㈠生產(chǎn)車間

1.編制設(shè)備操作規(guī)程，并負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備嚴(yán)格按照規(guī)程正確操作、使用的管理。

2.對(duì)崗位操作人員的日常點(diǎn)檢和對(duì)設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整、緊固、潤滑、清掃、防腐等設(shè)備維護(hù)工作進(jìn)行管理。

3.對(duì)檢修車間自檢、檢修分廠內(nèi)檢和外委檢修、大修工程參與過程監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收，確保24小時(shí)有人監(jiān)督。

4.參與所有設(shè)備事故的調(diào)查、分析處理，并認(rèn)真組織防范措施的實(shí)施。

5.對(duì)技改、開發(fā)等項(xiàng)目進(jìn)行過程參與管理。

6.對(duì)設(shè)備操作過程中發(fā)現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)提改進(jìn)建議（書面）。

7.負(fù)責(zé)設(shè)備檢修項(xiàng)目的搜集、整理，并參加大型設(shè)備檢修定活會(huì)。

8.監(jiān)督點(diǎn)檢方、檢修方工作，并對(duì)點(diǎn)檢方、檢修方工作提出評(píng)價(jià)和改進(jìn)建議。

9.定期做好設(shè)備加油、換油工作。

10.負(fù)責(zé)監(jiān)督檢修方的檢修工期、質(zhì)量、進(jìn)度、安全。

11.為設(shè)備檢修創(chuàng)造安全作業(yè)條件，負(fù)責(zé)做好設(shè)備檢修前的停車、斷料、斷汽、放料、卸壓和斷電等施工安全的確認(rèn)。

12.進(jìn)行修舊利廢活動(dòng)，降低材料、備件費(fèi)用。

13.影響熟料窯、高壓溶出和焙燒爐運(yùn)行的臨停次數(shù)、臺(tái)時(shí)和運(yùn)轉(zhuǎn)率控制在考核范圍之內(nèi) 。

14、負(fù)責(zé)固定資產(chǎn)日常管理，對(duì)車間所屬固定資產(chǎn)妥善保管，確保設(shè)備及各零部件、儀器、儀表的完整。

15、負(fù)責(zé)車間現(xiàn)場壓力表及安全附件的建檔并提報(bào)校驗(yàn)計(jì)劃。

16、配合點(diǎn)檢站做好工藝備件的計(jì)劃申報(bào)及儲(chǔ)備工作。

17、負(fù)責(zé)本車間的星級(jí)設(shè)備達(dá)標(biāo)管理以及體系認(rèn)證管理工作。

18.生產(chǎn)車間值班室每天早上6：30前，對(duì)本車間需要處理的問題及設(shè)備缺陷匯總后報(bào)點(diǎn)檢站。

19.生產(chǎn)方設(shè)備管理第一責(zé)任人為車間設(shè)備主任，并負(fù)責(zé)車間部分軟件資料的整理歸檔工作。

㈡設(shè)備崗位操作工

1.按照設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程正確使用設(shè)備。

2.按日常點(diǎn)檢作業(yè)卡要求，用“五感”和簡易診斷儀器對(duì)設(shè)備規(guī)定部位進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障征兆，如噪聲、溫度、泄漏、振動(dòng)、異味等異常情況，匯報(bào)并及時(shí)做好記錄。

3.按潤滑作業(yè)卡要求，進(jìn)行各種手動(dòng)潤滑作業(yè)，如手動(dòng)干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑和油池潤滑的補(bǔ)油、換油等，對(duì)各種集中潤滑裝置、潤滑油站、液壓油站進(jìn)行管理。

4.簡單的設(shè)備調(diào)整及維修作業(yè)，即生產(chǎn)工人力所能及的螺栓緊固、更換，皮帶、制動(dòng)器、彈簧調(diào)整，對(duì)輪膠圈、柱銷、尼龍棒更換等。

5.設(shè)備及環(huán)境的衛(wèi)生清掃、清理。

6.對(duì)當(dāng)班日常點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異?，F(xiàn)象及時(shí)處理；不能處理時(shí)，立即匯報(bào)車間值班室，聯(lián)系檢修方處理，或通知專職點(diǎn)檢員和調(diào)度室進(jìn)行復(fù)核和確認(rèn)（節(jié)假日和夜班通知調(diào)度室）。

7.交接班時(shí)，應(yīng)將當(dāng)班點(diǎn)檢情況交接清楚。

8.各種記錄必須真實(shí)、具體，對(duì)一些隱患，如振動(dòng)、溫度、壓力、裂紋等有條件的要有量化記錄顯示。

9.參與所有設(shè)備事故的調(diào)查、分析、處理。

10.參與設(shè)備檢修的過程管理。