??? 6)修梭工

??? 負(fù)責(zé)全車間梭子修配任務(wù)，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)修配。平修的梭子應(yīng)保證36小時(shí)內(nèi)不發(fā)生質(zhì)量事故，修毛梭應(yīng)保證8小時(shí)內(nèi)不發(fā)生質(zhì)量事故。

??? 7)整經(jīng)擋車工

　　(1)熟練掌握操作技術(shù)，明確所擋品種的質(zhì)量要求，用紗規(guī)格和工藝指數(shù)。掌握好經(jīng)紗換紗的大小和次數(shù)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。

??? (2)經(jīng)常檢查機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)、走絲情況，準(zhǔn)備好原紗、膠水、膠線。

??? (3)工作時(shí)不得隨意離開機(jī)臺(tái)范圍，及時(shí)發(fā)現(xiàn)斷頭、及時(shí)停車接頭，如有松頭應(yīng)回車?yán)o拉止，發(fā)現(xiàn)毛絲。

??? (4)倒軸時(shí)，注意盤頭走絲情況，慎防盤頭塌邊，以防飛頭滾上滾筒壓斷更多的輕紗。飛頭不宜多。軸快倒完時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確較好的長短圈并處理和處理好意外發(fā)生的長短碼。

??? (5)換筒時(shí)要分散換筒。接頭處每處不超過10根，紗尾要小，接頭處不黃、不黑、不脫頭、不撬尾，接頭長處不能超過品種規(guī)定指數(shù)。

??? (6)剪頭時(shí)要看準(zhǔn)碼表，搭頭時(shí)締造線要理清，紗必須依次排列。

??? 8)穿筘工

??? 熟練掌握穿筘工操作技術(shù)，明確所擋產(chǎn)品品種的生產(chǎn)計(jì)劃和質(zhì)量要求，不出現(xiàn)空筘、漏筘、錯(cuò)花、少綜絲、少停經(jīng)片、錯(cuò)鋼筘、錯(cuò)停經(jīng)桿等現(xiàn)象。每穿好一個(gè)盤頭要填好盤頭卡。

??? 9)修筘工

??? (1)鋼筘必須沖洗干凈，并保管好，避免生銹。

??? (2)負(fù)責(zé)壞鋼筘的退庫手續(xù)，及時(shí)修理好壞鋼筘。

??? lO)表面處理配料工

??? 明確所配料的工藝要求、配比，配料須按質(zhì)量要求以及當(dāng)月生產(chǎn)計(jì)劃。有權(quán)拒絕使用不合格的化工原料，有權(quán)拒絕使用不合格的設(shè)備。

??? 9熔化工操作規(guī)定

??? 1)嚴(yán)格執(zhí)行熔化制度，做到“四穩(wěn)”：溫度穩(wěn)、窯壓穩(wěn)、泡解線穩(wěn)、泡面穩(wěn)?！叭?：勤觀察、勤調(diào)解、勤聯(lián)系。

??? 2)經(jīng)常檢查熔窯的支撐緊固鐵同固鐵件是否異常、池壁冷卻水箱水管閥門是否漏水，各處冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。

??? 3)密切注視小爐及大窯的燃燒情況，確保各點(diǎn)的燃燒氣氛。

??? 4)密切注視大窯燃燒換向執(zhí)行機(jī)構(gòu)，若自動(dòng)裝置發(fā)生故障即改為手動(dòng)換向，并按手動(dòng)換向程序操作。

??? 5)有權(quán)指揮司爐工的送氣量及送氣壓力，有權(quán)指揮加料工合理加料，有權(quán)拒絕不合格的配合料入窯。

??? 10引上工操作規(guī)定

??? 1)負(fù)責(zé)進(jìn)行上爐、打爐、更換轉(zhuǎn)向輥、平拉輥、冷卻器、電加熱器、拉邊機(jī)、熱拋轉(zhuǎn)向輥等工作。嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作。

??? 2)要密切注意引上室各加熱火管的燃燒情況，控制好各冷卻水管的進(jìn)出水量。

??? 3)在裝拆更換煤氣噴泡和火管時(shí)，應(yīng)先關(guān)死煤氣閥方可拆裝更換。

??? 11保窯工操作規(guī)定

??? 1)按煤氣管道清灰操作要領(lǐng)、定期清灰。

??? 2)熔窯、蓄熱室、煙道各處要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)冒煙、輕微穿火、必須隨時(shí)抹耐火泥封。

??? 3)按要求對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行熱修，操作時(shí)應(yīng)考慮到所修部位對(duì)其它部位的影響，要做好應(yīng)急準(zhǔn)備。

??? 4)熔窯、蓄熱室、煙道各處發(fā)生的突然事故要及時(shí)按搶修要領(lǐng)進(jìn)行搶修。隨時(shí)保持所用工具、器具完好，工作完畢后清理現(xiàn)場，并填寫工作記錄。