??? 1.4.2.酸堿性試驗:稱取0.1克左右樣品,加入100毫升超純水,經(jīng)定性試驗,結(jié)果如下:
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樣品名稱 | 稱樣量,克 | 酸堿性 | 備注 |
垃圾焚燒鍋爐爐灰 | ??? 0.1155 | ?? PH:13.3 | ? |
燒煤鍋爐爐灰 | ??? 0.1178 | ??? 中性 | ? |
? ? 酸堿性對腐蝕的作用比較復(fù)雜,當材料表面溶液PH小于10時,腐蝕速率變化不大,當PH大于10而小于12時,腐蝕速率會大大降低,當PH大于13時,腐蝕速率再次增大。
? ? 1.4.3.氯離子試驗:稱取0.1克左右樣品,加入超純水,滴定水中氯離子含量,結(jié)果如下:
?
樣品名稱 | 稱樣量,克 | 氯離子含量mg | 氯離子含量% |
垃圾焚燒鍋爐爐灰 | 0.1138 | ? 6.8 | ?5.7% |
燒煤鍋爐爐灰 | 0.1259 | ? 0 | ?0 |
? ? 溶液中的氯離子對腐蝕起加速作用,濃度越高加速作用越明顯。
? ? 結(jié)論: 由于垃圾焚燒鍋爐燃料的特殊性,所產(chǎn)生的爐灰及氣體對安全閥有較強的腐蝕性,容易造成安全閥粘死或卡阻。
? ? 2. 電站鍋爐安全閥常見故障處理方法
? ? 2.1.閥門泄漏處理方法
? ? 根據(jù)安全閥閥門泄漏的三種不同原因,其處理方法有所不同。對上文提到的第一種原因的處理方法比較簡單,一般情況下只需將密封面的雜質(zhì)、臟物等清除掉。通常在停爐檢修時,對安全閥進行解體檢修;如果點爐檢修安全閥發(fā)生閥門泄漏現(xiàn)象,則可用手動排放試驗將密封面的雜物沖刷、清除。上文中第二種原因造成的閥門泄漏,其處理方法是:首先車削原有的密封面,接著根據(jù)圖紙的要求,重新對密封面進行堆焊加工,使密封面的表面更加堅硬。在進行密封面的加工過程中,應(yīng)對密封面的砂眼、裂紋等缺陷車削之后,再對密封面進行加工,且加工質(zhì)量一定要有所保證。要處理上文中提到的閥門泄漏的第三種故障,應(yīng)對安全閥閥芯周圍之間的配合間隙大小、均勻性等進行檢查,讓閥芯與閥座位置對正。。在對各部間隙進行檢查時,不能將閥芯抬起,且應(yīng)按照圖紙的要求,對密封面的尺寸進行適當調(diào)整,保證密封的有效性。
? ? 2.2. 解決安全閥不回座的方法
? ? 迅速降低母管壓力,輕輕敲擊安全閥彈簧,使其回座;如果仍不能回座,則需取下安全閥閥帽,用手錘輕輕敲擊閥桿頂部,使其回座。如果回座后泄漏,手動拉試后仍然泄漏,是由于安全閥排氣時間過長,使彈簧剛性降低所致,在鍋爐負荷穩(wěn)定,待安全閥排氣室溫度降低后,泄漏現(xiàn)象會消除。
? ? 2.3.解決安全閥頻跳的方法
? ? 如果安全閥出現(xiàn)頻跳,會嚴重損傷密封面,從而造成泄漏,一般運行中噴嘴環(huán)很難調(diào)整,泄漏量大時,只能被迫停機進行處理。
? ? 2.4. 解決垃圾燃料電站鍋爐安全閥粘死的辦法
? ? 2.4.1. 如果檢測到某只安全閥密封面粘死,應(yīng)立即換上合適的備用安全閥;并對卸下來的故障安全閥進行解體維修。
? ? 2.4.2. 使用單位加強自檢力度,縮短定期安全閥手動排放的周期,發(fā)現(xiàn)問題及時整改,消除安全隱患。
? ? 2.4.3. 縮短安全閥的檢驗周期,建議每半年檢驗一次。
? ? 2.4.4. 改善安全閥的使用環(huán)境,對安全閥外加一個防護罩,但此防護罩不能影響安全閥的正常功能,以減少灰塵的堆積和雨水的侵蝕。
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