二、螺紋加工
　　管螺紡加工分為人工絞板與電動套絲機兩種方法。圖6-2a是管子絞板的構(gòu)造，在絞板的板牙架上設有4個板牙孔，用于裝板牙，板牙的進退調(diào)節(jié)是靠轉(zhuǎn)動帶有滑軌的活動標盤進行。絞板的后部設有4個可調(diào)節(jié)松緊的卡子，套絲時用以把絞板固定在管子上。圖6-2b是板牙的構(gòu)造。一般在板牙尾部及板牙孔處均有1、2、3、4序號字，應按編號順序?qū)逖姥b入板牙孔，裝錯后就套不出合格的螺紋而出現(xiàn)亂絲。
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圖6-2 絞板及板牙
a)絞板 b)板牙

　　絞板的規(guī)格及套絲范圍見表6-3。
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表6-3 絞板規(guī)格及套絲范圍

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　　使用時，應按管子規(guī)格選用對應的板牙，不可亂用。在人工套絲時應避免以下缺陷：
　　1.螺紋不正 原因是絞板上卡子未卡緊，因而絞板的中心線和管子中心線不重合，或人工套絲時兩臂用力不均勻，絞板被推歪而產(chǎn)生。管子端切割不正也會引起套絲不正。
　　2．偏扣螺紋 由于管壁厚薄不均勻而造成。偏扣較大時不可使用，防止受力斷裂使燃氣漏出。
　　3．細絲螺紋 由于板牙順序裝錯或板牙活動間隙太大所造成。另外，手工套絲一般1個螺紋要2～3遍套成，若第二遍與第一遍沒有對準，即螺紋軌跡不重合，第一遍套出的螺紋會被第二遍切開成為細絲或亂絲。
　　4．螺紋不光或斷絲缺扣 由于套絲時板牙進刀量太大或板牙的牙刃不銳利，或牙有損壞處以及切下的鐵渣積存等原因所致。在套絲時用力過猛或不均勻，也會出現(xiàn)這些缺陷。為了保證螺紋質(zhì)量，1次進刀量不宜過大，套1遍，調(diào)整標盤增加進刀量，再套1遍。一般要求管徑15～25mm的管子宜2次套成，25mm以上的管子分3次套成。當管端被切成坡口，出現(xiàn)絞板打滑現(xiàn)象，這是因板牙進刀量太大，應用手錘將坡口打平或割去，減小進刀量再套絲。
　　5．管螺紋豎向出現(xiàn)裂縫 這是由于焊接鋼管焊縫未焊透或焊縫不牢，應割去不用。
　　絲扣套完后，需要試接，以用手擰進2～3扣為宜。餐成的螺紋應端正、光滑，無毛刺，無斷絲、偏絲與缺扣，有一定的錐度。連接好后，絲扣外露2～3扣為宜。
　　人工套絲勞動強度大，故常使用工廠生產(chǎn)的或安裝企業(yè)自制的多種形式的電動套絲機，應按使用說明書進行操作。

三、填充材料
　　為了增加管子螺紋接口的嚴密性和維修時不致因螺紋銹蝕造成不易拆卸，螺紋處一般要加填料。因此，填料既要能充填空隙，又要能防腐蝕。為保證接口長久嚴密，管子螺紋不得過松，不能用多加填充材料來防止?jié)B漏。燃氣管道采用螺紋連接時，不允許用鉛油、麻絲密封，防止鉛油、麻絲在使用中干裂導致漏氣，應采用聚四氟乙烯密封帶做螺紋接口的填充料。
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