為了加強變更規(guī)范管理，清除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患，提高工作質(zhì)量，促進變更管理工作制度化、規(guī)范化、特制訂本制度。
1.人員的調(diào)動，必須由用人單位寫出需用人計劃、申請，報勞資處審核，主管經(jīng)理審核，方可人員調(diào)動。
2.管理的改變，任何人無權(quán)做出管理改變，確需管理改變，由單位寫出申請報主管經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準，方可進行管理的改變。
3.工藝操作指標的變更
3.1使用單位不準隨意變更工藝控制指標，尤其是各種化學反應(yīng)的壓力溫度、原輔材料及產(chǎn)品質(zhì)量等重要控制指標。
3.2各單位技術(shù)負責人要組織本單位技術(shù)人員及操作人員進行技術(shù)定額的查定，監(jiān)督工藝指標執(zhí)行，優(yōu)化操作技術(shù)及工藝技術(shù)，消化吸收外來經(jīng)驗和技術(shù)。從實踐中找出影響安全，成本和生產(chǎn)過程控制的不合理的工藝指標，及時提出變更意見。
3.3各級技術(shù)管理人員要深入現(xiàn)場，督促檢查工藝指標的執(zhí)行情況，了解存在的問題，及時提出變更意見。
3.4工藝指標變更程序
一般指標變更由生產(chǎn)車間技術(shù)負責人向公司主管部門提交工藝控制指標變更申請表。由生產(chǎn)技術(shù)負責人協(xié)調(diào)設(shè)備、安全、調(diào)度、供應(yīng)及其他相關(guān)職能部門，對工藝指標變更申請進行論證。由技術(shù)部門編制工藝指標變更通知單，經(jīng)公司技術(shù)負責人批準，下發(fā)生產(chǎn)單位，調(diào)度室，并報總工辦備案。重要或較大的工藝控制指標變更，需報總工程師批準簽發(fā)。
3.5.工藝配方變更、原材料替代、設(shè)備技術(shù)變更
3.5.1生產(chǎn)單位不準私自變更工藝配方（優(yōu)化試驗配方除外），降低原輔材料質(zhì)量標準，變更品種。
3.5.2對于優(yōu)化配方的試驗和新型原輔材料的采用、替代，由生產(chǎn)單位和生產(chǎn)處提出可行性分析報告及試驗方案，編制試驗計劃，上報總工程師批準，總經(jīng)理簽發(fā)后，由生產(chǎn)處和相關(guān)單位組織實施。
3.5.3關(guān)鍵設(shè)備及裝置的更新、大修要由生產(chǎn)處、總工辦、設(shè)備處和有關(guān)技術(shù)人員廣泛搜集新設(shè)備、新技術(shù)信息，研究在用設(shè)備、裝置存在的問題，提出改造方案，經(jīng)公司負責人審核，報總工程師同意，經(jīng)經(jīng)理辦公會批準后，適時安全實施。
4.檔案管理
4.1人員的管理，由勞資處存檔。
4.2工藝、技術(shù)的檔案實行統(tǒng)一管理原則，總工辦負責統(tǒng)一管理技術(shù)檔案，車間可以復(fù)印，保存復(fù)印件。
4.3設(shè)備檔案由設(shè)備處負責管理，車間可以復(fù)印，保存復(fù)印件。
4.4要加強技術(shù)保密管理，嚴格遵守管理的規(guī)定。