第一章 總 則
??? 　　第一條 為規(guī)范煉化生產(chǎn)裝置的開停工管理，保證生產(chǎn)裝置在開停工過程中安全、平穩(wěn)，特制定本辦法。
??? 　　第二條 本辦法所述裝置正常開停工是指按計劃、指令預(yù)先安排的停工和開工。緊急停工是指生產(chǎn)裝置異常情況下的被迫停工。
??? 　　第三條 本辦法適用于格爾木煉油廠。
??? 第二章 管理職責(zé)和要求
??? 　　第四條 格爾木煉油廠主管生產(chǎn)的廠領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)開停工文件的簽發(fā)和組織實施。工藝技術(shù)科及生產(chǎn)運(yùn)行科是生產(chǎn)裝置開停工組織實施的具體責(zé)任部門。
??? 　　第五條 車間（裝置）主任負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)裝置開停工方案及相關(guān)文件的編寫、提交和開停工過程的實施。
??? 　　第六條 開停工文件包括裝置操作變動審批單、開停工通知單、開停工方案、開停工規(guī)程（操作卡）以及開停工條件確認(rèn)的相關(guān)確認(rèn)文件。
??? 第三章 裝置開、停工條件確認(rèn)
??? 　　第七條 裝置開工必須進(jìn)行條件確認(rèn)。確認(rèn)程序為：
??? 　?、?生產(chǎn)裝置開工前，首先由車間（裝置）組織內(nèi)部驗收，合格后，向工藝技術(shù)科提出開工條件確認(rèn)申請；
??? 　?、?工藝技術(shù)科組織設(shè)備管理科、質(zhì)量安全環(huán)?？茖﹂_工條件進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn)，并履行簽字確認(rèn)手續(xù)；
??? 　?、?確認(rèn)合格后，車間(裝置)根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行科的開工安排，按照開工方案、開工規(guī)程（操作卡）組織開工。
??? 　　第八條 開工條件確認(rèn)內(nèi)容包括：
??? 　?、?開工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立，各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員達(dá)到任職上崗條件；
??? 　　㈡ 開工方案、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、安全環(huán)保預(yù)案等技術(shù)資料、管理制度齊全；
??? 　?、?裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣品、備品配件、潤滑油（脂）等種類、數(shù)量滿足，并按照要求裝填到位；產(chǎn)品的包裝材料、容器、運(yùn)輸設(shè)備就位；
??? 　?、?安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊、勞動保護(hù)等器材、設(shè)施配備到位，完好備用；崗位工器具已配齊；保運(yùn)工作已落實；巡檢路線及標(biāo)牌已設(shè)置；
??? 　?、?檢維修后的設(shè)備恢復(fù)完畢；容器、管線等設(shè)備檢驗合格，并有相關(guān)記錄；
??? 　　㈥ 設(shè)備、管線吹掃試壓試漏合格，轉(zhuǎn)動設(shè)備完好備用；裝置盲板管理責(zé)任落實；
??? 　?、?安全設(shè)施（安全閥、壓力表、可燃?xì)怏w報警儀、硫化氫報警儀等）安裝完畢，檢驗合格并投用；裝置下水系統(tǒng)完好；有毒有害化學(xué)品存放及防護(hù)情況良好；開工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置手段完備；
??? 　?、?儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投用條件；能源計量表啟用；設(shè)備標(biāo)志、管道流向標(biāo)志齊全、準(zhǔn)確；
??? 　?、?電氣設(shè)備調(diào)試合格，具備送電條件；
??? 　?、?取樣設(shè)施完好，化驗分析準(zhǔn)備就緒；
??? 　　　　(十一) 施工現(xiàn)場清理干凈，裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除，設(shè)備、管線保溫基本結(jié)束；
??? 　　　　(十二) 公用工程、油品儲運(yùn)、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認(rèn)完好；
??? 　　　　(十三) 裝置通過相關(guān)專業(yè)部門的安全驗收。
??? 　　第九條 新建、改擴(kuò)建裝置首次開工必須執(zhí)行股份公司有關(guān)規(guī)定。
??? 　　第十條 新建、改擴(kuò)建裝置開工前必須進(jìn)行風(fēng)險評價，確定相應(yīng)的風(fēng)險控制和削減措施。