12.1、正常風門是否全開，點火風門是否全關；

12.2、點火風道是否漏風，人工點火孔密封是否嚴密；

12.3、點火器與風室連接處有無漏風現象，焊口是否良好；

12.4、檢查油管路有無滲漏油現象。

13.1、風機油位、軸承溫度是否正常，冷卻水管路及壓力正常；

13.2、地腳螺栓有無松動，振動是否超標；

13.3、有無摩擦產生或其它異音；

13.4、風機擋板有無劇烈振動及脫軌現象；

13.5、風機擋板執(zhí)行器螺絲有無松動脫落現象；

13.6、風道有無劇烈振動和漏風，風機蝸殼、人孔門密封是否嚴密；

13.7、風機軸承有無漏油現象；

13.8、電動機的運行聲音是否正常，電流是否超過允許值，軸承溫度、振動是否正

常；

13.9、檢查電動機及風機附近是否清潔。

14.1、定排閥門有無泄漏、內漏現象，保溫層、標識牌是否完整；

14.2、風室人孔門、防爆門密封良好；

14.3、放渣管及保溫箱有無漏風噴渣現象；

14.4、放渣管、放灰管堵板是否靈活好用有無缺陷，堵板螺栓無脫落現象，滾珠無脫落現象；

14.5、風室保溫層是否良好完整；

14.6、水冷壁下集箱無漏汽滴水現象。

15.1、各閥門開關位置是否正確及有無泄漏現象；

15.2、疏水泵油位正常，有無漏油現象；

15.3、地腳螺栓有無松動；

15.4、換熱站補水箱水位、出口壓力及溫度是否正常；

15.5、泵體完整無裂紋、無泄漏現象；

15.6、運行時疏水泵盤根滴水正常，電動機的振動、溫度及聲音正常；

15.7、電機及水泵附近清潔無雜物。

16.1、冷卻水是否正常；

16.2、手動排污是否暢通；

16.3、油位是否在正常范圍之內；

16.4、報警系統(tǒng)是否有報警指示；

16.5、各壓力表、溫度表是否正常；

16.6、空壓機柜內各連桿無松動脫落現象。

16.7、電動機的振動、溫度及聲音正常，電流不超過額定電流；

17.1、進氣壓力與空壓機出口壓力是否一致；

17.2、進氣溫度是否指示正常（與室內溫度相似）；

17.3、冷凝壓力是否在1.3-1.5MPa范圍內；

17.4、蒸發(fā)壓力是否在0.36-0.4 MPa范圍內；

17.5、檢查自動排水器排水情況，定期清洗自動排水截止閥后的過濾網。

18.1、有無低電壓、高料位報警；

18.2、電加熱裝置運行是否正常；

18.3、氣力除灰氣源壓力是否在合格范圍之內（0.4—0.6MPa）；

18.4、電除塵的火花率是否超標，二次電流、電壓是否正常，有無大幅度波動；

18.5、配電柜內無異味。

19.1、檢查振打電機軸承的潤滑和溫度是否正常；

19.2、監(jiān)聽振打電機運行聲音是否正常，溫度是否超過允許值；

19.3、振打電動機振動是否超過允許值；

19.4、本體各人孔門密封良好；

18.5、各運行倉泵就地控制箱指示燈顯示正常，壓力表顯示正常；

18.6、倉泵進出灰管道及閥門無漏灰、漏氣現象；

18.7、儲氣罐完整，無漏氣現象；

18.8、定排擴容器正常，各閥門及管道無泄漏現象。

20.1、冷卻水、油溫、油位是否正常，管路有無泄漏現象；

20.2、油泵出口壓力、油溫是否正常；

20.3、油泵電機溫度、聲音、振動是否正常；

20.4、油泵出口壓力高于冷卻水壓力。

21.1、油管路及油泵本體有無滲漏油現象；

21.2、防爆、消防器材是否齊全，門窗是否關閉良好；

21.3、油罐門、卸油門、放油池蓋板處鎖具是否良好完備。

21.4、油泵電機完整，周圍清潔無雜物；

21.5、運行時電機振動、溫度、聲音是否正常。

1.1、微機上各參數指示正常，控制柜正常，無異味，UPS電源正常

2.1、加藥泵的流量調整旋扭是否在規(guī)定范圍內，阻垢劑加藥泵、殺菌劑加藥泵、氧化劑加藥泵禁止隨意調動，根據反滲透進水PH調整加酸泵，PH值控制在5.5-8.5內，還原劑加藥泵根據反滲透進水ORP進行調整，調整ORP不大于300mv；

2.2、加藥泵上藥是否正常；

2.3、各處管路、閥門和藥箱無滲漏現象；

2.4、藥箱液位是否在正常范圍內，液位不低于30cm；

2.5、加藥泵電機聲音、溫度是否正常。

3.1、加氨泵的流量調整旋扭是否在規(guī)定范圍內，加氨泵根據給水PH進行調節(jié)，調整PH值在8.5-9.2范圍內；

3.2、加氨泵上藥是否正常；

3.3、各處管路、閥門和藥箱無滲漏現象，氨瓶無泄漏現象；

3.4、藥箱液位是否在正常范圍內，液位不低于30cm；

3.5、加氨泵電機聲音、溫度是否正常。

4.1、酸堿罐保溫完整；

4.2、罐體、管道、法蘭及閥門等處無滲漏現象；

4.3、液位計指示是否正常；

4.4、卸酸泵、卸堿泵泵體完整無損傷，電機正常；

4.5、各表計完整，指示正常。

5.1、各泵及電機的軸承溫度、振動是否在正常范圍內，軸承溫度不能超過75℃，其溫升不能超過35℃，振動不超過0.06mm；

5.2、油質、油位正常，油位應在油窗1/3至1/2處；

5.3、填料密封的泵體填料處不應有大量滴水，機封泵體機封處應無漏水現象；

5.4、工業(yè)水系統(tǒng)壓力不能小于0.4MPa；

5.5、電動機的電流不超過電機的額定電流；

5.6、各運行電氣設備聲音是否正常，無異味。

6.1、水池水位不低于1.5米，保證溢流口無溢流現象；

6.2、水池各處無裂紋變形、滲漏現象。

7.1、本體無裂紋變形、滲漏現象；

7.2、人孔門嚴密，無滲漏現象；

7.3、各處閥門、管道正常，無泄漏現象。

8.1、攪拌機、刮泥機及電機的軸承溫度、振動是否在正常范圍內，軸承溫度不能超過75℃，其溫升不能超過35℃，振動不超過0.06mm；

8.2、油質、油位正常，油位應在油窗1/3至1/2處；

8.3、電動機的電流不超過電機的額定電流；

8.4、調速器轉速指示正常，且無大范圍波動。

9.1、各水箱水位在規(guī)定范圍內，除鹽水箱水位不低于2.5米；

9.2、與水箱連接的管道、閥門等無泄漏現象；

9.3、水箱本體無泄漏現象。

10.1、加藥泵的流量調整旋扭是否在規(guī)定范圍內，澄清池加藥泵根據澄清池出水水質進行調整，澄清池出水余氯不大于1mg/L，濁度不大于5.0NTU，原水泵停運后停止加藥；

10.2、加藥泵上藥是否正常；

10.3、各處管路、閥門和藥箱無滲漏現象；

10.4、藥箱液位是否在正常范圍內，液位不低于30cm；

10.5、加藥泵電機聲音、溫度是否正常。

11.1、原泵及電機的軸承溫度、振動是否在正常范圍內，軸承溫度不能超過75℃，其溫升不能超過35℃，振動不超過0.06mm；

11.2、油質、油位正常；

11.3、填料密封的泵體填料處不應有大量滴水；

11.4、電動機的電流不超過電機的額定電流運轉；

11.5、各運行電氣設備聲音是否正常，無異味；

11.6、人工湖水位不得低于2米，水面上無雜物；

11.7、工業(yè)水回水口處無油漂。

12.1、鍋爐加藥泵根據爐水的磷酸鹽含量進行調整或啟停，調整磷酸鹽含量5-15 mg/L范圍內；

12.2、加藥泵運行時上藥是否正常，出口壓力是否正常；

12.3、各處管路、閥門和藥箱無滲漏現象，安全閥無內漏現象；

12.4、加藥泵電機聲音、振動、溫度是否正常；

12.5、爐水取樣器處管道、閥門有無泄漏現象，水箱內無雜物。

13.1、各泵及電機的軸承溫度、振動是否在正常范圍內，軸承溫度不能超過75℃，其溫升不能超過35℃，振動不超過0.06mm；

13.2、油質、油位正常，油位應在油窗1/3至1/2處；

13.3、填料密封的泵體填料處不應有大量滴水，機封泵體機封處應無漏水現象；

13.4、電動機的電流不超過電機的額定電流運轉；

13.5、各運行電氣設備聲音是否正常，無異味。

13.6、各管道及閥門有無泄漏現象，管道支吊架是否正常；

13.7、進水溫度是否正常，各水箱有無滲漏現象。

14.1、各設備的表計、信號、壓力指示是否在正常范圍內，反滲透的進水壓力應高于1.6 Mpa，超濾的產水壓力不得高于0.5Mpa，儲氣罐的壓力指示0.4Mpa以上；

14.2、各設備及管道有無漏水漏氣現象；

14.3、高壓泵電機的振動、聲音、溫度是否正常；

14.4、樹脂、濾料有無泄漏現象；

14.5、管道支吊架是否正常；

14.6、車間西側物品是否正常，有無丟失損壞現象。

15.1、化驗儀器儀表指示是否正常，化驗藥品是否充足；

15.2、化驗儀器是否清潔。

1.1、地面是否清潔，門窗清潔完整；

1.2、各表盤指示正常，完好無損壞；

1.3、皮帶秤累計準確無異常；

1.4、運行時，各設備電流不得超過額定值，其中破碎機電流不超120A，振動篩電機電流不超6.4A。

2.1、下煤倉篩板無變形，無損壞；

2.2、下煤倉鐵板無損壞；

2.3、振動給料機無松動（運行時無異音，發(fā)熱、著火或有燒焦味）。

3.1、觀察輸送帶表面的剝落情況；

3.2、平行托輥、槽行托輥轉動靈活；

3.3、檢查粘結在托輥和滾筒表面上的物料并及時清理；

3.4、觀察減速機或電機滾筒的油面指示器：

3.5、運行時防止皮帶跑偏

3.5.1、在頭部輸送帶跑偏，調整頭部傳動滾筒。

3.5.2、在尾部輸送帶跑偏，調整尾部改向滾筒或細旋拉緊裝置。

3.5.3、在中部輸送帶跑偏，調整上托輥及下托輥，當調整一組托輥不能糾正時，可連續(xù)調整幾組，但每組的偏斜角不宜過大。

3.5.4、在局部地區(qū)局部時期的跑偏，用調整托輥可以自動調整解決。

3.5.5、若上述辦法仍不能消除跑偏，則應檢查輸送帶接頭是否平直，必要時應重

接。

4.1、皮帶表面無雜物，掉落地面雜物應清掃干凈；

4.2、運行時電機是否正常工作，有無異音；

4.3、電動機的軸承溫度是否正常，不得超過90℃。

5.1、篩體表面保持清潔；

5.2、機座是否牢固，地腳螺絲無松動；

5.3、運行時，觀察振動形式如不正確，應檢查振動電機轉向是否正確，或偏心塊是錯位，即停機調整糾正；

5.4、振動電機的溫度是否正常，不得超過80℃。

6.1、機體表面基本清潔；

6.2、檢查軸承座內是否有適量的潤滑油，；

6.3、檢查轉子與篩板之間是否有適當的間隙，特別是換上新環(huán)錘之后；

6.4、檢查下機殼兩側的腰圓形壓板上的螺母是否牢固可靠；

6.5、檢查破碎腔內有無異物，并清理破碎腔；

6.6、人工盤車2-3轉，確保無卡住現象；

6.7、運轉時無明顯異音，嚴禁鐵件和其他不能破碎的物料進入機內。

6.8、電動機振動、溫度、聲音是否正常，軸承溫度不超70℃，振動不超0.12㎜；

6.9、破碎樓一樓地面清潔無積煤，各管道閥門無損壞，漏水現象。

7、4號皮帶?同2號皮帶。

8、6號皮帶?同2號皮帶。