| 流程名稱(chēng) | 刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭鏈輪掉向標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 | |||||
| 適用工種 | 三機(jī)檢修工 | 應(yīng)用頻次 | 中頻次 | |||
| 相關(guān)事故案例 | 2017.08.14 榆家梁煤礦 43316 工作面其他傷害事故 | 重要危險(xiǎn)源 | 4 項(xiàng)（標(biāo)記☆內(nèi)容） | |||
| 序號(hào) | 流程步驟 | 作業(yè)內(nèi)容 | 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) | 危險(xiǎn)源及后果 | 不安全行為 | 安全措施 |
| 1 | 準(zhǔn)備工具、材料 | 準(zhǔn)備工具、材料：手拉葫蘆、吊帶、阻鏈器、張力器、大錘、螺絲刀、撬棍、潤(rùn)滑脂、棉布等。 | 1.工具、材料齊全可靠； 2.配件規(guī)格、型號(hào)符合要求。 | 工器具使用不當(dāng)，作業(yè)時(shí)造成人員傷害。作業(yè)前未檢查所用器物、工具是 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?否完好。 | 1.必須正確使用合適的工器具；2.工器具不符合要 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?求的及時(shí)更換。 | |
| 2 | 檢查作業(yè)環(huán)境 | 檢查頂板支護(hù)、煤幫及淋水情況。 | 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)良好，無(wú)片幫、無(wú)漏頂、無(wú)淋水， 嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，護(hù)幫板緊靠煤壁； 支架初撐力符合要求，支架護(hù)幫板及尾梁支護(hù)到位。 | 工作前未檢查周?chē)h(huán)境，煤壁片幫、頂板鱗皮、架間漏矸墜落傷人。1.在支護(hù)不全或離層、片幫的地方停留或休息； 2.不使用專(zhuān)業(yè)工具敲幫問(wèn)頂。 | 站在頂幫有離層、片幫的下方。 | 作業(yè)前必須認(rèn)真觀察工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)有片幫、鱗皮、漏矸時(shí)及時(shí)處理。 |
| 3 | ☆停機(jī)、停電 | 1.刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)、閉鎖； 2.刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)組合開(kāi)關(guān)斷電； 3.閉鎖支架。 | 刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)開(kāi)關(guān)閉鎖、上鎖、掛牌； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?組合開(kāi)關(guān)隔離手柄打到零位、閉鎖、上鎖、掛牌； 3.閉鎖作業(yè)區(qū)域內(nèi)液壓支架，并關(guān)閉進(jìn)液截止閥。 | ☆未按規(guī)定停電閉鎖、上鎖、掛牌， 造成觸電。停電后不閉鎖、上鎖。 | 設(shè)備檢修、停機(jī)閉鎖上鎖后未掛本人責(zé)任牌。 | 嚴(yán)格執(zhí)行停送電檢修制度，檢修時(shí)先切斷上級(jí)電源，上鎖，并掛“禁止合閘、有人工作”警示牌。 |
| 4 | 拆卸附件 | 1.手拉葫蘆將電纜、水管線吊到合適高度； 2.拆卸機(jī)頭護(hù)罩、擋板。 | 1.手拉葫蘆吊掛位置合適； 2.護(hù)罩、擋板放置穩(wěn)妥。 | 未選擇合適的起吊位置起吊護(hù)罩、擋板或吊掛不牢靠，導(dǎo)致人員傷害。起吊、移動(dòng)大件設(shè)備、物料時(shí)在擺動(dòng)、傾倒范圍內(nèi)停留。 | 1.使用不合格（吊具斷絲、開(kāi)裂、破損等）或安全系數(shù)不足的吊具、非專(zhuān)用吊具；2.起吊時(shí)人力平衡重物（身體不得接觸）；3.人員站位于起吊物品下方及可 能傾倒?jié)L落、擺動(dòng)的范圍內(nèi)。 | 護(hù)罩、擋板吊掛牢靠，人員合理站位。 |
| 5 | 斷鏈 | 1.投用液壓馬達(dá)； 2.刮板輸送機(jī)張緊油缸收縮到位，取出定位銷(xiāo)，安裝阻鏈器； 3.操作液壓馬達(dá)松 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鏈，拆除漲銷(xiāo)、斷開(kāi)接鏈環(huán)。 | 1.液壓馬達(dá)與驅(qū)動(dòng)部嚙合到位，并插入閉鎖 桿； 2.阻鏈器安裝到位； 3.接連環(huán)、漲銷(xiāo)放 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?在專(zhuān)用盒里。 | 液壓馬達(dá)操作不當(dāng)，導(dǎo)致設(shè)備損壞。 | 正確操作液壓馬達(dá)，阻鏈器安裝到位。 | |
| 6 | 拆除舊鏈輪 | 1.操作液壓馬達(dá)，轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪，拆卸鏈輪聯(lián)軸節(jié)定位鎖釘，用撬棍將聯(lián)軸節(jié)與鏈輪分離； 2.拆除鏈輪兩端壓塊； 3.手拉葫蘆與撬杠配合，將鏈輪與機(jī)架分離吊出。 | 1.定位鎖釘放在專(zhuān)用盒里，聯(lián)軸節(jié)與鏈輪分離到位； 2.壓塊、舌板、撥鏈器妥善放置； 3. 確定手拉葫蘆起吊位置安全可靠，掛在專(zhuān)用起吊位置上，使用專(zhuān)用起吊環(huán)（馬蹄環(huán)，D 型環(huán)等）連接手拉葫蘆與起吊點(diǎn)并且漏出倆口以上余量，手拉葫蘆規(guī)格選用必須大于起吊物 1.1 倍以上，手拉葫蘆吊鏈可承受負(fù)荷必須大于起 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?吊物 6 ? 倍以上； 4.鏈輪方向標(biāo)記。 | 拆卸鏈輪工具使用不當(dāng)、人員配合不好，導(dǎo)致人員傷害。安裝或檢修時(shí)使用不完好、不匹配或非專(zhuān)用工具、器具。 | 多人同時(shí)指揮，作業(yè)前未檢查所用器物、工具是否完好。 | 合理使用工器具，人員相互配合，專(zhuān)人指揮，口號(hào)一致。 |
| 7 | 鏈輪調(diào)向重新安裝 | 使用手拉葫蘆和撬棍配合嵌入鏈輪至鏈輪座內(nèi)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?安裝鏈輪壓塊、穩(wěn)定，緊固固定螺栓； 3.用撬棍將聯(lián)軸節(jié)與鏈輪嚙合，緊固定位鎖釘。 | 1.鏈輪安裝到位； 2.壓塊安裝到位，螺栓扭矩力符合要求； 3.聯(lián)軸節(jié)與鏈輪嚙合到位，定位鎖釘緊固可靠。 | 1.安裝鏈輪工具使用不當(dāng)、人員配合不好，導(dǎo)致人員傷害； 2.鏈輪及其組件安裝不到位，緊固不牢靠，導(dǎo)致設(shè)備損壞。安裝或檢修時(shí)使用不完好、不匹配或非專(zhuān)用工具、器具。 | 多人同時(shí)指揮，作業(yè)前未檢查所用器物、工具是否完好。 | 1.合理使用工器具，人員相互配合，專(zhuān)人指揮，口號(hào)一致；2.鏈輪及其組件安裝到位，緊固牢靠，符合要求。 |
| 8 | ☆接鏈 | 1.打開(kāi)進(jìn)液截止閥，操作液壓馬達(dá)返鏈，安裝接鏈環(huán)、漲銷(xiāo)； 2.拆除阻鏈器，恢復(fù)刮板輸送機(jī)張緊油缸； 3.解除液壓馬達(dá)。 | 1.漲銷(xiāo)安裝到位，接連環(huán)方向正確； 2.阻鏈器拆除，張緊油缸恢復(fù)原位，限位塊安裝到位； 3. 液壓馬達(dá)與驅(qū)動(dòng)部分離到位，并插入閉鎖桿。 | 1.工器具使用不當(dāng)，人員配合不到位， 導(dǎo)致人員傷害；☆2.液壓馬達(dá)使用不當(dāng)導(dǎo)致人員傷害。安裝或檢修時(shí)使用不完好、不匹配或非專(zhuān)用工具、器具。 | 多人同時(shí)指揮，作業(yè)前未檢查所用器物、工具是否完好。 | 1. 正確使用工器具，人員相互配合，專(zhuān)人指揮，口號(hào)一致； 正確使用液壓馬達(dá)，分離到位。 |
| 9 | 安裝附件 | 1.手拉葫蘆起吊、安裝護(hù)罩，緊固螺栓； 2.恢復(fù)電纜、水管。 | 1.護(hù)罩安裝到位，螺栓緊固； 2.電纜、水管恢復(fù)原位。 | 起吊護(hù)罩、擋板吊掛不牢靠，導(dǎo)致人員傷害。起吊、移動(dòng)大件設(shè)備、物料時(shí)在擺動(dòng)、傾倒范圍內(nèi)停留。 | 1.使用不合格（吊具斷絲、開(kāi)裂、破損等）或安全系數(shù)不足的吊具、非專(zhuān)用吊具；2.起吊時(shí)人力平衡重物（身體不得接觸）；3.人員站位于起吊物品下方及可 能傾倒?jié)L落、擺動(dòng)的范圍內(nèi)。 | 護(hù)罩、擋板吊掛牢靠，人員合理站位。 |
| 10 | 檢查鏈輪潤(rùn)滑系統(tǒng) | 1.檢查鏈輪連接油管； 2.加注合格的潤(rùn)滑油； 3. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查油箱油位。 | 1.油管連接可靠、無(wú)滲漏、系統(tǒng)清潔； 2.潤(rùn)滑油符合要求； 3.油位正常。 | 鏈輪油管連接不當(dāng)，導(dǎo)致?lián)p壞。安裝或檢修時(shí)使用不完好、不匹配或非專(zhuān)用工具、器具。 | 多人同時(shí)指揮，作業(yè)前未檢查所用器物、工具是否完好。 | 油管連接可靠、無(wú)滲漏、系統(tǒng)清潔。 |
| 11 | 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) | 1.清點(diǎn)工具； 2.清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 | 溜道內(nèi)無(wú)遺留工具、材料及鐵器，機(jī)頭蓋板上無(wú)工器具遺留。 | 作業(yè)完成后，未及時(shí)清理工具及雜物， 三機(jī)啟動(dòng)時(shí)導(dǎo)致人員傷害。 | 作業(yè)完成后，必須清理現(xiàn)場(chǎng)雜物、將工具擺放在指定位置。 | |
| 12 | 檢測(cè)甲烷濃度 | 檢測(cè)甲烷濃度。 | 便攜式甲烷檢測(cè)儀檢查設(shè)備周?chē)?20 米范圍內(nèi)的甲烷濃度達(dá) 1%時(shí)，禁止送電。 | 送電前未測(cè)量甲烷濃度，引起甲烷爆炸，造成人員傷害。不檢查甲烷濃度打開(kāi)井下帶電的電氣設(shè)備。 | 電氣設(shè)備檢修作業(yè)未執(zhí)行停電、檢查甲烷濃度、驗(yàn)電、放電、掛接 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?地線等規(guī)定要求。 | 檢查設(shè)備周?chē)?20 米范圍內(nèi)的甲烷濃度，甲烷濃度低于 1%時(shí)方可檢修； |
| 13 | ☆送電 | 刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)組合開(kāi)關(guān)摘除停電牌，解鎖隔離手柄打到送電位置、開(kāi)關(guān)顯示正常。 | 執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電規(guī)定。 | ☆未執(zhí)行“誰(shuí)停電、誰(shuí)送電”原則，或“誰(shuí)停泵、誰(shuí)開(kāi)泵”原則，造成人員傷害。井下高、低壓停送電，不執(zhí)行“誰(shuí)停電， 誰(shuí)送電”制度。 | 低壓停送電，不執(zhí)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”規(guī) 定；遠(yuǎn)程停送電作業(yè)， 不執(zhí)行“誰(shuí)申請(qǐng)停電， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?誰(shuí)申請(qǐng)送電”規(guī)定。 | 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度制度。 |
| 14 | ☆試運(yùn)轉(zhuǎn) | 1.解除閉鎖； 2.確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人員后，發(fā)出預(yù)警信號(hào)啟動(dòng)刮板輸送機(jī)； 3.檢查鏈輪運(yùn)行情況。 | 1.刮板輸送機(jī)運(yùn)行正常； 2.油脂無(wú)滲漏、鏈條無(wú)卡阻，無(wú)異響。 | ☆未試運(yùn)行設(shè)備或試運(yùn)行設(shè)備時(shí)未確認(rèn)設(shè)備周?chē)鸁o(wú)人，造成人員傷害。不先檢查設(shè)備周邊環(huán)境啟動(dòng)、操作設(shè)備。 | 調(diào)試運(yùn)輸機(jī)鏈作業(yè)時(shí)， 未發(fā)出信號(hào)或未清退 溜道作業(yè)人員。作業(yè)結(jié)束前后。帶班人員未清點(diǎn)人數(shù)。 | 1.給工作面送電時(shí)，必須給工作面發(fā)出警報(bào)，并得到工作面確認(rèn)可以送電后，方可進(jìn)行送電； 2. 對(duì)于懸掛停電閉鎖牌的崗位責(zé)任人，必須征得本人同意確認(rèn)后，方可進(jìn)行送電；3.檢修后對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 |
| 15 | 停機(jī)、閉鎖 | 試轉(zhuǎn)正常后刮板輸送機(jī)停機(jī)。 | 停運(yùn)輸機(jī)、停三機(jī)電源并閉鎖、上閉鎖牌。 | 未對(duì)三機(jī)進(jìn)行停電閉鎖，誤啟動(dòng)，導(dǎo) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?致人員傷害。停電后不閉鎖、上鎖。 | 設(shè)備檢修、停機(jī)閉鎖上 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鎖后未掛本人責(zé)任牌。 | 檢修前停機(jī)閉鎖、上鎖。 |
| 16 | 填寫(xiě)記錄 | 填寫(xiě)檢修記錄。 | 記錄填寫(xiě)認(rèn)真、準(zhǔn)確，字跡清晰，內(nèi)容完整。 | 無(wú)設(shè)備檢修記錄，交接班記錄，運(yùn)行記錄，故障記錄，膠帶機(jī)保護(hù)試驗(yàn)記錄，主運(yùn)系統(tǒng)溜槽編號(hào)臺(tái)賬、膠帶機(jī)接頭編號(hào)臺(tái)賬；或記錄、臺(tái)賬填寫(xiě)不規(guī)范，機(jī)電設(shè)備無(wú)檢查記錄或檢查記錄填寫(xiě)不規(guī)范導(dǎo)致判斷、操作失誤， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?引發(fā)事故。 | 有設(shè)備檢修記錄，交接班記錄，運(yùn)行記錄，故障記錄，膠帶機(jī)保護(hù)試驗(yàn)記錄，主運(yùn)系統(tǒng)溜槽編號(hào)臺(tái)賬、膠帶機(jī)接頭編號(hào)臺(tái)賬。 |
刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭鏈輪掉向標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程刮板輸送機(jī)切鏈標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程刮板輸送機(jī)緊固對(duì)輪螺栓及連接套螺栓…處理刮板運(yùn)輸機(jī)中部斷底鏈（靠近機(jī)尾…處理刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭端斷底鏈標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)…處理刮板輸送機(jī)中部斷底鏈（靠近機(jī)頭…更換支架先導(dǎo)濾芯標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程更換支架推移油缸液壓鎖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程
