??????? 4.2.6 檢修作業(yè)前由焙燒車間打開各系統(tǒng)人孔，散閥殘余物質(zhì)并將設(shè)施內(nèi)的易燃物清理干凈，確認(rèn)在動火過程中不形成爆炸性氣體，檢修人員方可動火檢修。
??????? 4.2.7進(jìn)入電收塵檢查、檢修前必須辦理停電工作票，由電氣車間停電、對電暈極進(jìn)行放電和接地，并將電收塵外殼與電暈極連接，由焙燒車間與煤氣防護(hù)站聯(lián)系,對電收塵內(nèi)部作一氧化碳含量檢測,經(jīng)確認(rèn)電收塵內(nèi)一氧化碳含量低于30mg/M3(25.77pp)，內(nèi)部殘料已排除干凈，溫度降至符合檢修條件時，方可允許檢修人員入內(nèi)檢修。一氧化碳含量檢測不得早于入內(nèi)前30分鐘，并保證適當(dāng)?shù)耐L(fēng)條件。
??????? 4.2.8進(jìn)入爐內(nèi)，電收塵內(nèi)進(jìn)行檢修的人員應(yīng)作好個人防護(hù)工作，并給予良好的通風(fēng)保障，檢修動火中，每2小時，要求煤防站作一次檢測分析。工作中斷后，再次復(fù)工前30分鐘內(nèi)也要重新分析，工作人員每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的時間間隔至少在2 小時以上，并要求檢修人員明了煤防站檢測的數(shù)據(jù)并按下表中所示標(biāo)準(zhǔn)控制作業(yè)時間。
??????? 一氧化碳含量 lmg/m3=0.859ppm?≤30mg/m3?≤50mg/m3?≤100mg/m3?≤200mg/m3?
??????? ?≤25.77ppm?≤42.95ppm?≤85.90ppm?≤171.8ppm?
??????? 可連續(xù)作業(yè)時間?8小時?1小時?30分鐘?15分鐘?
??????? 4.2.9焙燒爐作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)的檢修工作票、停送電工作票、動火工作票由焙燒車間辦理會簽，工作票的使用時間超過其票上限定的時間由焙燒車間負(fù)責(zé)聯(lián)系辦理延長或重新辦理等手續(xù)，電氣車間檢修電氣設(shè)備的停送電工作票由電氣車間負(fù)責(zé)辦理，但在執(zhí)行過程中，必須事先征得焙燒車間的同意或通知焙燒車間有關(guān)人員。
??????? 4.2.10作業(yè)單位及檢修人員未經(jīng)許可，禁止在煤氣設(shè)施上切割、敲打。高處管道、閥門以及設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，必須設(shè)置安全平臺或系安全帶。進(jìn)入危險區(qū)域作業(yè)必須二人以上進(jìn)行，并設(shè)置可靠的聯(lián)系信號。
??????? 4.2.11焙燒爐檢修現(xiàn)場禁止吸煙。
??????? 4.3棒（球）磨機(jī)更換襯板
??????? 4.3.1檢修前組織計控、電氣、調(diào)度、安全、檢修人員開好協(xié)調(diào)會，制定嚴(yán)密的組織措施、檢修進(jìn)度和安全技術(shù)措施，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，保證安全措施的落實。
??????? 4.3.2檢修單位進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)前，必須事先提交檢修工作票，注明對所檢修的設(shè)備及現(xiàn)場環(huán)境的安全要求，由設(shè)備所屬單位負(fù)責(zé)落實，并在工作票上簽字，檢修人員在得到允許后方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
??????? 4.3.3設(shè)備所屬單位必須在磨機(jī)檢修前切斷主機(jī)電源，關(guān)閉物料進(jìn)口，并懸掛警告牌，同時用清水沖洗工作面，做好通風(fēng)降溫措施，待磨機(jī)表面溫度至50℃以下時，方可允許檢修人員進(jìn)入磨機(jī)，作業(yè)現(xiàn)場要備好硼酸水洗液。
??????? 4.3.4通風(fēng)設(shè)施必須安全可靠，安裝牢固，風(fēng)機(jī)正面必須安裝網(wǎng)罩。磨機(jī)內(nèi)檢修照明必須使用12V安全行燈。所有作業(yè)人員必須穿戴好勞動保護(hù)和安全防護(hù)品。
??????? 4.3.5作業(yè)人員進(jìn)入磨機(jī)后禁止開動“慢拖”，同時必須在“慢拖”開關(guān)上懸掛“禁止起動”的警告標(biāo)志，配電室斷電。如需開動“慢拖”，必須通知磨內(nèi)人員全部撒出，并經(jīng)過檢查確認(rèn)磨內(nèi)、磨底無人后方可開動。
??????? 4.3.6磨內(nèi)檢修時，磨外必須有人監(jiān)護(hù)。檢修結(jié)束時，必須把當(dāng)班拆下的襯板全部清出磨外。球磨機(jī)襯板拆卸時要同時拆除相應(yīng)的端部襯板，保證作業(yè)過程安全。磨機(jī)底部必須進(jìn)行有效的安全隔離，掛好警示牌，并采取壁壘措施，防止卸球卸襯板時砸壞磨底其他設(shè)備、設(shè)施，防止其他無關(guān)人員誤入危險區(qū)域。
??????? 4.3.7天車在使用前必須全面檢查其安全性能，吊具、鋼絲繩必須符合安全要求，鋼絲繩必須在其承重范圍內(nèi)使用，吊運(yùn)鋼球、鋼棒、襯板等物時，必須捆綁牢固，吊斗、吊鉤下嚴(yán)禁站人，轉(zhuǎn)動磨體時，磨機(jī)底部嚴(yán)禁站人，起重、指揮等作業(yè)必須由專業(yè)持證人員完成，在調(diào)運(yùn)物件時要打鈴提示，兼顧周圍人員，不可用力過猛、速度過快，防止物件撞人。
??????? 4.3.8檢修單位作業(yè)期間必須指派一人負(fù)責(zé)安全檢查協(xié)調(diào)。設(shè)備所屬單位，每班必須指定一人負(fù)責(zé)安全檢查、監(jiān)督、協(xié)調(diào)安全工作。
??????? 4.3.9做好人員、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境的組織協(xié)調(diào)，對作業(yè)中使用的工具、器材、吊索、吊具必須嚴(yán)格檢查，確保其安全性能。
??????? 4.3.10筒體維修時，必須保證筒體內(nèi)的強(qiáng)制通風(fēng)，焊接作業(yè)必須在腳下襯墊絕緣材料，手持式砂輪機(jī)必須安裝漏電保護(hù)器。
??????? 4.3.11做好防暑降溫工作,作業(yè)現(xiàn)場要準(zhǔn)備充足的飲水或清涼飲料。
??????? 4.3.12吊裝機(jī)具在使用前做好安全檢查，要求部件齊全、無損傷、轉(zhuǎn)動部件靈活注油。
??????? 4.3.13吊裝機(jī)具在磨機(jī)筒體上安裝、拆卸之前，要做好人員安排：筒體上5人，其中4人同時平穩(wěn)拉起或降落吊裝繩，當(dāng)遇到偏重時，另一人及時幫助，到位后插牢或抽上固定銷子，同時筒體內(nèi)有專人看護(hù)，機(jī)具下方不得有人。
??????? 4.3.14吊裝機(jī)具安裝完畢，應(yīng)先試吊確認(rèn)無誤后再正式使用。
??????? 4.3.15正確使用機(jī)具：夾具限載300Kg，不得超負(fù)荷使用，不可在多塊襯板疊層下抽取另一塊襯板，需將上面襯板移開后再吊。
??????? 4.3.16夾具要夾牢襯板再起吊。起吊時操作人員要站在安全位置，防止襯板滑落砸腳或起吊襯板的碰撞。
??????? 4.3.17襯板在運(yùn)輸時要兼顧周圍人員，不可用力過猛、速度過快，防止襯板撞人。
??????? 4.4 檢修作業(yè)結(jié)束要求
??????? 4.4.1檢修項目負(fù)責(zé)人和項目安全員應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。
??????? 4.4.2檢修項目負(fù)責(zé)人和項目安全員應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。
??????? 4.4.3因檢修需要而拆移的蓋板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施要恢復(fù)正常。
??????? 4.4.4檢修所用的工器具應(yīng)搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。
??????? 4.4.5設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。
??????? 4.4.6檢修單位會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門對設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏，調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置，并做好記錄。
??????? 4.4.7檢修單位會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門，對檢修的設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動試車，驗收交接。
??????? 4.4.8現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要清點(diǎn)本單位參加檢修作業(yè)人員。
??????? 4.4.9作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場，檢修產(chǎn)生的垃圾應(yīng)按要求分類處理。
??????? 5、相關(guān)文件
??????? 5.1《危險作業(yè)審批管理制度》Q/CHALCO-GX06A12--2004
??????? 5.2《進(jìn)入有限空間作業(yè)安全管理制度》Q/CHALCO-GX06A13--2004
??????? 5.3《煤氣生產(chǎn)、檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)》Q/CHALCO-GX06A15--2004
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