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鋼水燒注安全管理

  
評(píng)論: 更新日期:2010年11月02日



  3連鑄

  3.1確定鑄機(jī)彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時(shí),應(yīng)確保鑄坯凝固長(zhǎng)度小于冶金長(zhǎng)度。
  3.2大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的支承臂、立柱、地腳螺栓設(shè)計(jì),應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算,計(jì)算中應(yīng)考慮滿包負(fù)荷沖擊系數(shù)(1.5~2)。
  大包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí),包括鋼包的運(yùn)動(dòng)設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距,應(yīng)大于0.5m。
  大包回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)配置安全制動(dòng)與停電事故驅(qū)動(dòng)裝置。
  3.3連鑄澆注區(qū),應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。
  3.4對(duì)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)傳動(dòng)機(jī)械、中間罐車傳動(dòng)機(jī)械、大包澆注平臺(tái),以及易受漏鋼損傷的設(shè)備和構(gòu)筑物,應(yīng)采取防護(hù)措施。
  3.5結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置,應(yīng)配備事故供水系統(tǒng);一旦正常供水中斷,即發(fā)出警報(bào),停止?jié)沧?,事故供水系統(tǒng)啟動(dòng),并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保證鑄機(jī)的安全;應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。
  3.6高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時(shí),液壓系統(tǒng)蓄勢(shì)器應(yīng)能維持拉矯機(jī)壓下輥繼續(xù)夾持鋼坯30~40min,并停止?jié)沧?,以保證人身和設(shè)備安全。
  3.7采用放射源控制結(jié)晶器液面時(shí),放射源的裝、卸、運(yùn)輸和存放,應(yīng)使用專用工具,應(yīng)建立嚴(yán)格的管理和檢測(cè)制度;放射源只能在調(diào)試或澆注時(shí)打開(kāi),其他時(shí)間均應(yīng)關(guān)閉;放射源啟閉應(yīng)有檢查確認(rèn)制度與標(biāo)志,打開(kāi)時(shí)人員應(yīng)避開(kāi)其輻射方向,其存放箱與存放地點(diǎn)設(shè)置警告標(biāo)志。
  3.8連鑄主平臺(tái)以下各層,不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉(cāng)庫(kù)或存放點(diǎn),連鑄平臺(tái)上漏鋼事故波及的區(qū)域,不應(yīng)有水與潮濕物品。
  3.9澆注之前,應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài),各介質(zhì)參數(shù)符合要求;應(yīng)仔細(xì)檢查結(jié)晶器,其內(nèi)表面應(yīng)干凈并干燥,引錠桿頭送入結(jié)晶器時(shí),正面不應(yīng)有人,應(yīng)仔細(xì)堵塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙,按規(guī)定旋轉(zhuǎn)冷卻廢鋼物料。澆注準(zhǔn)備工作完畢,拉矯機(jī)正面不應(yīng)有人,以防引錠桿滑下傷人。
  3.10新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時(shí)封堵進(jìn)出水口。使用中的結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象,不應(yīng)澆注。
  3.11鋼包或中間罐滑動(dòng)水口開(kāi)啟時(shí),滑動(dòng)水口正面不應(yīng)有人,以防滑板竄鋼傷人。
  3.12澆注中發(fā)生漏、溢鋼事故,應(yīng)關(guān)閉該鑄流。
  3.13輸出尾坯時(shí)(注水封頂操作),人員不應(yīng)面對(duì)結(jié)晶器。
  3.14澆注時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
  ——二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人;
  ——出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報(bào)警時(shí),應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?br />   ——澆注完畢,待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固,方可拉下鑄坯;
  ——大包回轉(zhuǎn)臺(tái)(旋轉(zhuǎn)臺(tái))回轉(zhuǎn)過(guò)程中,旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。
  3.5引錠桿脫坯時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),確認(rèn)坯已脫離方可離開(kāi)。
  3.6采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時(shí),應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥;在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近,不應(yīng)吸煙和有明火,并應(yīng)配備滅火器材。
  3.17切割機(jī)應(yīng)專人操作。未經(jīng)同意,非工作人員不應(yīng)進(jìn)入切割機(jī)控制室。切割機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí),機(jī)上不應(yīng)有人。(

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