以及人員的活動(dòng)，是化工廠火災(zāi)的普通原因。雖然已經(jīng)證明，除非高于空氣的氧濃度，燃著的香煙一般不能點(diǎn)燃汽油蒸氣，但是如果把未熄火的香煙頭丟在能夠陰燃的墊托上，卻能引發(fā)燃燒。隨著陰燃過(guò)程的加速，稍后物質(zhì)就會(huì)進(jìn)發(fā)出火焰。焊接和切割的火花，其引火能力超過(guò)了人們的想像，如果這些火花被懷疑是火災(zāi)或爆炸的起因，應(yīng)該考慮模擬實(shí)驗(yàn)，而且不應(yīng)該忽略高濃度氧的可能作用。
　　初始火源的確定常被認(rèn)為是所有調(diào)查的最終目的。對(duì)于火災(zāi)的情形，很可能是這樣的。但對(duì)于偶發(fā)的氣相爆炸事故，無(wú)法確認(rèn)點(diǎn)火源占很大比例。空氣突然進(jìn)入蒸餾裝置常引發(fā)爆炸，這表明雜質(zhì)或金屬表面長(zhǎng)期對(duì)烴類(lèi)物質(zhì)暴露而處于還原態(tài)，一旦對(duì)大氣中的氧暴露就會(huì)形成局部熱點(diǎn)，易于起火，則進(jìn)一步說(shuō)明這種現(xiàn)象。