當前許多企業(yè)正在推行ＩＳＯ９００１質(zhì)量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，需首先導(dǎo)人“５Ｓ”。何謂“５Ｓ”：
　　
　　１．整理（ｓｅｉｒｉ）
　　
　?。玻D（ｓｅｉｔｏｎ）
　　
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　?。矗鍧崳ǎ螅澹椋耄澹螅睿?br /> 　　
　?。担仞B(yǎng)（ｓｉｔｓｗｋｅ）。
　　
　　“５Ｓ”一旦導(dǎo)人后，對整個企業(yè)來說管理又上了一個新臺階，所以一定要堅持，切勿中途停止。
　　
　　“５Ｓ”效能
　　開展“５Ｓ”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中，怎能調(diào)動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環(huán)境，能促使企業(yè)及員工提高對質(zhì)量的認識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強企業(yè)競爭力。
　　
　　開展“５Ｓ”現(xiàn)場管理可得到豐厚的利潤，作為一名企業(yè)的管理者，常常忽略了隱含在管理中的成本，在企業(yè)中經(jīng)?？吹降睦速M現(xiàn)象有：
　　
　?。保疅o價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談；
　　
　?。玻畔㈠e誤造成的浪費，如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失；
　　
　?。常却睦速M，如停工待料；
　　
　?。矗僮鞑划?，導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費；
　　
　　５．意外事故造成的浪費，輕則財產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；
　　
　　６．生產(chǎn)過量或不足造成的浪費，過多積壓，過少供應(yīng)不足，均造成不良后果；
　　
　　７．原材料庫存量過多或過少的浪費，過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料，影響供貨期等；
　　
　?。福a(chǎn)品檢驗和返工的浪費。企業(yè)應(yīng)該通過實施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法，設(shè)法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質(zhì)量檢驗把關(guān)和返工返修等，非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，反而增加成本；
　　
　　９．物品堆放，標志管理混亂造成的浪費，物品在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理，無法做到先進先出，造成物品堆放時間過長，生銹，變質(zhì)，造成質(zhì)量下降等，甚至不合格。而標志混亂，在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責任人，流出廠外給企業(yè)信譽造成無可挽回的損失；
　　
　?。保埃募狈陀涗浌芾聿簧圃斐傻睦速M。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進行跟蹤和改進，必然對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負面效應(yīng)。
　　
　　一個企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容，我們應(yīng)通過“５Ｓ”活動加強現(xiàn)場管理，解決上述浪費現(xiàn)象，真正做到管理中獲取效益。