第一章 檢修內(nèi)容及周期
??????? 第1條 為做好油罐檢修工作，保障油罐檢修作業(yè)安全，不斷提高油罐檢修的技術(shù)水平，防止發(fā)生各類事故，根據(jù)“預(yù)防為主”的方針，特制定本規(guī)程。
??????? 第2條 每二個(gè)月對(duì)油罐至少進(jìn)行一次專門性的外部檢查，在冬季應(yīng)不少于兩次，主要內(nèi)容：
??????? 1、各密封點(diǎn)、焊縫及罐體有無(wú)滲漏；油罐基礎(chǔ)及外形有無(wú)異常變形；
??????? 2、檢查焊縫情況：罐體縱向、橫向焊縫；進(jìn)出油結(jié)合管、人孔等附件與罐體的結(jié)合焊縫；頂板和包邊角鋼的結(jié)合焊縫；應(yīng)特別注意下層圍板的縱、橫焊縫及與底板結(jié)合的角焊縫有無(wú)滲漏及腐蝕裂紋等。如有滲漏，應(yīng)用銅刷擦光，涂以10％的硝酸溶液，用8～10倍放大鏡觀察，如發(fā)現(xiàn)裂縫（發(fā)黑色)或針眼，應(yīng)及時(shí)修理；
??????? 3、罐壁的凹陷、折皺、鼓泡處一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，即應(yīng)加以檢查測(cè)量，超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)作大修理；
??????? 4、無(wú)力矩油罐應(yīng)首先檢查罐頂是否起呼吸作用，然后再檢查罐體其他情況；
??????? 5、檢查罐前進(jìn)出口閥門閥體及連接部位是否完好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)罐體缺陷時(shí)，應(yīng)用鮮明的油漆標(biāo)明，以便處理。
??????? 第3條 立式油罐第3～5年，應(yīng)結(jié)合清罐進(jìn)行一次罐內(nèi)部全面檢查。主要內(nèi)容：
??????? 1、對(duì)底板底圈板逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕處可用銅質(zhì)尖頭小錘敲去腐蝕層。用深度游標(biāo)卡尺或超聲波測(cè)厚儀測(cè)量，每塊鋼板，一般用測(cè)厚儀各測(cè)3個(gè)點(diǎn)；
??????? 2、罐頂桁架的各個(gè)構(gòu)件位置是否正確，有無(wú)扭曲和撓度，各交接處的焊縫有無(wú)裂紋和咬邊；
??????? 3、無(wú)力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有無(wú)移動(dòng)，支柱下部有無(wú)局部下沉，各部件的連接情況；
??????? 4、檢查罐底的凹陷和傾斜，可用注水法或使用水平儀測(cè)量。用小錘敲擊檢查局部凹陷的空穴范圍；
??????? 5、每年雨季前檢查一次油罐護(hù)坡有無(wú)裂縫、破損或嚴(yán)重下沉。
??????? 第4條 地上臥罐每3～5年進(jìn)行一次內(nèi)部腐蝕檢查，并放空油品，頂起油罐，檢查罐與座之間的腐蝕情況，且應(yīng)同時(shí)除銹防腐。
??????? 第5條 油罐主要附件的檢查周期見(jiàn)附表1：
??????? 第6條 油罐附件檢修內(nèi)容如附表2：
??????? 第7條? 埋地油罐每年挖開(kāi)3~5處，檢查防腐層是否完好。
??????? 第8條? 正常情況下，大修理參考周期為3~5年（超過(guò)折舊年限的為3年）。在事故等異常情況下，做到“修理按需”。
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??????? 第二章 大修理項(xiàng)目和主要標(biāo)志
??????? 第9條 凡屬附表3內(nèi)容之一者均列為大修理項(xiàng)目。
??????? 第10條 凡需人員進(jìn)罐修理或需動(dòng)火作業(yè)修理的項(xiàng)目，一般應(yīng)作為大修理項(xiàng)目對(duì)待。
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??????? 第三章 大修理作業(yè)的技術(shù)要求和注意事項(xiàng)
??????? 第11條 油罐大修理前應(yīng)做好：
??????? 1、將罐內(nèi)存油降至最低液位，并按《油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程》（下稱
??????? 《清罐規(guī)程》）中第三章“排出底油”的辦法和要求盡可能排除底油；???
??????? 2、打開(kāi)人孔、光孔，并根據(jù)《清罐規(guī)程》第四章“排除油蒸氣”的規(guī)定，排除油氣；
??????? 3、人員進(jìn)罐或動(dòng)火前，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《清罐規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定，動(dòng)火前尚應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)火審批手續(xù)。
??????? 第12條 罐體更換或補(bǔ)焊時(shí)，其鋼板材質(zhì)必須符合原設(shè)計(jì)要求。材質(zhì)不清時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析。
??????? 第13條 油罐修理時(shí)，應(yīng)注意防止壁板或底板產(chǎn)生熱應(yīng)力集中等現(xiàn)象。
??????? 第14條 內(nèi)浮頂罐大修理作業(yè)應(yīng)注意：
??????? 1、確定維修時(shí)，必須將浮盤安置在維修位置上；
??????? 2、在正常操作時(shí)浮盤上不允許進(jìn)入，確需從罐頂人孔或帶芯人孔進(jìn)入前，要確認(rèn)罐內(nèi)油氣濃度在安全范圍內(nèi)，否則必須配戴有供氣式呼吸器和掛有救生索具，并要有人在罐頂監(jiān)護(hù)；?????
??????? 3、在浮頂油罐浮盤上動(dòng)火時(shí)，應(yīng)對(duì)密封圈處采取泡沫掩蓋等防火保護(hù)措施，嚴(yán)防密封部位著火。
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??????? 第四章 試運(yùn)轉(zhuǎn)與驗(yàn)收
??????? 第15條 油罐大修理后，至少應(yīng)不低于石油庫(kù)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。?
??????? 第16條 所有焊縫在檢驗(yàn)和總體試驗(yàn)合格前，嚴(yán)禁涂刷油漆。
??????? 第17條 全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合下列規(guī)定：
??????? 1、焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ236－82）焊縫表面質(zhì)量中Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn)；
??????? 2、焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋；
??????? 3、焊縫表面不允許有氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷；
??????? 4、對(duì)接接頭焊縫咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫總長(zhǎng)度的10％。且每段咬邊連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm；
??????? 5、對(duì)接接頭焊縫表面加強(qiáng)高度不應(yīng)大于焊縫寬度的0.2倍再加1mm，且最大為5mm；
??????? 6、對(duì)接接頭焊縫表面凹陷深度壁厚4~6mm時(shí)應(yīng)不大于0.8mm；6mm以上時(shí)，應(yīng)小于1mm，長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10％，且每段凹陷連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm；
??????? 7、角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過(guò)渡，其咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm。