對實際發(fā)生的大量事故的進行分析研究，找出共性，參照事故致因理論，構(gòu)造簡單、直觀的事故模型，用以指導(dǎo)企業(yè)的安全生產(chǎn)。在事故模型的指導(dǎo)下，人們可以事故的發(fā)生規(guī)律和特性采取有效的預(yù)防措施，以預(yù)防同類事故的重演，還可以用來對生產(chǎn)中的危險性進行評價。

　　要防止事故，就要知道事故是由什么原因所引起的，只有將事故原因分析清楚，才能有效地采取措施，防止同類事故的重演。如果對事故原因做出了錯誤的結(jié)論，就會把防止事故的措施引向錯誤。在事故分析中，可以運用先進的事故分析方法，如比較流行的故障樹分析法，它通過對系統(tǒng)進行定性和定量分析找出系統(tǒng)發(fā)生故障的關(guān)鍵因素，尋求改善系統(tǒng)安全性的各種途徑，從而對系統(tǒng)進行優(yōu)化處理，使系統(tǒng)處于較為理想的安全狀態(tài)，并通過分析可以進行事故的預(yù)測、預(yù)報。

對事故發(fā)生頻率與作業(yè)時間、操作熟練程度、與年齡的關(guān)系能夠進行統(tǒng)計歸納，掌握規(guī)律性的東西，用以高效有序地展開工作，這種總結(jié)歸納方法簡單，容易操作，所得結(jié)果卻非常實用。同時對所有的事故傾向都采取措施往往使安全管理的重點模糊不清，反而不能取得好的效果。因此，應(yīng)當(dāng)根據(jù)事故統(tǒng)計與分析，先確定問題的關(guān)鍵所在，再根據(jù)輕重緩急有重點地采取措施，有步驟地實施。

　　安全管理的措施，只有領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，沒有全體職工的大力支持，仍很難獲得期望的效果。重要的是發(fā)動全員參與安全管理，激發(fā)全體職工在實踐中有貫徹安全措施的愿望。

　　由于安全措施的實施有賴于作業(yè)人員的價值判斷，所以為使措施能順利地貫徹執(zhí)行就需要有某種形式的刺激。麗這種刺激可以采取精神鼓勵和物質(zhì)刺激相結(jié)合的方式，同時，還應(yīng)當(dāng)在制度上作相應(yīng)的規(guī)定。

　　從生理機能和心理學(xué)的角度來看，一種刺激措施的作用是有限的，時間長了就會失去刺激的作用。因此，對于長期實行的安全措施，需要根據(jù)實際情況，改變刺激方法，對于同一目的改變刺激方法，同樣也可以起到刺激的作用。

　　當(dāng)有重點地采取安全管理方法時，要不斷查清管理措施的效果，在對安全措施的效果檢查中，如果發(fā)現(xiàn)了阻礙達到目的的原因，就一定要對原來的措施加以修改補充，消除這種阻礙原因。安全管理不同于生產(chǎn)管理，安全措施作為指令傳輸，往往得不到預(yù)期的結(jié)果，即結(jié)果大多是隱性的。安全管理如果不經(jīng)常地從管理過程及結(jié)果中掌握有用的資料，安全管理措施就會失去作用。要使安全管理取得良好的結(jié)果，在企業(yè)生產(chǎn)中就必須把效果不顯著的措施撤銷，代之以新的措施，并且予以具體化。

　　在生產(chǎn)車間，機械設(shè)備一經(jīng)安裝，就被固定在基礎(chǔ)底座上，以后就不再隨意移動，所以設(shè)計時不但要考慮到如何布局有利于提高生產(chǎn)效率，也要周密考慮對安全的影響。但通過對人造成傷害的加害物進行統(tǒng)計分析，一般機械設(shè)備引起的傷害只不過是手動設(shè)備引起傷害事故的1／3，大多數(shù)事故并不是由于機械設(shè)備引起的。

　　非機械設(shè)備是隨時可以搬動的，而且在作業(yè)現(xiàn)場總有各種原材料、半成品、工具和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種邊角廢料和其它東西。這些東西的安放要盡可能的合理，使之秩序井然，對應(yīng)當(dāng)處理的東西必須加以處理，創(chuàng)造有條不紊的作業(yè)環(huán)境，這不僅會提高生產(chǎn)效率，有利于安全，也是現(xiàn)代文明生產(chǎn)的要求。

　隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的快速推進，事故管理必須與之相適應(yīng)，在經(jīng)驗型管理的基礎(chǔ)上充分結(jié)合現(xiàn)代事故管理理論進行科學(xué)預(yù)防控制。只有這樣，才能迅速提高企業(yè)的事故管理水平，通過科學(xué)化、系統(tǒng)化、程序化管理，有效防范各類事故的發(fā)生。
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