（1）職工通勤線路應(yīng)盡量避免與貨流較大的鐵路、道路平面交叉，否則設(shè)置立交橋、人行天橋、地道和道口設(shè)施。

（2）車間內(nèi)的過跨臺(tái)車應(yīng)安裝制動(dòng)器、行程限位開關(guān)、軌道側(cè)緩沖裝置和保險(xiǎn)擋板以及聲光信號(hào)。使用拖曳電纜應(yīng)設(shè)置卷線器。

（3）物料裝卸采用電磁盤吊時(shí)，必須有防止突然停電的備用電源和自動(dòng)切換裝置或其它安全裝置。

（4）帶式輸送機(jī)的受料處應(yīng)設(shè)置牢固的導(dǎo)料欄板，導(dǎo)料欄板出口的方向應(yīng)與帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致。并設(shè)有清除大塊和金屬雜物的裝置。

帶式輸送機(jī)應(yīng)裝設(shè)可靠的防縱向撕裂、逆轉(zhuǎn)、跑偏、打滑、過載、脫槽、斷繩等事故停車裝置和起動(dòng)報(bào)警、膠帶清掃、電器聯(lián)鎖等裝置，并應(yīng)裝設(shè)緊急安全繩和事故開關(guān)；傾斜的輸送機(jī)應(yīng)有機(jī)械制動(dòng)；膠帶頭部和尾部應(yīng)有制動(dòng)裝置及保護(hù)罩。

（5）帶式輸送機(jī)通廊走道的凈寬應(yīng)不小于1.0m，檢修用通道的凈寬應(yīng)不小于0 8m，通廊凈空高度一般應(yīng)不小于2.2m。

（6）軌道式起重機(jī)的運(yùn)行機(jī)構(gòu)，必須有行程限位開關(guān)和緩沖器。軌道端部應(yīng)有止檔或立柱。同一軌道上有兩臺(tái)以上起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)防碰撞裝置。

（7）起重機(jī)械必須裝設(shè)過卷、超載、極限位置限制器及啟動(dòng)、事故信號(hào)裝置，并設(shè)置安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

（8）橋式起重機(jī)司機(jī)室，宜在無導(dǎo)電裸滑線的一側(cè)，并設(shè)置攀登司機(jī)室的梯子。若布置在導(dǎo)電裸滑線的同一側(cè)。應(yīng)采用安全型導(dǎo)電滑線。并在通向起重機(jī)的梯子和走臺(tái)與滑線之間設(shè)防護(hù)板。廠房設(shè)有雙層吊車時(shí)。下層吊車供電滑線應(yīng)沿長度方向設(shè)置防護(hù)裝置。

（9）鋼絲繩、鏈條等常用起重工具，其使用、維護(hù)與報(bào)廢應(yīng)遵守GB6067的規(guī)定。

（10）起重機(jī)應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時(shí)刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)遵守GB5082的規(guī)定。

（11）吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水、液渣，應(yīng)確認(rèn)掛鉤掛牢，方可通知起重機(jī)司機(jī)起吊；起吊時(shí)，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。

（12）起重機(jī)啟動(dòng)和移動(dòng)時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號(hào)，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備上方越過；不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備（脫模操作除外）；吊物上不應(yīng)有人。

（1）放散有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)加強(qiáng)密閉，采用機(jī)械和自動(dòng)化作業(yè)，避免直接操作。其作業(yè)場所應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)換氣，外排煙氣應(yīng)凈化處理。局部排出氣流不得通過呼吸帶。

（2）產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)采取密閉作業(yè)、濕式作業(yè)或其他有效的除塵措施。

（3）作業(yè)地點(diǎn)空氣中的粉塵及有害物質(zhì)的濃度應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（4） 有害的散裝物料，宜采取密閉裝卸和管道運(yùn)輸。

（5）產(chǎn)生粉塵、煙塵、有毒有害氣體或酸堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的車間，其墻壁、門窗、地面應(yīng)滿足沖洗清掃的要求，并設(shè)沖洗地面和墻壁的設(shè)施。

（1）應(yīng)采取措施降低噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)的噪聲源的噪聲危害。高噪聲的通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和排氣、放風(fēng)等設(shè)備，應(yīng)配備消聲器或采取其他降噪措施。

電機(jī)、球磨機(jī)、柴油機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、電爐、熱鋸、冷鋸等噪聲超標(biāo)的設(shè)備，應(yīng)采取降噪措施。在同一廠房內(nèi)的高噪聲源與其相鄰的低噪聲源之間應(yīng)進(jìn)行隔聲處理。

（2）采取措施后難以使噪聲降到90dB(A)的作業(yè)區(qū)，應(yīng)采用自動(dòng)化設(shè)備或遙控。工作8h、噪聲值超過90dB(A)的操作崗位，應(yīng)設(shè)置隔聲操作室或值班室。

（1）放射源應(yīng)存放在專用源庫。源庫應(yīng)有防火、防水、防盜設(shè)施；貯存槽應(yīng)為地下坑式，水泥墻壁的厚度應(yīng)不小于0.3m；室內(nèi)地坪應(yīng)高出室外地坪1m；室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)排風(fēng)和機(jī)械吊裝設(shè)施；離源庫5m處應(yīng)設(shè)圍墻和警戒標(biāo)志。

（2）使用封閉型放射源的場所。必須解決工作人員外照射防護(hù)問題。

（3）放射區(qū)周圍應(yīng)設(shè)高度1.5m以上的紅色鐵纜索或柵欄，放射源控制區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，標(biāo)明放射源的位置、種類、強(qiáng)度。并有信號(hào)指示燈，顯示裝源容器快門開閉狀態(tài)和危險(xiǎn)報(bào)警。

（1）高溫車間應(yīng)合理疏散熱量原則：

1）單跨或雙跨廠房應(yīng)將熱源布置在常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；

2）多跨廠房應(yīng)盡量將熱源集中到一跨或兩跨。自然冷卻或強(qiáng)制冷卻的熾熱成品，應(yīng)集中到一定區(qū)域；

3）應(yīng)盡量縮短熾熱成品、半成品在車間內(nèi)停留的時(shí)間及運(yùn)輸距離。

（2）散發(fā)熱量的爐窯、設(shè)備和管道，其表面溫度超過60℃時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。

（3）車間內(nèi)高溫操作區(qū)的操作室應(yīng)有空調(diào)設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置有降溫設(shè)施的工間休息室。

（1）卸料、篩分設(shè)施及料坑必須密封良好，并應(yīng)設(shè)凈化除塵裝置。

（2）帶式輸送機(jī)向爐頂上料必須設(shè)廢鐵檢出裝置，上料系統(tǒng)及漏料口應(yīng)有防止?fàn)t料撒落的措施。

（3）爐頂應(yīng)設(shè)置檢修用吊裝設(shè)施，爐頂上料系統(tǒng)必須密封良好，放散閥應(yīng)開閉靈活。高爐、熱風(fēng)爐區(qū)域應(yīng)設(shè)一氧化碳濃度監(jiān)測報(bào)警裝置。

（4）高爐噴吹煙煤系統(tǒng)應(yīng)有防火、防爆和防煤塵聚積的措施。

（5）大、中型高爐應(yīng)有煤氣自動(dòng)取樣裝置。

（6）高爐出鐵場應(yīng)采用爐前機(jī)械化作業(yè)和無水炮泥。

（7）大、中型高爐出鐵場應(yīng)進(jìn)行一次除塵。大型高爐出鐵場宜進(jìn)行二次除塵。出鐵場頂部應(yīng)通風(fēng)良好。鐵水罐位應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。

（8）沖渣溝應(yīng)設(shè)活動(dòng)封蓋，并按渣量設(shè)一定間隔的排氣煙筒。

（9）渣罐、鐵水罐停放位上面應(yīng)有防雨棚，側(cè)面應(yīng)有防渣鐵飛濺的擋墻。經(jīng)常有人跨越的渣鐵溝應(yīng)設(shè)安全過橋和欄桿。

（10）粉狀原料應(yīng)采用密封車輛或?qū)Ｓ萌萜鬟\(yùn)送。

（11）鑄鐵機(jī)應(yīng)有除塵設(shè)施，啟動(dòng)應(yīng)有聲光信號(hào)，罐坑應(yīng)有排水、干燥設(shè)施。

（1）一般規(guī)定

1）大、中型煉鋼廠（車間）應(yīng)有兩個(gè)獨(dú)立電源供電。大、中型轉(zhuǎn)爐緊急復(fù)位，氧槍、副槍緊急提升，鋼水罐澆注用的滑面水口的開啟，應(yīng)有蓄電池保安電源。

2）容量大于或等于50t的鋼水罐用耐火材料砌罐時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)升降臺(tái)架，并設(shè)置通風(fēng)冷卻裝置。

3）車間內(nèi)的煉鋼渣罐車、過跨鋼包車以及在車間內(nèi)行駛的各種機(jī)動(dòng)車輛等應(yīng)設(shè)聲光報(bào)警裝置。

4）化鐵爐、混鐵爐和鋼水精煉裝置等應(yīng)設(shè)置煙塵凈化裝置。

5）深度在2m以上的修罐坑，罐沿與坑壁之間的間隙應(yīng)用可移動(dòng)的專用蓋板蓋住。

6）煉鋼廠（車間）內(nèi)拆爐、修爐工作場所應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。

7）引進(jìn)煉鋼廠（車間）的煤氣和氧氣總管應(yīng)設(shè)切斷閥，氧氣管末端應(yīng)設(shè)排污閥。

8）吊運(yùn)鐵水、鋼水和熔渣的起重機(jī)應(yīng)設(shè)報(bào)警式過載限制器、防撞裝置、兩道極限安全保護(hù)裝置和兩路獨(dú)立電源供電。

（2）輔原料系統(tǒng)

1）輔原料系統(tǒng)的上料系統(tǒng)宜采用PC可編程自動(dòng)控制裝置，其供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)緊急停車操作裝置和現(xiàn)場緊急停車設(shè)施。

2）輔原料系統(tǒng)的上料系統(tǒng)采用帶式輸送機(jī)聯(lián)運(yùn)時(shí)，應(yīng)有聯(lián)鎖裝置和聯(lián)系信號(hào)，轉(zhuǎn)運(yùn)站卸料小車及其下料點(diǎn)應(yīng)有除塵設(shè)施。

3）輔原料系統(tǒng)的高位料倉匯總斗與下料槽應(yīng)設(shè)氮?dú)饷芊庋b置，且氮?dú)鈮毫Σ恍∮?.3MPa。

4）石灰車間應(yīng)供給合格塊度的石灰，粉狀石灰不得入爐，石灰篩分裝置應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。

（3）轉(zhuǎn)爐煉鋼

1）鐵水預(yù)處理應(yīng)有防噴濺措施。鐵水脫硫用的電石粉（CaC₂）的貯倉、運(yùn)輸系統(tǒng)和噴吹料罐應(yīng)有防潮防爆措施。

2）大、中型轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)備除應(yīng)滿足轉(zhuǎn)爐正常操作時(shí)要求的最大力矩外，尚應(yīng)考慮發(fā)生塌爐和凍爐事故時(shí)所產(chǎn)生的過載力矩。

3）氧槍（或副槍）應(yīng)有可靠的防止墜落、自動(dòng)提槍、張力保護(hù)和鋼繩松動(dòng)報(bào)警裝置。

4）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)備和氧槍裝置必須有與供氧系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、煙罩、三通閥等的聯(lián)鎖裝置和聯(lián)系信號(hào)，在特殊情況下能切除聯(lián)鎖改成獨(dú)立操作。

5）轉(zhuǎn)爐設(shè)有副槍時(shí)，副槍應(yīng)與供水系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)備、煙罩等聯(lián)鎖。

6）氧槍供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)進(jìn)、出口冷卻水量檢測器和冷卻水出口強(qiáng)度測定儀，并應(yīng)有自動(dòng)報(bào)警裝置。

7）30t以上的轉(zhuǎn)爐必須設(shè)置煤氣凈化回收系統(tǒng)。

8）轉(zhuǎn)爐跨廠房的各層平臺(tái)均應(yīng)設(shè)一氧化碳濃度監(jiān)測和報(bào)警裝置。

9）30t以上轉(zhuǎn)兌鐵水、出鋼、出渣時(shí)所產(chǎn)生的煙塵宜設(shè)二次除塵系統(tǒng)。

10）氧槍（包括副槍）孔及下料孔應(yīng)設(shè)氮?dú)饷芊庋b置。

（4）電爐煉鋼

1）電爐液壓系統(tǒng)事故停電時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)能保證出完一爐鋼水，并恢復(fù)原位。電極升降與爐蓋升降、旋轉(zhuǎn)，應(yīng)設(shè)限位開關(guān)和鎖定裝置，互相之間應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。

2）電爐應(yīng)采用高效除塵凈化裝置。高功率與超高功率電爐，宜采用爐內(nèi)直接排煙與爐外除塵相結(jié)合的方式除塵。電爐除塵系統(tǒng)應(yīng)有防爆措施。

3）電爐應(yīng)采用機(jī)械化加料裝置。

4）電爐爐頂冷卻宜采用風(fēng)冷。水冷爐壁、爐門和爐蓋的水冷系統(tǒng)應(yīng)有冷卻水流量、溫度和壓力等檢測及報(bào)警裝置，應(yīng)設(shè)事故用水設(shè)施。

5）電爐出鋼區(qū)域的平臺(tái)、梁、柱應(yīng)有隔熱保護(hù)措施，出鋼坑應(yīng)防止積水。

6）上電爐爐頂?shù)奶葑討?yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置。

（5）平爐煉鋼

1）吹氧平爐應(yīng)設(shè)煙氣凈化裝置。

2）爐頂吹掃、煙道清灰和蓄熱室、降塵室清灰應(yīng)設(shè)置水沖、氣吹或真空抽吸的設(shè)施。

3）氧槍安全設(shè)施應(yīng)參照轉(zhuǎn)爐煉鋼的有關(guān)規(guī)定。

（6）鋼水爐外精煉

1）ADD、LF與噴粉等爐外精煉裝置應(yīng)設(shè)除塵裝置。鋼包應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋。

2）鋼水爐外精煉裝置應(yīng)根據(jù)精煉裝置的具體情況設(shè)事故用水設(shè)施，并應(yīng)保證正常供水系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)能繼續(xù)一爐鋼水的脫氣處理。

???? 鋼水真空脫氣處理裝置的冷凝器下部應(yīng)設(shè)液位檢測裝置，當(dāng)液位上升超過一定高度時(shí)應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警；處理裝置的排氣系統(tǒng)前端應(yīng)設(shè)氣體分析儀，當(dāng)排出廢氣中一氧化碳的濃度超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)自動(dòng)報(bào)警。

（7）澆注

1）大中型煉鋼廠（車間）澆注，應(yīng)采用連鑄。連鑄平臺(tái)作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)渣盆、溢流槽和事故鋼水包，平臺(tái)以下各層不得設(shè)置油罐、氣瓶等易燃易爆品倉庫或存放地點(diǎn)。

2）中間罐小車應(yīng)設(shè)走行警報(bào)器。

3）采用鈷60等放射性物質(zhì)進(jìn)行結(jié)晶器液面自動(dòng)控制時(shí)，放射源的裝、卸、運(yùn)輸應(yīng)設(shè)專用的工具，并存放在安全地點(diǎn)。操作人員應(yīng)配備射線計(jì)量報(bào)警器。

4）結(jié)晶器冷卻水、二次冷卻水設(shè)施，應(yīng)設(shè)必要的水壓、水溫及流量檢測儀表與報(bào)警裝置，并應(yīng)設(shè)置事故供水系統(tǒng)，保證在正常供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，在限定時(shí)間內(nèi)自動(dòng)補(bǔ)水。

5）采用煤氣、氧氣切割鑄坯時(shí)，應(yīng)安裝煤氣、氧氣快速切割閥。

6）采用液壓夾送引錠桿時(shí)，應(yīng)配備液壓儲(chǔ)能器，當(dāng)液壓管網(wǎng)泄漏時(shí)，應(yīng)能在短時(shí)間內(nèi)保持對(duì)引錠桿的壓緊力，而不使引錠桿下滑。

7）連鑄坯宜用字幕噴涂機(jī)或自動(dòng)打印機(jī)標(biāo)號(hào)。板坯連鑄機(jī)的結(jié)晶器、鑄坯的火焰切割及清理機(jī)、二次冷卻區(qū)及中間罐解體傾翻區(qū)應(yīng)設(shè)置排煙、除塵和排水蒸汽的設(shè)施。

8）鋼水包滑動(dòng)水口應(yīng)設(shè)滑板壓緊面壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置?；瑒?dòng)水口的液壓控制系統(tǒng)必須設(shè)置備用線路和儲(chǔ)壓罐，鋼水包滑動(dòng)水口的滑板壓緊面壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置若采用電動(dòng)控制，則需設(shè)置備用電源或蓄能器，備用電源容量應(yīng)供一爐鋼水澆完。

9）煉鋼廠（車間）采用模鑄時(shí)，澆鋼操作平臺(tái)或操作位置應(yīng)有降溫設(shè)施。沸騰鋼的模鑄應(yīng)采用安全壓蓋裝置。

10）采用模鑄時(shí)，底盤清理應(yīng)采用底盤傾翻裝置和除塵裝置，鑄模清掃、涂料和絕熱板的安裝等，應(yīng)采用機(jī)械化操作，并應(yīng)配置脫錠裝置。

（8）廢鋼配料、堆場及中間渣場

1）廢鋼火焰切割用的乙炔管線應(yīng)設(shè)回火防止器。

2）廢鋼配料間應(yīng)設(shè)房蓋，以防廢鋼入爐帶進(jìn)積水。