1.1、控制室DCS及ETS盤各參數(shù)正常；

1.2、DCS盤各設(shè)備及閥門開關(guān)狀態(tài)指示正常；

1.3、DCS盤各溫度、壓力及水位指示正常。

2.1、各儀表盤及就地各表計(jì)指示正常；

2.2、自動主汽門及調(diào)節(jié)汽門無異常，無滲油現(xiàn)象，主汽門行程開關(guān)接線無受熱短路現(xiàn)象；

2.3、汽輪發(fā)電機(jī)各軸承回油溫度、振動及聲音正常；

2.4、汽缸排汽溫度指示正常；

2.5、汽缸膨脹指示正常，濕式換向閥無滲油、滴油現(xiàn)象；

2.6、發(fā)電機(jī)進(jìn)、出口風(fēng)溫正常，碳刷處無大量火花；

2.7、汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)本體內(nèi)部無異音、異味；

2.8、主油箱油位正常，油位計(jì)靈活；

2.9、補(bǔ)充油箱油位正常；

2.10、各回油視窗上無水霧、水珠；

2.11、真空破壞門嚴(yán)密無異常；

2.12、汽機(jī)機(jī)頭上各部件無滲油、滴油現(xiàn)象；

2.13、排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常；

2.14、盤車電機(jī)確在備用狀態(tài)。

3.1、除氧器各就地溫度及壓力指示正常，水位計(jì)指示正確各就地表計(jì)與DCS盤核對指示正確；

3.2、除氧器各閥門位置正確無異常，系統(tǒng)法蘭無泄漏現(xiàn)象；

3.3、各安全閥及水封筒無異常；

3.4、各溢水電動門位置正確、無異常；

3.5、各連接管道有無泄漏現(xiàn)象，支吊架是否牢固；

3.6、除氧器及管道無振動現(xiàn)象。

4.1、熱水井水位計(jì)指示正確，且與DCS盤核對指示正確；

4.2、系統(tǒng)無泄漏，各閥門位置正確；

4.3、凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口溫度、壓力正常；

4.4、各連接管道有無泄漏現(xiàn)象，支吊架是否牢固。

5.1、凝結(jié)水泵及電機(jī)運(yùn)行聲音、溫度、振動正常；

5.2、機(jī)械密封冷卻水暢通、無過熱現(xiàn)象；

5.3、軸承油位、油質(zhì)正常；

5.4、管道系統(tǒng)無泄漏，各閥門位置正確；

5.5、各表計(jì)完好，指示正常；

5.6、備用凝結(jié)水泵確在備用狀態(tài)；

5.7、凝結(jié)水泵電機(jī)電流不超額定電流；

5.8、一抽逆止門油動機(jī)無滲油、冒煙現(xiàn)象。

6.1、循環(huán)水泵及電機(jī)運(yùn)行聲音、溫度、振動正常；

6.2、各軸承聲音、溫度、振動正常；

6.3、盤根滴水正常；

6.4、管道系統(tǒng)無泄漏，各閥門位置正確；

6.5、循環(huán)水泵電機(jī)電流不超額定值；

6.6、備用循環(huán)水泵確在備用狀態(tài)。

7.1、雙減器運(yùn)行及備用良好，進(jìn)汽及出汽壓力、溫度正常；

7.2、減壓閥及減溫水調(diào)節(jié)閥工作正常，動作良好；

7.3、集汽母管壓力正常,各電動門電源正常；

7.4、設(shè)備及系統(tǒng)無泄漏、沖擊、振動，各閥門位置正確；

7.5、系統(tǒng)各表計(jì)完好，指示正常；

7.6、供熱管路各固定、滑動支架位置正常，無變形，無受阻，支架基礎(chǔ)無破壞現(xiàn)象；膨脹伸縮節(jié)正常，無變形，球形補(bǔ)償器傾斜角度小于15度；各處無泄漏現(xiàn)象。

8.1、給水泵及電機(jī)運(yùn)行聲音、溫度、振動正常；

8.2、軸承及機(jī)械密封冷卻水暢通、不過熱；

8.3、各軸承溫度、振動、聲音及油位油質(zhì)正常；

8.4、管道系統(tǒng)各支吊架正常，無泄漏現(xiàn)象，各閥門位置正確；

8.5、各表計(jì)完好，指示正常；

8.6、給水泵電機(jī)電流不超額定電流；

8.7、備用給水泵確在備用狀態(tài)。

9.1、射水泵及電機(jī)運(yùn)行聲音、溫度、振動正常，電流不超額定電流；

9.2、＃1機(jī)射水泵盤根滴水正常，＃2機(jī)射水泵機(jī)械密封無泄漏過熱現(xiàn)象；

9.3、軸承溫度、振動、聲音及油位油質(zhì)正常；

9.4、系統(tǒng)各表計(jì)完好，指示正常；

9.5、射水箱溢流正常、水溫正常；

9.6、設(shè)備及系統(tǒng)完好無泄漏，各閥門位置正確；

9.7、射水箱、抽氣管路振動無異常，管道支吊架良好；

9.8、備用射水泵確在備用狀態(tài)。

10.1、低加進(jìn)汽壓力、溫度正常；

10.2、低加水位計(jì)指示正常；

10.3、低加疏水器工作正常；

10.4、設(shè)備系統(tǒng)無泄漏，各閥門位置正確；

10.5、系統(tǒng)各表計(jì)完好，指示正常。

11.1、中繼泵及電機(jī)運(yùn)行聲音、溫度、振動正常，電機(jī)電流正常；

11.2、軸承溫度、振動、聲音及油位油質(zhì)正常；

11.3、管道系統(tǒng)無泄漏，各閥門位置正確；

11.4、各表計(jì)完好，指示正常；

11.5、機(jī)械密封冷卻水暢通、不過熱；

11.6、備用中繼泵達(dá)到備用狀態(tài)。

12.1、各冷油器進(jìn)出口油溫、出口油壓正常；

12.2、各冷油器進(jìn)出口水溫、水壓正常；

12.3、各冷油器水壓小于油壓；

12.4、設(shè)備及管道系統(tǒng)無泄漏，各閥門位置正確；

12.5、濾油器工作正常、進(jìn)出口油壓正常，無滲油現(xiàn)象；

12.6、主油箱無振動現(xiàn)象，各處無泄漏現(xiàn)象。

13.1、前汽封漏汽壓力正常；

13.2、均壓箱工作壓力及溫度正常；

13.3、汽封加熱器進(jìn)出水溫度正常；

13.4、汽封抽汽器工作正常、進(jìn)汽壓力正常，撤汽真空正常；

13.5、設(shè)備及系統(tǒng)無泄漏、沖擊、振動，各閥門位置正確。

14.1、空冷器進(jìn)出水壓力、溫度正常；

14.2、設(shè)備及系統(tǒng)無泄漏，各閥門位置正確。

15.1、冷水塔水位正常，水面無雜物；

15.2、淋水密度正常；

15.3、各閥門位置正確，濾網(wǎng)清潔無雜物；

15.4、濾網(wǎng)無破裂，前后水位差正常。

16.1、各油泵表計(jì)完好，指示正常；

16.2、各油泵進(jìn)出口閥門處于全開位置；

16.3、各閥門、法蘭、油泵機(jī)械密封處無滲漏油現(xiàn)象；

16.4、控制箱上各轉(zhuǎn)換開關(guān)位置正確，指示燈指示正常；

16.5、各油泵電機(jī)完好，周圍清潔無雜物。

17.1、均壓箱溫度、壓力等表計(jì)指示正常；

17.2、各閥門及管道無泄漏現(xiàn)象，閥門位置正確；

17.3、機(jī)頭下各管道保溫良好，各油管路無滲漏油現(xiàn)象。

1.1、各儀表指示是否正常，對指示異常的表計(jì)做到心中有數(shù)，以便在巡視過程中檢查就地測點(diǎn)，進(jìn)行對比分析。

2.1、各閥門、管道有無泄漏現(xiàn)象；

2.2、就地儀表指示的給水壓力是否在合格范圍之內(nèi)（6.5—7.5MPa）；

2.3、各電動執(zhí)行器連接螺栓有無松動脫落現(xiàn)象。

3.1、安全閥及各閥門、管道有無泄漏現(xiàn)象；

3.2、各閥門開關(guān)位置是否正確；

3.3、水位計(jì)指示是否正常。

4.1、減速機(jī)油位是否正常，不低于1/3；

4.2、各軸承有無異音及漏油現(xiàn)象；

4.3、傳動皮帶是否存在松弛或嚴(yán)重磨損現(xiàn)象；

4.4、絞籠蓋板有無漏煤現(xiàn)象；

4.5、播煤風(fēng)是否正常，管道及各閥門有無漏風(fēng)現(xiàn)象；

4.6、電動機(jī)的聲音、振動、溫度是否正常。

5.1、根據(jù)三個觀察孔的火焰顏色是否一致，判斷爐膛內(nèi)燃燒及流化的均衡性；

5.2、當(dāng)火焰為白色時應(yīng)提醒監(jiān)盤人員床溫偏高，注意調(diào)節(jié)；

5.3、觀察孔玻璃有無水珠出現(xiàn)，此現(xiàn)象有助于判斷煤的濕度或水冷壁的泄漏程度；

5.4、事故放水等閥門狀態(tài)是否正確。

6.1、返料器人孔門及熱電偶套管有無漏灰點(diǎn)；

6.2、返料器外部鐵護(hù)板有無局部超溫或燒紅現(xiàn)象；

6.3、護(hù)板的焊縫有無開焊或從開焊部位向外冒白色蒸汽，如有白色蒸汽冒出可判斷為水冷套下集箱泄漏。

7.1、觀察兩側(cè)料腿內(nèi)循環(huán)灰的飽滿程度是否相同，有助于判斷灰流動是否暢通或兩側(cè)分離器的分離效率是否一致；

7.2、注意料腿內(nèi)循環(huán)灰有無逆轉(zhuǎn)向上運(yùn)動現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象可判斷為回料閥側(cè)堵

灰；

7.3、料腿外部護(hù)板有無局部超溫或燒紅現(xiàn)象，此現(xiàn)象是由內(nèi)部澆注料脫落引起，如不及時處理可能會因起內(nèi)部受熱面泄漏；

7.4、觀察孔是否密封嚴(yán)密，內(nèi)部隔板活動是否靈活，有無噴灰現(xiàn)象（正常運(yùn)行中噴灰現(xiàn)象大多由于負(fù)壓不穩(wěn)引起，事故狀態(tài)下可判斷為堵灰）。

8.1、人孔門及護(hù)板連接處有無漏風(fēng)現(xiàn)象，此處屬于負(fù)壓區(qū)，向內(nèi)部漏風(fēng)會與一、二次風(fēng)發(fā)生熱量傳遞的爭搶并使得排煙容積增加，引風(fēng)機(jī)電耗上升。

9.1、人孔門、測點(diǎn)套管、護(hù)板連接處有無漏灰及護(hù)板是否存在局部超溫?zé)t現(xiàn)象，出現(xiàn)局部超溫?zé)t現(xiàn)象，說明內(nèi)部澆注料脫落或保溫層嚴(yán)重抽空；

9.2、注意傾聽有無漏汽漏水聲，由此判斷受熱面是否發(fā)生泄漏；

9.3、爐膛出口人孔門及正壓爐門有無漏灰現(xiàn)象。

10.1、校對各水位計(jì)、壓力表指示是否一致，有無泄漏現(xiàn)象；

10.2、檢查安全閥有無內(nèi)漏、門桿有無銹死拒動可能；

10.3、各空氣門、備用門、兩側(cè)人孔門、飽和蒸汽管路、焊口有無漏氣現(xiàn)象；

10.4、汽包本體保溫層是否完整良好；

10.5、爐膛出口防爆門密封是否良好。

11.1、安全閥、對空排汽門、反沖洗閥門有無內(nèi)漏；

11.2、各空氣門、導(dǎo)汽管路、焊口、集箱端蓋有無漏汽現(xiàn)象；

11.3、注意高過壓力與汽包壓力差值是否正常；

11.4、減溫水三次門的開度及對空排汽手動門的開關(guān)位置；

11.5、各集箱的保溫層是否完整良好；

11.6、過熱器頂有無嚴(yán)重超溫或局部護(hù)板有燒紅現(xiàn)象；

11.7、爐膛頂部有無漏灰漏汽現(xiàn)象；

11.8、各取樣門及主蒸汽電動門有無泄漏。