3）廢鋼落錘破碎場應(yīng)設(shè)置有防護(hù)結(jié)構(gòu)的深坑，坑內(nèi)應(yīng)填軟土，四周應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施。破碎場與其他建構(gòu)筑物之間應(yīng)留有安全距離。3t以下落錘不小于30m～50m，3t～7t落錘不小于80m～100m。

4）廢鋼爆破應(yīng)在泄壓式爆破坑內(nèi)進(jìn)行。

5）中間渣場應(yīng)布置距主廠房較遠(yuǎn)且周圍建構(gòu)筑物較少的地區(qū)，融熔渣運(yùn)輸線路不應(yīng)與鐵路交叉，盡可能不與其他物料運(yùn)輸線交叉。中間渣場應(yīng)設(shè)噴水設(shè)施。

（1）一般要求

1）大中型軋鋼廠宜采用在線連續(xù)檢測方法，取代人工檢測。

2）宜優(yōu)先選用液壓換輥方式。采用橋式起重機(jī)換輥方式的車間，應(yīng)保證換輥安全作業(yè)所必需的場地。

3）大中型軋鋼車間及高速、連續(xù)式軋鋼車間，應(yīng)在靠廠房一側(cè)修建架空安全人行走道。

4）軋機(jī)前后輥道與升降臺之間、鋼錠轉(zhuǎn)盤與輥道之間應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。自動、半自動程序控制的軋機(jī)，其有關(guān)設(shè)備應(yīng)具有安全聯(lián)鎖功能。

5）軋機(jī)前后升降臺之間應(yīng)設(shè)機(jī)械和電氣聯(lián)鎖裝置，機(jī)架之間的連接軸應(yīng)設(shè)安全罩、安全托架等設(shè)施。

6）熱鋸應(yīng)有降噪措施，并設(shè)有效的飛屑防護(hù)罩。

7）經(jīng)常大量積存氧化鐵皮的地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)清除裝置取代人工清理。有人通過的鐵皮溝，凈空高度應(yīng)不小于1.9m，寬度不小于0.8m。有可能滯留有毒和窒息性氣體的地點(diǎn)，應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施。

8）冷軋、硅鋼機(jī)組區(qū)域應(yīng)采取防火、防滑措施。

（2）工業(yè)爐窯

1）軋鋼及熱處理加熱爐應(yīng)盡量采用氣體或液體燃料。采用固體燃料時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用機(jī)械化爐排。

2）用粉煤作燃料的加熱爐的車間布置應(yīng)考慮間隔問題。制作、儲運(yùn)煤粉過程，應(yīng)有可靠的防火防爆設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置有效的除塵裝置。

3）爐窯用鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)備用電源。爐內(nèi)水冷卻裝置應(yīng)有安全供水措施。

4）采用氣體燃料的爐窯，空氣管道應(yīng)設(shè)置防爆設(shè)施、空氣與煤氣安全聯(lián)鎖裝置及報(bào)警和自動切斷裝置。

5）采用氣體燃料的低溫爐窯及有特殊要求的爐窯，如果密封性強(qiáng)，無燃燒室，人工監(jiān)視不便時(shí)，應(yīng)設(shè)置燒嘴自動點(diǎn)火和火焰監(jiān)測裝置，并設(shè)置泄壓防爆門。

6）爐窯的裝出料設(shè)備與裝出料輥道之間應(yīng)設(shè)置必要的安全聯(lián)鎖裝置。

7）爐窯的冷卻循環(huán)水的出水管禁止安裝閥門。

8）爐窯砌體應(yīng)采用復(fù)合絕熱結(jié)構(gòu)，以降低爐體外墻表面溫度，改善操作環(huán)境。

9）爐窯應(yīng)設(shè)置安全操作平臺；高溫段的操作平臺應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施。

（3）初軋

1）運(yùn)錠線和運(yùn)錠車應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，靠廠房一端應(yīng)設(shè)安全擋板，安全通道側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。

2）均熱爐的鉗式起重機(jī)的駕駛室應(yīng)有隔熱和降溫措施。夾具應(yīng)安全可靠。

3）初軋機(jī)應(yīng)設(shè)臼式安全壓塊及快速更換裝置，改善和處理卡鋼或坐輥事故的壓下螺絲回松裝置、壓下制動裝置和壓下行程控制器等安全裝置，以及下軸承座上鋼管的安全防護(hù)設(shè)施。

（4）小型、線材軋制

1）新設(shè)計(jì)的連續(xù)式車間應(yīng)有剪切事故停車裝置及風(fēng)、水、電、油等事故預(yù)報(bào)警和自動停車等裝置。

2） 小型軋機(jī)成品機(jī)架和高速線材軋機(jī)及飛剪等應(yīng)設(shè)有從上部或側(cè)面蓋住機(jī)架的金屬防護(hù)圈，以防軋件穿出，靠近軋線的操作點(diǎn)和易跑鋼而又不被注意的位置或區(qū)域，應(yīng)設(shè)防護(hù)屏。

（5）中厚板軋制

1）應(yīng)采用高壓或機(jī)械除鱗工藝。

2）三輥軋機(jī)升降臺與中輥和拔鋼機(jī)之間應(yīng)聯(lián)鎖。

（6）冷熱軋帶鋼

1）卷取機(jī)應(yīng)設(shè)報(bào)警、顯示和安全聯(lián)鎖裝置，周圍應(yīng)設(shè)有高度不小于2.0m的安全防護(hù)網(wǎng)或板。地下式卷取機(jī)的上部周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。

2）冷、熱軋板、帶、卷應(yīng)設(shè)自動捆扎設(shè)備。冷軋應(yīng)有冷軋板、帶斷帶的保護(hù)措施。

3）冷軋窄帶鋼應(yīng)提高自動化程度和設(shè)置報(bào)警、顯示、聯(lián)鎖等安全裝置。

（7）鋼管軋制

1）穿孔機(jī)、軋管機(jī)和減徑機(jī)等主要設(shè)備和輔助設(shè)備，應(yīng)設(shè)有完備的電氣聯(lián)鎖裝置。

2）更換頂頭、頂桿和芯棒，應(yīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)。

3）大、中型高頻焊管機(jī)應(yīng)設(shè)電磁場保護(hù)屏蔽和抽風(fēng)設(shè)施。

4）芯棒的潤滑采用含石墨的潤滑劑時(shí)。應(yīng)采取防石墨粉塵、防滑、防電器短路的必要措施。

（8）酸洗、鍍層、涂層

1）酸洗槽應(yīng)有酸霧凈化設(shè)施，使車間環(huán)境達(dá)到TJ36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

2）酸、堿洗設(shè)備的基礎(chǔ)及毗鄰廠房的基礎(chǔ)，必須采取防腐蝕防滲漏措施。

3）酸、堿洗槽應(yīng)采取地上式布置，并高出地坪約600mm。連續(xù)酸洗機(jī)組(槽) 應(yīng)設(shè)有事故沖洗設(shè)施。

4）供酸站應(yīng)用卸酸泵卸酸；貯酸罐必須設(shè)置防護(hù)圍堤，以防貯酸罐破裂酸液外流；堤內(nèi)容積應(yīng)能容納最大貯罐的全部酸液，并應(yīng)設(shè)有排酸設(shè)施；酸洗線酸液循環(huán)罐應(yīng)采用酸泵供酸。

5）廢酸處理設(shè)施宜布置在軋鋼酸洗線或酸洗工作量較大的作業(yè)場所附近，并宜位于該車間(場所)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

6）酸洗車間應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)施。

7）板帶拋丸、氧化鎂制備等散發(fā)金屬粉塵、氧化鎂粉塵的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置除塵凈化裝置。

8）各種鍍層（如鍍鋅、錫、鉻等）或浴鍋（如鉛、金屬堿等）和各種有機(jī)、無機(jī)涂層作業(yè)散發(fā)有害氣體處，應(yīng)設(shè)置排氣、凈化裝置。

9）彩涂生產(chǎn)線宜密閉，有害氣體應(yīng)排出廠房外。

（9）精整與清理

1）噴水冷卻的冷床應(yīng)設(shè)防護(hù)罩和抽氣排風(fēng)設(shè)施。

???? 2）風(fēng)鏟、熱鋸和火焰清理機(jī)均應(yīng)有除塵、消聲裝置和安全罩、擋板等防護(hù)設(shè)施。

3）矯直機(jī)應(yīng)采用進(jìn)料輥送料和夾料裝置，以取代人工喂料、拔料作業(yè)。

（1）貯煤場等產(chǎn)生粉塵和有害氣體的生產(chǎn)場所宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。煤焦油加工、粗苯精制等易燃易爆裝置應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣地帶。

（2）煤場應(yīng)采取抑塵措施，煤粉碎機(jī)室、篩焦樓等應(yīng)采取密閉和除塵措施。

（3）煉焦的高溫操作場所應(yīng)采取隔熱降溫措施，工人休息場所應(yīng)有防暑降溫措施。

（4）焦?fàn)t爐門、裝煤孔、上升管等應(yīng)加強(qiáng)密封，防止煙塵泄漏，大型焦?fàn)t的裝煤和推焦，宜采取煙塵治理措施，濕式熄焦塔內(nèi)應(yīng)設(shè)捕塵捕露裝置。

（5）焦?fàn)t的推焦機(jī)、攔焦機(jī)、裝煤車、熄焦車之間和帶式輸送機(jī)系統(tǒng)及煤氣鼓風(fēng)機(jī)等重要設(shè)備，必須設(shè)置開停車信號、事故報(bào)警信號及電氣聯(lián)鎖裝置。大型焦?fàn)t宜設(shè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。

（6）焦?fàn)t地下室煤氣區(qū)應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)設(shè)備，并設(shè)一氧化碳濃度監(jiān)測與報(bào)警裝置。

（7）煤氣凈化、煤焦油加工、粗苯精制過程逸散的有害氣體應(yīng)采取回收、洗滌、凈化措施。

（1）原料場、煅燒、油浸等產(chǎn)生大量塵毒的生產(chǎn)場所，宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，燃料貯罐應(yīng)單獨(dú)布置在廠區(qū)的邊緣。

（2）爐窯前后的附屬設(shè)備、帶式轉(zhuǎn)送機(jī)、生產(chǎn)設(shè)備及與其配套的除塵設(shè)施應(yīng)設(shè)置指示信號、報(bào)警或聯(lián)鎖等裝置。

（3）油浸瀝青等散發(fā)有害氣體的生產(chǎn)裝置應(yīng)密閉，操作場所應(yīng)設(shè)通風(fēng)凈化裝置。

（4）破碎、篩分、成型、散裝料的運(yùn)輸?shù)壬l(fā)大量粉塵的設(shè)備，宜密閉并設(shè)除塵裝置?；剞D(zhuǎn)窯、豎窯應(yīng)采取除塵措施。主體生產(chǎn)車間應(yīng)有灑水和沖洗地坪的設(shè)施。

（5）破碎機(jī)、振動篩、振動磨、鼓風(fēng)機(jī)、筒磨機(jī)等高噪聲設(shè)備，應(yīng)采取消聲、隔聲措施。

（6）供爐窯加熱的煤氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)低壓報(bào)警和一氧化碳濃度報(bào)警等設(shè)施。

（7）壓機(jī)必須設(shè)安全裝置。

（1）鐵合金廠的行走設(shè)備和無法安裝防護(hù)罩的轉(zhuǎn)動設(shè)備，應(yīng)設(shè)置啟動前的（必要時(shí)加上運(yùn)轉(zhuǎn)中的）聲光報(bào)警信號、顯示裝置及可靠的制動閘。聯(lián)動的多臺設(shè)備，必須有聯(lián)系信號和聯(lián)鎖裝置。

（2）鋁粉操作間必須采用摩擦、碰撞不產(chǎn)生火花的材料制作裝置和工具。硅鈣合金及其他易燃易爆粉料的制備，必須在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行。應(yīng)設(shè)置空氣含塵量、含氧量、易燃?xì)怏w濃度的監(jiān)測裝置和超限自動停車裝置。門窗和墻等應(yīng)符合防爆、泄爆要求。電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。

（3）鐵合金電爐應(yīng)向大型、半封閉、全封閉方向發(fā)展。配料和送料應(yīng)實(shí)現(xiàn)半自動化、自動化作業(yè)。硅石等破碎、輸送應(yīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)。

（4）鐵合金原料系統(tǒng)和配料系統(tǒng)以及電爐、窯爐等系統(tǒng)，應(yīng)有密閉罩和通風(fēng)凈化裝置，電爐煙氣處理應(yīng)選用高效的凈化裝置。

儲料倉、帶式輸送機(jī)、配料室等產(chǎn)塵處，應(yīng)設(shè)密閉、除塵設(shè)施。

（5）鋼屑料場的上部不應(yīng)架設(shè)電線。

（6）大、中型鐵合金電爐出鐵宜采用機(jī)械化作業(yè)，出鐵口操作平臺的大小，應(yīng)根據(jù)電爐爐型和容量來確定。

（7）鐵合金車間的電極殼焊接平臺和出鐵口操作平臺，應(yīng)鋪設(shè)絕緣材料。

（8）搖爐搖包、熱兌裝置應(yīng)符合下列要求：

1）不得占用車間安全通道；

2）不得靠近工人休息室；

3）不得設(shè)在車間煤氣、氧氣、水等管線下方。

管線與搖爐的水平距離不得小于4m。搖爐等設(shè)備所使用的煤氣管線，必須采取防護(hù)措施。

（9）全封閉電爐必須設(shè)置泄爆裝置?；厥彰簹獾碾姞t，應(yīng)參照轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

（10）有傾動裝置的電爐，傾爐裝置與電極升降裝置應(yīng)聯(lián)鎖。

（11）真空爐爐體應(yīng)設(shè)泄爆孔。冷卻水壓必須大于0.15MPa。

（1）炭素廠煅燒、瀝青熔化、焙燒、浸漬、石墨化和機(jī)械加工等廠房的主要迎風(fēng)面，宜與常年最大頻率風(fēng)向成45^o角。

（2）石墨化車間應(yīng)布置在較為開闊，通風(fēng)良好的地段，并位于廠區(qū)常年最大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，配電室和休息室應(yīng)位于車問的進(jìn)風(fēng)側(cè)，石墨化母線地溝應(yīng)封閉。石墨化車間應(yīng)通風(fēng)良好，并設(shè)煙塵凈化設(shè)施。

（3）石墨化廠房內(nèi)的橋式起重機(jī)軌面標(biāo)高不應(yīng)低于10m。

（4）瀝青的裝卸和倒運(yùn)、生制品的破碎和炭素制品的清理應(yīng)采用機(jī)械化作業(yè)。破碎、熔化瀝青應(yīng)密閉作業(yè)，并宜實(shí)現(xiàn)自動化和遠(yuǎn)距離操作，采用管道輸送。作業(yè)場所應(yīng)設(shè)通風(fēng)、排煙裝置。

（5）罐式鍛燒爐和罐式焙燒爐應(yīng)密閉加排料，加排料應(yīng)在操作室進(jìn)行。煅燒、焙燒的調(diào)溫室和石墨化供電控制室，應(yīng)有空調(diào)凈化設(shè)施，并應(yīng)保持正壓。

（6）中碎配料應(yīng)采用自動連續(xù)配料或間斷密閉配料，并配置通風(fēng)除塵設(shè)施。粉塵回收倒運(yùn)應(yīng)在密閉條件下進(jìn)行。

（7）混捏、糊料和涼料輸送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)密閉良好。

（8）振動成型機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)采取抗振措施。振動成型機(jī)的振動臺和操作臺必須分開，外圍1m處應(yīng)安裝柵欄，振動子應(yīng)密封降噪。

（9）浸漬系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)密閉，并設(shè)局部排煙設(shè)施。浸漬品直接石墨化，必須有良好的收煙凈化設(shè)施，煙氣收集率不得低于80％。如采用強(qiáng)制水冷工藝，必須進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。

（10）高純石墨化生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)密閉，防止氯氣、氟氣泄漏。產(chǎn)生氯化物等劇毒物質(zhì)的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)監(jiān)測顯示報(bào)警裝置。廠房應(yīng)采取防腐措施。

（11）炭纖維生產(chǎn)應(yīng)有防爆設(shè)施，并應(yīng)通風(fēng)良好。

（12）配料、成型、加工等作業(yè)場所。應(yīng)配備負(fù)壓清掃設(shè)施。

（1）酸洗

1）酸洗應(yīng)遵守軋鋼的酸洗有關(guān)規(guī)定。

2）碳素鋼絲酸洗后應(yīng)用硼砂涂層或皂液涂層取代石灰涂層。

3）合金鋼絲車間的(熔融)堿浸爐和淬水槽應(yīng)布置在單獨(dú)的工作室內(nèi)，或與其他設(shè)備隔開布置，并應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備。

（2）拉絲

1）拉絲機(jī)及其卷筒冷卻風(fēng)機(jī)應(yīng)選用低噪聲設(shè)備。拉絲機(jī)應(yīng)有盤條放線保護(hù)裝置、亂線和斷線自動停車裝置、圍欄開關(guān)、腳踏開關(guān)以及保護(hù)罩等安全設(shè)施。

2）拉絲車間廠房應(yīng)設(shè)氣窗；鋼絲涂油間應(yīng)有通風(fēng)和防火設(shè)施。

（3）熱處理

1）鉛浴爐應(yīng)加蓋密封，或采用覆蓋劑和設(shè)抽風(fēng)設(shè)備。鉛浴爐的鉛液采用水冷裝置降溫時(shí)，水冷裝置應(yīng)有可靠的措施防止水進(jìn)入鉛液。

2）有鉛浴爐的車間應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)施。

3）鋼絲直接電加熱爐的操作電壓超過36V時(shí)，鋼絲帶電區(qū)的設(shè)備和地坪應(yīng)絕緣，工人應(yīng)有絕緣保護(hù)。

（4）熱鍍和電鍍

1）電解酸洗槽、電解堿洗槽、有腐蝕性氣體或大量蒸汽的槽都應(yīng)設(shè)抽風(fēng)設(shè)施。采用含油脂擦試層的熱鍍鋅爐應(yīng)設(shè)排油煙設(shè)備。

2）黃銅電鍍應(yīng)選用熱擴(kuò)散工藝取代氰化電鍍工藝。

（5）制繩

1）管式捻股機(jī)應(yīng)有斷線自動停車、工字輪鎖緊、緊急事故停車和保護(hù)罩等安全設(shè)施。

2）鋼絲繩車間廠房的建筑設(shè)計(jì)應(yīng)考慮隔聲和吸聲措施；宜優(yōu)先選用有隔聲密封罩的管式捻股機(jī)和雙捻機(jī)等低噪聲設(shè)備。

3）細(xì)鋼絲繩的油回火爐應(yīng)與其他設(shè)備隔開布置，并有抽油煙設(shè)備和防火措施。

4）麻芯和木輪等易燃品的加工間與倉庫宜布置在單獨(dú)的建筑物內(nèi)，或與其他建筑物隔開布置。并采取防火措施。

（6）磨模

1）電解磨模機(jī)應(yīng)有局部抽風(fēng)設(shè)備和防腐蝕措施。

2）超聲波清洗機(jī)宜單獨(dú)布置，并應(yīng)有吸聲、隔聲措施。

3）磨模室應(yīng)設(shè)熱水水斗和冬季采暖設(shè)施。