2、 隨時(shí)觀察中頻爐電源柜門上的各種指示儀表，及時(shí)調(diào)整中頻功率的輸入，以獲最佳熔化效果，避免長(zhǎng)時(shí)間低功率運(yùn)行。

3、 密切注意泄露電流指示表的電流指示值，以掌握爐襯厚度的變化，當(dāng)指示針到達(dá)警界值時(shí)應(yīng)停爐重筑。

4、 正常運(yùn)行時(shí)若突然出現(xiàn)保護(hù)指示，應(yīng)先將功率旋鈕調(diào)至最小值位置，并立即按“逆變停止”，查明原因，排除后再啟動(dòng)。

5、 若出現(xiàn)緊急或異常情況，如不正常的響聲、氣味、冒煙、打火或輸出電壓急劇下降，輸出電流急劇升高，且中頻頻率較正常運(yùn)行時(shí)升高，漏電流（爐襯報(bào)警）值波動(dòng)大，可能是爐襯變薄，滲漏鐵液，感應(yīng)圈閘門打弧短路，應(yīng)立即按“逆變停止”鈕停機(jī)，及時(shí)處理，以防止事故擴(kuò)大。

6、 加料、扒渣時(shí)應(yīng)先調(diào)低功率，傾爐出鐵液時(shí)須將變頻電源置于“逆變停止”位置。

7、 熱爐襯冷料熔化時(shí)，開(kāi)始裝料只能裝到坩堝高度的50％，待電流下降至能使電壓升高到額定值時(shí)，再繼續(xù)往坩堝內(nèi)加料。（這是因?yàn)槔錉t料電阻系數(shù)小，電流較大，調(diào)節(jié)電壓受電流限制而影響功率輸入）。

8、 生產(chǎn)過(guò)程中，不允許一次性裝料過(guò)滿甚至超出爐口，因?yàn)楦袘?yīng)圈上端面以上爐料磁場(chǎng)弱，主要靠下面鐵液傳遞熱量加熱，故熔化速度慢。同時(shí)還由于不能蓋爐，大量熱能通過(guò)爐口散發(fā)，降低生產(chǎn)率。

另外感應(yīng)圈上端的坩堝及與爐咀結(jié)合部爐襯不易夯實(shí)，烘爐不完善，燒結(jié)不好，但其受的機(jī)械振動(dòng)應(yīng)力最大，故此段易發(fā)生漏爐。因此，坩堝內(nèi)溶液面應(yīng)控制在與感應(yīng)圈上端面齊平。

9、 雖然中頻爐鐵水可以倒空，對(duì)熔煉不同材質(zhì)有好處。但是如果不更換材質(zhì)則還是在爐內(nèi)留有殘液為好。這是因?yàn)橛捎跔t內(nèi)有鐵液，使加入的爐料容易連成許多大塊，單塊爐料之間會(huì)起弧搭橋焊在一起，形成一大塊，因而提高熔化率。單塊小爐料之間起弧搭橋的速度取決于頻率。頻率低，搭焊速度低（工頻爐必須留殘液熔化的原因）。

?如果不倒空，爐子底部留有小部分鐵液，可以使用較低頻率的不利之處就能被輕易克服（中頻爐頻率相對(duì)來(lái)說(shuō)還不是很高）。另外殘液在通電初期由于負(fù)荷變化小，一開(kāi)始就可以投入高電力，至少可以縮短金屬爐料熔化時(shí)間。

10、 加料時(shí)應(yīng)避免鐵水最高面超出80％容量的界限，不使加料時(shí)鐵水溢出爐口發(fā)生事故。

11、 加料應(yīng)先加小塊爐料再加大塊爐料。

12、 經(jīng)常觀察爐內(nèi)熔化情況，爐料尚未完全熔化之前應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加料，發(fā)現(xiàn)搭棚應(yīng)及時(shí)處理，避免棚下因鐵水溫度急劇上升，超過(guò)爐料熔點(diǎn)（石英砂1704℃）而發(fā)生穿爐。

13、 鐵水熔化后應(yīng)及時(shí)扒渣和測(cè)溫，達(dá)到出爐溫度應(yīng)及時(shí)出爐。

14、 正常情況下，坩堝壁為原來(lái)爐襯¹/3厚度時(shí)應(yīng)拆爐重筑。

15、 每周應(yīng)倒空鐵水測(cè)量一次爐襯尺寸及觀察其表面情況，及時(shí)掌握爐襯實(shí)際情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

16、 增C劑最好在金屬爐料加入的過(guò)程中一點(diǎn)點(diǎn)地加入。加入過(guò)早，則會(huì)附著爐底，并不易溶入鐵液中去。加入過(guò)遲則會(huì)延長(zhǎng)熔化和升溫時(shí)間，不僅會(huì)導(dǎo)致成分調(diào)整的延遲，還有可能造成過(guò)度高溫。

?? 硅鐵的添加（增Si），對(duì)攪拌力較弱的中頻爐，因鐵液中含Si量高會(huì)使增C性不好，因此Si鐵遲些加入為好，但會(huì)造成爐內(nèi)鐵液成分分析和調(diào)整的延遲。

17、 起熔時(shí)爐內(nèi)留液態(tài)金屬液有助于提高部分電爐的電效率，提高起熔階段的功率因數(shù)。但這些鐵水可能因在爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間處于過(guò)熱狀態(tài)而危害金屬質(zhì)量，故殘留金屬液占爐容15％為宜。過(guò)少鐵水過(guò)熱狀態(tài)加劇，過(guò)多則降低鐵水的有效使用，也提高單位能耗。

18、 爐料厚度以200～300mm為宜。厚度越大熔化越慢。

1、 將潮濕的爐料、溶劑加入爐膛內(nèi)；

2、 發(fā)現(xiàn)爐襯有嚴(yán)重?fù)p害，仍然繼續(xù)熔煉；

3、 對(duì)爐襯進(jìn)行猛烈的機(jī)械沖擊；

4、 在沒(méi)有冷卻水的情況下運(yùn)行；

5、 金屬溶液或爐體結(jié)構(gòu)在不接地的情況下運(yùn)行；

6、 在沒(méi)有正常的電氣安全聯(lián)鎖保護(hù)的情況下運(yùn)行；

7、 在電爐通電的情況下，進(jìn)行裝料、搗打固體爐料、取樣、添加大批合金、測(cè)溫、扒渣等。如確有必要在通電情況下進(jìn)行上述作業(yè)，應(yīng)采用適當(dāng)安全措施，如穿絕緣鞋或戴石棉手套，并調(diào)低功率。

8、 切屑料應(yīng)盡量放在出液后的殘留金屬液上，一次投入量為電爐容量的¹/10以下，而且必須均勻投入。

9、 不要加入管狀或中空的爐料，這是由于其中空氣急劇膨脹，可能會(huì)引起爆炸。

10、 爐坑不得有水和潮濕。