1?目的和范圍

為了加強對技術(shù)中心新能源汽車的安全管理，促使新能源汽車部安全管理規(guī)范，減少安全風險，特制定本規(guī)范。

本規(guī)范適用于新能源汽車部門以及與其相關(guān)的各單位。

2?? 定義

新能源汽車：主要分為電動汽車和代用燃料汽車。其中電動汽車包括純電動汽車（BEV）、混合動力汽車（HEV）和燃料電池汽車（FCEV）。目前階段新能源汽車專指純電動汽車和插電式混合動力汽車。

3?? 職責

3.1新能源底盤車部

3.1.1負責新能源汽車在設計時所滿足標準安全規(guī)范要求。

3.1.2負責新能源汽車在試制階段中所滿足的操作安全規(guī)范要求。

3.1.3負責新能源汽車在試驗過程中所滿足的試驗安全規(guī)范要求。

3.1.4負責新能源汽車在生產(chǎn)過程中所滿足的生產(chǎn)工藝安全規(guī)范要求。

3.1.5負責新能源汽車在存儲過程中所滿足的車輛安全存儲規(guī)范要求。

3.1.6負責在試制、試驗現(xiàn)場的人員安全培訓工作。

3.1.7負責在新能源汽車試制過程中人員的安全規(guī)范操作。

3.1.8負責本單位人員在試制現(xiàn)場的安全管理要求。

3.1.9負責新能源汽車在試制過程的安全處置管理要求。

3.2試制部

3.2.1負責新能源汽車在試制過程的存儲安全監(jiān)督。

3.2.2負責參與新能源汽車在設計、試制、試驗、存儲等過程中安全性評價工作。

3.3試驗部

3.3.1負責在新能源汽車試驗過程中人員的安全規(guī)范操作。

3.3.2負責本單位人員在試驗現(xiàn)場的安全管理要求。

3.3.3負責新能源汽車在試驗過程的安全處置管理要求。

3.3.4負責新能源汽車在試驗過程的存儲安全監(jiān)督。

3.3.5負責參與新能源汽車在設計、試制、試驗、存儲等過程中安全性評價工作。

3.4安全管理部

3.4.1負責參與新能源汽車在設計、試制、試驗、存儲等過程中安全性評價工作。

3.4.2負責新能源汽車在試制、試驗、存儲階段的安全監(jiān)督檢查工作。

3.4.3負責提供新能源汽車在試制、試驗過程中所需必要的安全護具。

4?? 工作程序?

4.1 產(chǎn)品設計應考慮的安全要求

4.1.1 車載儲能裝置安全要求

a)????????? 動力磷酸鐵鋰電池的絕緣電阻要求大于100Ω/V；

b)???????? 通風要求車輛的任何地方不得有潛在危險氣體的聚集，不允許乘客艙及封閉的貨艙內(nèi)的危險氣體超過一定的濃度；

c)????????? 動力磷酸鐵鋰電他的過電流斷開裝置應能在規(guī)定的條件下斷開磷酸鐵鋰電池電路；

d)???????? 車載儲能裝置在碰撞過程中要滿足國家特定法規(guī)的要求。

4.1.2 功能安全和故障防護要求

a)????????? 驅(qū)動系統(tǒng)、電源接通程序滿足GB/T18384.2中的相關(guān)要求；

b)???????? 行駛過程中，有功率降低和剩余電量過低提示；

c)????????? 要有防止誤掛倒檔的措施；

d)???????? 如果當車輛處于靜止狀態(tài)時，動力電機還在旋轉(zhuǎn)，這時切斷電源后，車輛不能行駛；

e)????????? 要有主開關(guān)來切斷和接通車載電源的一極；

f)????????? 電磁兼容需滿足GB/T18384.2要求；

g)???????? 防止車輛出現(xiàn)任何不期望的動作；

h)???????? 車輛任何不期望的電氣連接斷開、過流等均不應引起危險。

4.1.3 人員觸電防護安全要求

a)????????? 電動汽車的每個電路和電底盤及其他電路之間的絕緣電阻大于500Ω/V；

b)???????? 整個高壓電路按照GB/T18384.3中的試驗規(guī)程進行耐壓試驗不發(fā)生漏電、跳火等現(xiàn)象；

c)????????? 連接部件需進行電位均衡試驗，任何兩個外露可導電部件的電阻值不超過0.1Ω；

d)???????? 車輛需滿足GB/T18384.3中的防水要求；

e)????????? 各零部件需滿足各自國家標準的防水、防塵、防火等防護等級要求。

4.2、工藝設計應考慮的安全要求

4.2.1 工藝設計階段應保證各高壓零部件的擺放環(huán)境干燥、通風；

4.2.2 工藝流程實施時應盡量避免控制器、動力磷酸鐵鋰電池的搬運和碰撞；

4.2.3 嚴禁在進行高壓零部件裝配后，安排焊接等帶電工序；

4.2.4 不允許任何工序、任何操作人員私自拆卸高壓元器件；

4.2.5 動力磷酸鐵鋰電池存儲、調(diào)試、裝配現(xiàn)場要配備二氧化碳滅火器；

4.2.6 在零部件裝配工序之前，需要根據(jù)零部件重要度、零部件成熟度、供應商成熟度等因素安排全檢或抽檢工序；

4.2.7 在生產(chǎn)現(xiàn)場，應采取相應的措施避免出現(xiàn)潮濕、積水等情況，并注意在現(xiàn)場不能出現(xiàn)易燃易爆氣體、液體；

4.2.8 在進行高壓線束連接過程中，需為裝配人員配備絕緣手套；

4.2.9 在動力磷酸鐵鋰電池裝配前，需有工序確認高壓維修開關(guān)處于“關(guān)”狀態(tài)，動力磷酸鐵鋰電池各高壓接插件有防觸電措施；

4.3、產(chǎn)品試制安全要求及程序

a)????????? 車身改造；

b)???????? 零部件功能及安全檢測；

c)????????? 動力總成預裝；

d)???????? 動力總成裝配；

e)????????? 動力磷酸鐵鋰電池裝配；

f)????????? 高壓布線；

g)???????? 電轉(zhuǎn)向、電制動、儀表、換擋機構(gòu)、油門踏板、剎車踏板裝配功能調(diào)試；

h)???????? 低壓布線；

i)?????????? 整車功能調(diào)試；

j)?????????? 內(nèi)外飾裝配；

4.3.2 試制安全要求

a)????????? 電動汽車高壓器件工作電壓為320V，現(xiàn)場試制人員需經(jīng)過電動汽車安全培訓；

b)???????? 避免電池、電機、充電器等高壓零部件淋水、跌落、劇烈碰撞；

c)????????? 高壓零部件裝車前必須進行性能及安全測試，并有測試記錄；

d)???????? 除設計人員外，嚴禁任何人對高壓器件的纜線進行裁剪、更換或挪作他用；

e)????????? 嚴禁非設計人員拆卸高壓器件外殼；

f)????????? 動力磷酸鐵鋰電池裝配前確保外露導線表皮完好；

g)???????? 動力電池裝配前，確認高壓維修開關(guān)處于“關(guān)”狀態(tài)，動力磷酸鐵鋰電池模塊各接插件有防觸電措施；

h)???????? 動力磷酸鐵鋰電池裝配過程中注意避免BMS與車身撞擊；

i)?????????? 動力磷酸鐵鋰電池裝配后，檢查BMS和導線是否與車身接觸，確保導線沒有受到擠壓；

j)?????????? 動力磷酸鐵鋰電池裝車后嚴禁對車身進行焊接操作；

k)???????? 確保所有高壓零部件的高壓線均已包裹橙黃色波紋管；

l)?????????? 在進行高壓布線前，需對高壓線進行功能檢測，并確保高壓線已包裹橙黃色波紋管；

m)??????? 高壓布線過程中需確保高壓線不會與整車運動件干涉，且不受到擠壓；

n)???????? 在高壓線插接前，需由設計人員進行絕緣電阻檢測，在確保沒有問題后，再進行整車高壓線連接；

o)???????? 在布線完成后，應確保所有高壓接插件采用防水接插件或已進行防水處理；

4.4、產(chǎn)品試驗安全要求及程序

4.4.1 試驗程序

a)????????? 安全檢測（外觀檢查、絕緣檢測、功能測試、淋雨試驗）；

b)???????? 充電檢測；

c)????????? 軸荷測量；

d)???????? 開發(fā)試驗；

e)????????? 性能試驗；

f)????????? 可靠性試驗；