| 流程名稱 | 更換刮板輸送機(jī)減速器標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 | |||||
| 適用工種 | 三機(jī)檢修工 | 應(yīng)用頻次 | 低頻次 | |||
| 相關(guān)事故案例 | 2017.08.14 榆家梁煤礦 43316 工作面其他傷害事故 | 重要危險(xiǎn)源 | 6 項(xiàng)（標(biāo)記☆內(nèi)容） | |||
| 序號 | 流程步驟 | 作業(yè)內(nèi)容 | 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) | 危險(xiǎn)源及后果 | 不安全行為 | 安全措施 |
| 1 | 準(zhǔn)備工具、材料、配件 | 1.準(zhǔn)備工具、材料：4 臺 5 噸手拉葫蘆、撬棍、大錘、螺絲刀、扳手、驗(yàn)電器、放電繩、移溜器等； 2.準(zhǔn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?備配件：減速器等。3.液動扳手 4.4.T 鏈子 5.馬蹄環(huán) | 1.工具、材料，齊全、可靠； 2.配件規(guī)格、型號符合要求。 | 工器具不完好，作業(yè)時導(dǎo)致人員傷害； 作業(yè)前未檢查所用器物、工具是否完 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?好； | 使用工器具必須完好且型號符合要求。 | |
| 2 | 檢查作業(yè)環(huán)境 | 檢查頂板支護(hù)、煤幫及淋水情況。 | 1.作業(yè)現(xiàn)場支護(hù)良好，無片幫、無漏頂、無淋水，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，護(hù)幫板緊靠煤壁； 2.附近 5 架支架閉鎖，關(guān)閉進(jìn)液截止閥。 | 工作前未檢查周圍環(huán)境，煤壁片幫、頂板鱗皮、架間漏矸墜落傷人；不使用專業(yè)工具敲幫問頂； | 站在頂幫有離層、片幫的下方。 | 作業(yè)前必須進(jìn)行敲幫問頂，必須關(guān)閉進(jìn)液截止閥。 |
| 3 | ☆停機(jī)、停電 | 1.刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)； 2.刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)組合開關(guān)隔離手柄打到零位。 | 1.刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)空載； 2.刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)開關(guān)閉鎖、上鎖、掛牌；3.隔離開關(guān)斷電、閉鎖、上鎖、掛牌。 | ☆未對三機(jī)進(jìn)行停電閉鎖，誤啟動， 導(dǎo)致人員傷害；停電后不閉鎖、上鎖； | 設(shè)備檢修、停機(jī)閉鎖上鎖后未掛本人責(zé)任牌。 | |
| 4 | 檢測甲烷濃度 | 檢測甲烷濃度。 | 便攜式甲烷檢測儀檢查設(shè)備周圍 20 米范圍內(nèi)的甲烷濃度達(dá) 1%時，禁止開蓋。 | 1.檢修電氣設(shè)備前未測量甲烷濃度，引起甲烷爆炸，造成人員傷害。2.不檢查甲烷濃度打開井下帶電的電氣設(shè)備； | 電氣設(shè)備檢修作業(yè)未執(zhí)行停電、檢查甲烷濃度、驗(yàn)電、放電、掛接 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?地線等規(guī)定要求。 | 檢修電氣設(shè)備必須檢查甲烷濃度，嚴(yán)禁未檢查甲烷濃度打開帶點(diǎn)電氣設(shè) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?備。 |
| 5 | 拆卸電機(jī)側(cè)電纜插頭、冷卻水管 | 1.拆卸固定螺栓； 2.拔開電纜插頭； 3.拆卸電機(jī)冷卻水管，封堵。 | 1.螺栓、平墊、彈簧墊放在專用盒內(nèi)； 2.電纜插頭、水管標(biāo)識清楚，采取防污染措施。 | 1.拆卸時觸碰電纜插頭接線柱端子造成人員觸電； 2.拆下的水管未封堵， 造成水管堵塞影響冷卻效果，損壞設(shè) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?備； | 拆卸時必須佩戴絕緣手 套，電纜插頭做好防護(hù)， 水管及時封堵。 | |
| 6 | 驗(yàn)電、放電 | 1.用驗(yàn)電器對電纜三相接線端子進(jìn)行驗(yàn)電； 2.放電繩一端接地后，另一端對電纜三相接線端子進(jìn)行放電。 | 1.驗(yàn)電器無指示、無報(bào)警； 2.放電繩搭接牢固， 放電安全可靠。 | 未按規(guī)定驗(yàn)電、放電或驗(yàn)電工具不完好，未戴絕緣手套、未穿絕緣靴或未站在絕緣臺上，觸電傷人；高壓停電不執(zhí)行驗(yàn)電、放電、掛接地線、掛警示牌的規(guī)定要求； | 作業(yè)人員未正確穿戴絕緣用具，站于絕緣臺上；使用不匹配不完好的驗(yàn)電器驗(yàn)電。 | 按照規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電、放電佩戴絕緣手套。 |
| 7 | ☆拆卸電機(jī) | 1.投用液壓馬達(dá)； 2.操作液壓馬達(dá)，拆卸電機(jī)對輪連接螺栓； 3.手拉葫蘆預(yù)緊電機(jī)； 4.拆卸電機(jī)固定螺栓； 5.用撬杠和手拉葫蘆配合拆卸電機(jī)。 | 液壓馬達(dá)與驅(qū)動部嚙合到位，并插入閉鎖桿； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?確定手拉葫蘆起吊位置安全可靠，掛在專用起吊位置上，使用專用起吊環(huán)（馬蹄環(huán)，D 型環(huán)等）連接手拉葫蘆與起吊點(diǎn)并且漏出倆口以上余量，手拉葫蘆規(guī)格選用必須大于起吊物 1.1 倍以上，手拉葫蘆吊鏈可承受負(fù)荷必須大于起吊物 6 倍以上；3．緊固件放在專用盒里；4．電機(jī)落地，妥善放置。 | 1.☆馬達(dá)自鎖功能失效，刮板機(jī)跑鏈， 導(dǎo)致人員傷害； 2.多人作業(yè)時人員配合不當(dāng)，造成人員傷害； 3.起吊作業(yè)安全技術(shù)措施不到位、吊具不完好、不匹配、人員站位不正確、配合不當(dāng)導(dǎo)致人員傷害；1.刮板運(yùn)輸機(jī)刮板鏈出槽、飄鏈時，不進(jìn)行處理而強(qiáng)行開啟刮板機(jī)； 2.起吊工具、吊掛位置不合適； 3.起吊、移動大件設(shè)備、物料時在擺動、傾倒范圍內(nèi)停留； | 1.使用不合格（吊具斷絲、開裂、破損等）或安全系數(shù)不足的吊具、非專用吊具；2.起吊時人力平衡重物（身體不得接觸）；3.人員站位于起吊物品下方及可 能傾倒?jié)L落、擺動的范圍內(nèi)。 | 1.選擇手拉葫蘆吊掛位置合、牢固； 2.正確使用合適的工器具。3.多人作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮。 |
| 8 | 拆卸聯(lián)軸節(jié) | 1.操作液壓馬達(dá)，拆卸聯(lián)軸節(jié)定位鎖釘； 2.用撬杠將聯(lián)軸節(jié)與減速器分離； 3.解除液壓馬達(dá)，關(guān)閉液壓馬達(dá)截止閥并上鎖、泄壓、拆卸液管，標(biāo)識、封堵； 4.拆除馬達(dá)。 | 1.定位鎖釘放在專用盒里； 2.聯(lián)軸節(jié)與減速器分離到位； 3．液壓馬達(dá)與驅(qū)動部分離到位， 液管標(biāo)識清楚，封堵可靠； 4.馬達(dá)妥善放置。 | |||
| 9 | 拆除減速器 | 1.拆卸冷卻水管，標(biāo)識、封堵； 2.手拉葫蘆平衡預(yù)緊減速器； 3.拆卸減速器固定螺栓； 4.使用手拉葫蘆拆除減速器。 | 1.標(biāo)識清楚，封堵可靠； 2.手拉葫蘆吊掛位置合適； 3.螺栓放在專用盒里； 4.減速器妥善放置。 | |||
| 10 | 安裝減速器 | 1.減速器結(jié)合面做潤滑處理； 2.使用手拉葫蘆吊裝減速器到位； 3.移溜器配合手拉葫蘆，使減速器對正安裝位置；4.緊固減速器固定螺栓； 5.安裝冷卻水管。 | 1.均勻涂抹潤滑油脂； 2.安裝位置合適； 3.對位準(zhǔn)確； 4.螺栓齊全，扭矩力符合要求； 5. 水管連接正確，系統(tǒng)清潔。 | |||
| 11 | 安裝聯(lián)軸節(jié) | 安裝液壓馬達(dá)，連接進(jìn)、回液管，打開截止閥； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?投用液壓馬達(dá)； 3.操作液壓馬達(dá)帶動減速器，安裝聯(lián)軸節(jié)、定位鎖釘。 | 1.液壓馬達(dá)安裝到位，液管連接正確； 2.液壓馬達(dá)與驅(qū)動部嚙合到位，并插入閉鎖桿；3.聯(lián)軸節(jié)與減速器嚙合到位，定位鎖釘緊固可靠。 | |||
| 12 | 安裝電機(jī) | 1.手拉葫蘆平衡吊起電機(jī)，對準(zhǔn)安裝位置； 2.安裝電機(jī)固定螺栓； 3.操作液壓馬達(dá)，安裝、緊固對輪連接螺栓； 4.解除液壓馬達(dá)。 | 1.起吊高度合適，對位準(zhǔn)確； 2.螺栓齊全，扭矩力符合要求； 3.對輪螺栓齊全、緊固，扭矩力符合要求； 4.液壓馬達(dá)與驅(qū)動部分離到位， 并插入閉鎖桿。 | 1.多人作業(yè)時人員配合不當(dāng)，造成人員傷害； 2.起吊作業(yè)安全技術(shù)措施不到位、吊具不完好、不匹配、人員站位不正確、配合不當(dāng)導(dǎo)致人員傷害。1. 刮板運(yùn)輸機(jī)刮板鏈出槽、飄鏈時，不進(jìn)行處理而強(qiáng)行開啟刮板機(jī)； 2.起吊工具、吊掛位置不合適； 3.起吊、移動大件設(shè)備、物料時在擺動、傾倒范圍內(nèi)停留。 | 1.使用不合格（吊具斷絲、開裂、破損等）或安全系數(shù)不足的吊具、非專用吊具；2.起吊時人力平衡重物（身體不得接觸）；3.人員站位于起吊物品下方及可 能傾倒?jié)L落、擺動的范圍內(nèi)。 | |
| 13 | 安裝電機(jī)側(cè)電纜插頭、冷卻水管 | 1.插上電機(jī)側(cè)電纜插頭； 2.緊固螺栓； 3.連接冷卻水管。 | 1.電纜插頭連接定位； 2.螺栓扭矩力符合要求； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.水管連接正確，系統(tǒng)清潔。 | 電纜插頭、水管接頭不干凈，造成設(shè)備損壞。 | ||
| 14 | 檢查油位 | 減速器加油。 | 油位加至合適位置。 | 油量過多或過少，造成設(shè)備高溫?fù)p壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)備。 |
| 15 | 清理作業(yè)現(xiàn)場 | 1.清點(diǎn)工具，清理作業(yè)現(xiàn)場雜物； 2.解除支架閉鎖、打開進(jìn)液截止閥。 | 1. 1.溜道內(nèi)無遺留工具、材料及鐵器； 2.確定閉鎖打開、進(jìn)液截止閥打到位。 | 作業(yè)完成后，未及時清理工具及雜物， 三機(jī)啟動時導(dǎo)致人員傷害。 | ||
| 16 | ☆檢測甲烷濃度 | 檢測甲烷濃度。 | 便攜式甲烷檢測儀檢查設(shè)備周圍 20 米范圍內(nèi)的甲烷濃度達(dá) 1%時，禁止送電。 | ☆給電氣設(shè)備送電前未測量甲烷濃度，引起甲烷爆炸，造成人員傷害。 | 電氣設(shè)備檢修作業(yè)未執(zhí)行停電、檢查甲烷濃度、驗(yàn)電、放電、掛接 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?地線等規(guī)定要求。 | 檢查設(shè)備周圍 20 米范圍內(nèi)的甲烷濃度，甲烷濃度低于 1%時方可送電。 |
| 17 | ☆送電 | 刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)組合開關(guān)隔離手柄打到送電位置。 | 開關(guān)顯示正常。 | ☆未執(zhí)行“誰停電、誰送電”原則，或“誰停泵、誰開泵”原則，造成人員傷害。 | 低壓停送電，不執(zhí)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?“誰停電，誰送電”規(guī) 定；遠(yuǎn)程停送電作業(yè)， 不執(zhí)行“誰申請停電， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?誰申請送電”規(guī)定。 | 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和停泵、開泵制度。 |
| 18 | 試運(yùn)轉(zhuǎn) | 1.解除閉鎖； 2.啟動刮板輸送機(jī)； 3.檢查減速器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 | 1.刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)摘除停電牌，解鎖； 2. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?減速器聲音、溫度正常、水路暢通。 | 未試運(yùn)行設(shè)備或試運(yùn)行設(shè)備時未確認(rèn)設(shè)備周圍無人，造成人員傷害。 | 調(diào)試運(yùn)輸機(jī)鏈作業(yè)時， 未發(fā)出信號或未清退 溜道作業(yè)人員。作業(yè)結(jié)束前后。帶班人員未清點(diǎn)人數(shù)。 | 1.給工作面送電時，必須給工作面發(fā)出警報(bào)，并得到工作面確認(rèn)可以送電后，方可進(jìn)行送電； 2. 對于懸掛停電閉鎖牌的崗位責(zé)任人，必須征得本人同意確認(rèn)后，方可進(jìn)行送電；3.檢修后對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 |
| 19 | ☆停機(jī)、閉鎖 | 刮板輸送機(jī)停機(jī)。 | 刮板輸送機(jī)開關(guān)閉鎖。 | ☆未對三機(jī)進(jìn)行停機(jī)閉鎖、上鎖，誤啟動導(dǎo)致人員傷害。 | 設(shè)備檢修、停機(jī)閉鎖上鎖后未掛本人責(zé)任牌。 | 停機(jī)必須閉鎖、上鎖、掛牌。 |
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