6.2.1.3凡進(jìn)入煤氣容器內(nèi)作業(yè)或檢修，必須辦理受限空間審批手續(xù)，作業(yè)前必須確認(rèn)可靠切斷煤氣來(lái)源，是否已用蒸汽、氮?dú)庵脫Q，并自然（強(qiáng)制）通風(fēng)，經(jīng)產(chǎn)權(quán)單位同意、相關(guān)安全測(cè)試合格并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)后，方可入內(nèi)工作。

6.2.1.4檢修項(xiàng)目完工，要配合產(chǎn)權(quán)單位進(jìn)行整體強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，并確認(rèn)合格方可撤離。

6.2.2氧氣設(shè)施作業(yè)專(zhuān)項(xiàng)要求

6.2.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。在設(shè)備、管道動(dòng)火時(shí)，氧氣含量必須控制在23%以下；在生產(chǎn)區(qū)域或容器內(nèi)動(dòng)火時(shí)，應(yīng)控制氧氣含量在19.5-23%。

6.2.2.2檢修前工具應(yīng)脫脂充分，戴干凈手套，與氧氣接觸的設(shè)備、閥門(mén)、管道和容器等檢修時(shí)嚴(yán)禁被油脂污染。檢修后必須進(jìn)行脫脂處理，確認(rèn)脫脂合格后，方準(zhǔn)投入生產(chǎn)。

6.2.2.3氧氣管道作業(yè)泄壓后在閥門(mén)前加堵盲板，用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換，并在泄壓口檢測(cè)氧含量合格后方可作業(yè)；檢修完畢后可根據(jù)生產(chǎn)廠安排配合進(jìn)行相關(guān)收尾工作。

6.2.2.4高爐使用富氧時(shí),當(dāng)鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時(shí),應(yīng)關(guān)閉供氧閥門(mén),并加堵盲板。

6.2.2.5在空氣含氧量超過(guò)23%的地方工作，嚴(yán)禁金屬相互撞擊，以免引起火花,發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

6.2.2.6管道施焊時(shí)，嚴(yán)禁在其他管道上打火引弧，鋁管同一處焊接不能超過(guò)兩次，否則應(yīng)重新配管施焊。嚴(yán)禁用工藝管道作為地線進(jìn)行焊接。

6.2.3氫氣設(shè)施作業(yè)專(zhuān)項(xiàng)要求

6.2.3.1氫氣系統(tǒng)停運(yùn)后，應(yīng)切斷電源、對(duì)地放電，用盲板切實(shí)隔斷與運(yùn)行設(shè)備的聯(lián)系，經(jīng)氮?dú)庵脫Q合格后，方可進(jìn)行檢修。

6.2.3.2進(jìn)入氫氣站的檢修人員不應(yīng)穿化纖工作服與帶釘鞋，嚴(yán)禁帶入火種。施工中不準(zhǔn)隨意敲擊設(shè)備，檢修人員應(yīng)使用銅質(zhì)工具，不準(zhǔn)隨意觸動(dòng)運(yùn)行設(shè)備，檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備間應(yīng)采取隔離措施。

6.2.3.3嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。在設(shè)備、管道動(dòng)火時(shí)，氫含量不準(zhǔn)超過(guò)0.4%。

6.2.4氮?dú)?、氬氣設(shè)施作業(yè)專(zhuān)項(xiàng)要求

6.2.4.1人員進(jìn)入氮?dú)?、氬氣及其他稀有氣體容器檢修前，應(yīng)切斷氣源，堵好盲板，打開(kāi)人孔對(duì)流或用風(fēng)機(jī)進(jìn)行空氣強(qiáng)制置換，分析內(nèi)部含氧量不低于19.5%。

6.2.4.2在檢修作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠措施和相應(yīng)檢測(cè)手段，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防氮?dú)?、氬氣及稀有氣體等造成窒息傷害事故。

6.2.5蒸汽設(shè)施作業(yè)專(zhuān)項(xiàng)要求

6.2.5.1嚴(yán)禁帶壓作業(yè)，蒸汽管道、閥門(mén)檢修前有效隔離（關(guān)閉兩端閥門(mén)），泄壓至0MPa，如中間有疏水閥或壓力表，需打開(kāi)疏水閥，拆除壓力表，并打開(kāi)壓力表閥門(mén)以觀察泄壓情況。

6.2.5.2高溫管道需降至100℃以下方可施工，并戴好隔熱手套作業(yè)。

6.2.5.3 拆除保溫材料時(shí)要避開(kāi)蒸汽外泄方向。

7.各種氣、液體管道色標(biāo)

8.產(chǎn)生的記錄

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附：??特殊氣體區(qū)域、設(shè)施檢修安全作業(yè)票