5.1.6.3液氨汽車裝卸過程中，裝卸操作人員、駕駛員、押運員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場，堅守崗位。
5.1.6.4裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。嚴禁超裝、混裝。液氨裝卸時，應注意儲罐和槽罐的裝載程度，不得超過其核定載質(zhì)量。嚴禁超量、超溫、超壓。
5.1.6.5液氨罐車裝卸過程中裝卸現(xiàn)場、罐車附近嚴禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品，嚴禁將罐車作為儲罐、氣化器使用。
5.1.6.6罐車充裝時，每次都要填寫充裝記錄，內(nèi)容包括：使用單位、充裝日期、允許充裝量、實際充裝量、復稱記錄，并有充裝者、復驗者、押運員的簽名。卸車記錄主要包括生產(chǎn)單位、運輸單位，實際載量、運輸車輛核定載量。
5.1.6.7裝卸過程中，遇有下列情況之一，應立停止裝卸：
⑴ 雷雨天氣或附近有明火。
⑵ 發(fā)生罐車部件或充裝管道泄漏時。
⑶ 罐車內(nèi)壓力異常。
⑷ 其他不安全因素。
5.1.7液氨槽罐車裝卸完畢后，應靜置10分鐘方可拆除靜電接地線。駕駛員必須親自確定汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離，得到充裝崗位人員同意后才準啟動車體。如有超裝，必須立即妥善處理，否則嚴禁駛出充裝站。
5.1.8液氨充裝站人員應對進入裝卸區(qū)域的駕駛員和押運員進行安全教育，向運輸單位提供安全技術(shù)說明書和安全標簽。
5.2液氨鋼瓶充裝
5.2.1充裝前檢查
5.2.1.1液氨鋼瓶灌裝前，必須對鋼瓶逐只進行嚴格的檢查。無制造許可證單位的鋼瓶或未經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督管理部門認可的鋼瓶不準充裝。
5.2.1.2氣瓶入站后，充裝應對下列內(nèi)容進行檢查：
a、漆色、字樣是否準確。
b、防震圈、瓶閥、瓶帽、易熔塞是否安好。
c、氣瓶外觀有無凹陷、鼓包、嚴重腐蝕、劃傷、加熱和電弧焊痕以及其它疑問。
d、氣瓶制造、檢驗鋼印、內(nèi)容是否準確、清晰、完整，是否在檢驗期內(nèi)。
e、確認氣瓶原始重量和公稱容積及允許充裝量。
f、確認氣瓶有無余壓，瓶內(nèi)介質(zhì)是否為氨。
g、檢查氣瓶警示標簽是否完好，不完好時重貼一張。
5.2.1.3充裝前檢查有下列情況之一的氣瓶，應先進行處理，否則嚴禁充裝：
（1）不具有“氣瓶制造許可證”單位生產(chǎn)的。
（2）氣瓶原始標志(制造鋼印)不符合規(guī)定，或模糊不清無法辨認的。
（3）顏色標記不符合液氨氣瓶(瓶色為淡黃、字樣為液氨，字色為黑色)規(guī)定，或污損、脫落難以辨認的。
（4）銃有報廢標志的。
（5）自制造日期算起，使用期限超過30年的鋼質(zhì)無縫氣瓶，或使用期限超過12年的鋼質(zhì)焊接氣瓶。
（6）用充裝其它介質(zhì)氣瓶改裝的。
（7）超過定期檢驗有效期限的。
（8）外表面機械損傷和腐蝕的程度超出GB13004—1999第5條、GB 13075— 1999第5條規(guī)定
的評定指標的。
（9）氣瓶的許用壓力小于液氨在60℃ 下的飽和蒸氣壓力2．52 MPa(表壓)的。
（10）附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。
（11）瓶體或附件的材質(zhì)與液氨性質(zhì)不相容的。
（12）瓶閥側(cè)接嘴的螺紋旋向不符合(左旋)規(guī)定的。
（13）瓶內(nèi)無剩余壓力的。
5.2.1.4經(jīng)充裝前檢查不合格(包括待處理)的液氨瓶，應作出明顯標記分別存放，防與檢查合格的氣瓶混淆，并按下列規(guī)定分別進行處理：
（1）對無“氣瓶制造許可證” 單位生產(chǎn)的氣瓶，原始標志、顏色標記、瓶體或附件材質(zhì)、瓶閥側(cè)接嘴螺紋旋向不符合規(guī)定的氣瓶，用充裝其它介質(zhì)改裝的氣瓶，除不予充氣外，還應查明原因，報告當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門進行處理。
（2）對無剩余壓力的氣瓶，應將其瓶閥卸下，進行內(nèi)部檢查，確認瓶內(nèi)無異物，按下列(3)規(guī)定處理后方可充氣。
（3）新投入使用、經(jīng)內(nèi)部檢查、更換維修瓶閥或經(jīng)定期檢驗后首次充氣的氣瓶，充氣前都應按規(guī)定置換瓶內(nèi)空氣，并經(jīng)分析氧含量低于2方可充氣。
（4）定期檢驗有效期限已過的氣瓶、外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶，應先送氣瓶定期檢驗單位，按規(guī)定進行檢驗與評定。
5.2.2充裝
5.2.2.1充裝計量用的稱重衡器，其最大稱量值不得大于氣瓶實重(自重與裝液重量)的3倍，不小于1．5倍。衡器應按有關(guān)規(guī)定進行定期校驗，并在每次使用前核定一次。稱量衡器必須設有超裝報警或自動切斷氣源的裝置。
5.2.2.2充氣前必須檢查確認氣瓶是經(jīng)過充裝前檢查合格或妥善處理過的。
5.2.2.3用夾具連接代替螺紋連接進行充裝時，必須認真仔細檢查確認瓶閥側(cè)接嘴螺紋旋向與液氨瓶相符。
5.2.2.4液氨充裝必須采取“一瓶一稱”方式。將液氨瓶移動到稱重衡器上，并加以妥善固定，以防傾倒或滾動。
5.2.2.5測定液氨瓶重量(氣瓶自重與瓶內(nèi)剩余氨量)，并根據(jù)氣瓶實際容積確定充裝量(容積×0．53 kg)。首次在本站充裝的液氨瓶，務必將瓶內(nèi)液氨處理干凈，標定空瓶重量，并按其實際容積確定充裝量。確認稱重衡器定砣準確，一切充裝設備、管道、閥門均處于正常狀態(tài)，防護器具穿戴齊全、工具備齊后，將充裝接頭與瓶閥壓緊接好。
5.2.2.6與上道工序的人員聯(lián)系送氨。
5.2.2.7開啟瓶閥和排氣閥，將瓶內(nèi)氣體排盡后關(guān)閉排氣閥。然后開啟充裝支管閥門進行充裝。在充裝過程中，如因瓶內(nèi)壓力升高，充不進液氨，應關(guān)閉充裝支管閥門，待壓力降低或開啟排氣閥門再次排氣降壓，而后再開啟充裝支管閥門進行充裝。
5.2.2.8液氨充到預定重量時，關(guān)閉充裝支管閥門和瓶閥，然后開啟排氣閥門，將管道中的液氨氣化逸入氣體總管，然后把氣瓶卸下，并通知上道工序停止送氨。
5.2.2.9充裝時應隨時注意充裝壓力不得大于1．6MPa，并經(jīng)常檢查管道、閥門等處是否漏氣。
5.2.3充裝后檢查
5.2.3.1由持有資格證書的充裝后檢查人員，對充裝后液氨瓶逐只進行充裝量復檢，發(fā)現(xiàn)超裝的液氨瓶應妥善處理，否則不得發(fā)出。同時檢查氣瓶附件完好狀況及各部位氣密性。
5.2.3.2經(jīng)充裝后檢查合格的液氨瓶，應在其瓶肩粘貼充裝合格證和液氨瓶警示標簽。
5.2.4注意事項
5.2.4.1充裝前檢查記錄、充裝記錄、充裝后檢查記錄應完整，內(nèi)容至少應包括：氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、發(fā)現(xiàn)的異常情況、檢查者、充裝者和復稱者姓名或代號、充裝日期。記錄應妥善保存?zhèn)洳椤?br /> 5.2.4.2嚴禁從液氨儲罐、罐車直接向液氨瓶灌裝，不允許瓶對瓶直接倒氨。
5.2.4.3未經(jīng)培訓考核獲得資格證者不得上崗工作。
5.2.4.4非充裝操作人員嚴禁進入充裝間或啟動一切充裝設備。
5.2.4.5更換瓶閥、閥件或檢修充裝設備，應事先排除瓶內(nèi)或管道內(nèi)的剩余氣體，嚴禁帶壓更換或檢修。
5.2.4.6對超量充裝的液氨瓶應單獨存放，未進行處理不準出站。
5.2.4.7充裝前后檢查記錄，充裝記錄需簽字確認。
5.2.4.8充裝重量、日期記錄需由用戶簽字確認。
5.2.4.9在氣瓶充裝間、氣瓶裝卸平臺、氣瓶庫、氣瓶使用場地等處近距離搬運氣瓶，應遵守下列規(guī)定：
（1）被搬運的氣瓶必須套有兩個下列規(guī)格的防震膠圈：無縫氣瓶，容積2O～8O L，膠圈斷面尺寸(高×厚，mm)為30×30；焊接氣瓶，容積lO～100 L和150～200 L，膠圈斷面尺寸為 30×30，容積4O0～1000 L，膠圈斷面尺寸為50×50。
（2）充裝后“實瓶” 和使用后“空瓶”，都應裝配保護瓶閥用的瓶帽并旋緊。
（3）搬運中型氣瓶可采用徒手操作，即在旋緊瓶帽的情況下，用左手握住瓶帽頂端(無瓶帽時握住頸圈下部)，使氣瓶微微傾斜，用右掌貼切推動瓶身(筒體)，使瓶底沿地面旋轉(zhuǎn)，邊走邊推。徒手搬運氣瓶，不得用右手握瓶帽，用左手推瓶身；更不得左右開弓兩手各握一只氣瓶，雙腳交替踢動瓶身。
（4）采用行車時，應在氣瓶兩端防護圈上掛鉤，不得在瓶閥及瓶帽上掛鉤。
6? 處罰
6.1違反液氨裝卸環(huán)節(jié)任何一項按照公司《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》5.2.8條執(zhí)行。
6.2發(fā)生事故的按照《生產(chǎn)安全事故管理制度》的有關(guān)條款執(zhí)行。
7? 記錄
7.1危險化學品槽罐車查驗記錄
7.2液氨鋼瓶回收登記表
7.3液氨鋼瓶檢查及充裝記錄表

?