3.2.3抗垢性好：A對于粗糙的表面，能增加液體流動的阻力減少流速速，增加近壁流層的厚度，造成更多的結(jié)構(gòu)核心，有利于污垢的沉積長大。而鈦納米聚合物涂層由于微小納米粒子的填充作用表面光潔度很高，近壁流層薄不利于結(jié)構(gòu)。B 鈦納米聚合物具有特殊的磁性，能對污垢粒子整形使其排列整齊，不形成垢分子交錯穿插的硬垢。因為水經(jīng)過磁化后不會形成硬垢。C 鈦納米聚合物特殊的化學結(jié)構(gòu)形成親油憎水表面，排斥污垢粒子，使其不能粘附到涂層表面上，達到防垢的功能。D 具有一定的殺菌功能，可以止菌、藻類微生物附著。

3.2.4耐溫性好：鈦納米聚合物涂層，當溫度達到樹脂玻璃轉(zhuǎn)化溫度時，樹脂鏈接運動由于受鈦納米粒子的化學鍵合和填充的束縛作用，其自由體積空穴不能增大，仍有良好抗?jié)B透性，使腐蝕因子不易透過。其耐溫性能比同基樹脂涂料高50℃以上。例如環(huán)氧基涂料的耐溫性一般是80℃，而環(huán)氧基鈦納米聚合物涂料的耐溫性達到150℃。

3.2.5耐水性好：鈦納米聚合物涂料的羥基、醚基及氨基等親水基，與鈦納米聚合物發(fā)生化學鍵合或化學吸附，其極性大幅度下將，此外鏈接上的鈦納米聚合物有疏水性，這樣涂料的整體耐水性大大提高。另外，固化后玻璃化溫度的提高、涂層良好的抗?jié)B性賦予涂層優(yōu)秀耐水性。

防腐結(jié)構(gòu)層見表二：

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4.2.1底面處理：對于罐內(nèi)壁進行機械噴砂處理。處理后的金屬表面達到 國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88中Sa2.5 級（二級）即：“鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，表面應顯示均勻的金屬光澤，并用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵。表面無任何殘留物，同時表面有40 μ m 左右的粗糙度。

4.2.2涂刷兩道底漆：在涂刷前首先用吸塵器把金屬表面的灰塵處理掉，同時把腳手架上的灰塵去掉。表面保持干燥。然后涂刷兩道鈦鈉米聚合物涂料，每道漆固化不小于12小時。

4.2.3中間漆一道：涂刷三道鈦鈉米聚合物涂料。

4.2.4面漆兩道：涂刷兩道鈦鈉米聚合物涂料面漆。

以上每道漆固化時間間隔為12小時，涂層施工完后固化7天可以投入使用。

使用1年以后檢查，防腐涂層整體性完好，涂層表面有光澤，無起皮、起泡、龜裂、脫落等現(xiàn)象。防腐涂層表面沒有任何銹蝕產(chǎn)物附著在表面。

固體含量高：鈦鈉米聚合物涂料的固含量在75％以上，而普通的涂料固含量為35％左右。所以涂覆同等干膜厚度時是普通涂料的1／2左右。

比重輕：鈦鈉米聚合物涂料涂層的比重為1.17-1.20g/cm³，其它重防腐涂料涂層比重在1.50 g/cm³以上。因此在干膜厚度相同時，涂覆相同面積的材料所消耗本涂料比其它涂料節(jié)省20－30％。

涂層的干膜厚度：相同的干膜厚度該涂層壽命比普通高兩倍以上，也就是說，在要求使用壽命相同的情況下，該材料的干膜厚度可以做到到普通涂料的干膜厚度的2／3時防腐性能絕不低于普通涂料。

抗?jié)B透性強：比一般特種防腐涂料抗?jié)B能力強。

抗腐蝕性高：在該條件下使用比一般的防腐層耐腐蝕。

抗垢性好：表面光滑涂層表面不易結(jié)銹垢。

耐溫性好：耐溫性能比同基樹脂涂料高50℃以上。

耐煙氣好：長期使用防腐涂層不會反粘、變脆。

施工性好：涂料施工成型好，比常規(guī)涂料表干時間（24h）縮短一倍（12 h）。

所以說該防腐涂層在含有硫化物等多種介質(zhì)的煙氣中，解決了金屬表面腐蝕常規(guī)特種防腐涂料耐腐蝕不耐溫度的難題。為引風機內(nèi)壁的防腐蝕找到了一種新方法。