??????? ②?工藝路線經(jīng)過氬站、LF爐標準處理時間≤40分鐘。
??????? （5）連鑄節(jié)奏控制
??????? ①?從氬站或LF爐掛鉤至平臺測溫完成時間≤7分鐘完成；
??????? ②?連鑄鋼水準備時間：鋼水平臺測溫之后到鋼水座上鋼包回轉(zhuǎn)臺并回轉(zhuǎn)至澆注位的標準時間≤5分鐘；
??????? ③?澆鑄周期：大包開澆至下爐大包開澆，依斷面和拉速而定，允許誤差±3分鐘。
??????? （6）其他節(jié)奏控制
??????? ①?爐機節(jié)奏：不經(jīng)LF精煉爐處理的鋼水轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束距上爐大包開澆的時間允許誤差為±4分鐘；經(jīng)LF精煉爐處理的鋼水轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束距上上爐大包開澆的時間允許誤差為±4分鐘。
??????? ②?鑄機澆次間隔時間：中包澆完至下次具備開澆條件的標準時間≤80分鐘，如白班清理噴嘴時≤120分鐘；
??????? ③?轉(zhuǎn)站時間：轉(zhuǎn)爐出鋼完畢到鋼水罐車運行至氬站處理位≤2分鐘，轉(zhuǎn)爐出鋼完畢至鋼水罐吊運至LF爐處理位≤10分鐘；
??????? ④?報罐時間：武耐鋼包熱修班長必須在轉(zhuǎn)爐開吹10分鐘之前向轉(zhuǎn)爐傳遞該爐次鋼水罐罐況類型；
??????? ⑤?座罐時間：武耐鋼包熱修班長必須在轉(zhuǎn)爐吹煉開始之后10分鐘之內(nèi)在爐下鋼水罐車上座好鋼水罐；
??????? ⑥?等罐時間：從吹煉結(jié)束副槍TSO測量完畢到出鋼開始時間≤5分鐘；
??????? ⑦?電極接長時間：≤20分鐘；滑電極時間≤8分鐘；
??????? ⑧?更換出鋼口時間：計劃澆次最后一爐出鋼結(jié)束開始更換出鋼口至具備下次兌鐵條件間隔時間≤80小時；
??????? ⑨?更換氧槍時間：從具備更換條件轉(zhuǎn)交設(shè)備開始到更換完畢轉(zhuǎn)交生產(chǎn)時間≤1.5小時；
??????? ⑩?更換副槍：從具備更換條件轉(zhuǎn)交設(shè)備到開始到更換完畢轉(zhuǎn)交生產(chǎn)時間≤2.0小時；
??????? ??更換結(jié)晶器：澆鑄結(jié)束至可接受計劃≤1.0小時；
??????? ??更換零段(包括結(jié)晶器) ：澆鑄結(jié)束至可接受計劃≤2.0小時；
??????? ??更換1段(包括零段和結(jié)晶器) ：澆鑄結(jié)束至可接受計劃≤4.0小時；
??????? ??更換1段以后的弧形段 ：尾坯出扇形段至可接受計劃≤3.0小時；
??????? ??更換直形段 ：尾坯出扇形段至可接受計劃≤2.0小時。
??????? 3.?鋼水積壓不得大于30分鐘；積壓15～30分鐘必須轉(zhuǎn)LF鋼包精煉爐；積壓小于15分鐘，可以不上LF爐。但必須按積壓1分鐘提高到站溫度l.5℃來補償溫度。
??????? 4.?鋼包爐故障或檢修，鋼水不允許積壓。
??????? 5.?協(xié)調(diào)工程師負責(zé)組織第一爐的倒罐站出鐵時間和第一爐兌鐵時間，以后每爐由轉(zhuǎn)爐班長根據(jù)爐機節(jié)奏要求，控制兌鐵節(jié)奏，積壓計劃的安排由協(xié)調(diào)工程師負責(zé)組織。
??????? 6.?協(xié)調(diào)工程師對計劃和非計劃上鋼包爐的鋼水必須如實記錄。作業(yè)規(guī)劃室對非計劃上LF鋼包精煉爐的鋼水進行考核。
??????? 第十二條? 過程溫度控制
??????? 1.?正常情況的溫度按鋼種作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定溫度執(zhí)行。
??????? 2.?當鋼水溫度低于平臺拒澆溫度時，應(yīng)再測一次。如仍低于拒澆溫度，則回爐或轉(zhuǎn)LF爐，否則應(yīng)再補測一次，以三次測溫中屬于同一范圍的兩次測溫數(shù)據(jù)為依據(jù)判定是否澆鑄；鋼水拒澆，由連鑄運行股值班工長決定并通知協(xié)調(diào)工程，由協(xié)調(diào)工程師調(diào)整生產(chǎn)計劃。
??????? 3.?當精煉結(jié)束溫度低于標準溫度下限時，平臺必須測溫。新中包第一爐的大罐鋼水，平臺必須測溫。
??????? 4.?精煉結(jié)束至大包開澆不得超過20分鐘，平臺測溫至開澆不得大于15分鐘，不符合上述兩種情況時，平臺必須再次測溫，以此次測溫結(jié)果決定鋼水去向，由連鑄運行股值班工長落實。
??????? 5.?鋼水罐溫度校正：△? T（℃? ）表示各工位進站上、下限提溫范圍。
??????? 第一類?第二類?
??????? 鋼包溫度?在線鋼包狀態(tài)?△T（℃）?鋼包殘鋼級別?在線鋼包罐底重量/噸?△T（℃）?
??????? 低（L）?全修罐、大修罐?10～15?低（L）?≤0.5?0?
??????? 中（M）?中、小修罐?5～10?中（M）?≤3?5～10?
??????? 高（H）?周轉(zhuǎn)罐?0?高（H）?3～6?10～15?
??????? 6.?連鑄、煉鋼必須認真執(zhí)行校驗槍制度，并保證各測溫點誤差一致，以連鑄中包誤差為基準，測溫點測量誤差為±3℃，精煉和連鑄測溫點之間的校槍差值不準大于4℃，否則，必須重新調(diào)整后再校槍，該工作由各作業(yè)區(qū)負責(zé)督促賀利氏廠家進行定期校驗。
??????? 第十三條? 信息返饋制度
??????? 1.?各崗位人員按下表對信息發(fā)送、信息接收、內(nèi)容、傳遞時間、傳遞方式執(zhí)行。需保證信息傳遞的真實性、時效性及可靠性。以達成生產(chǎn)順行、信息暢通、數(shù)據(jù)采集全面真實的目的。
??????? 信息發(fā)送?信息接收?內(nèi)容?傳遞時間?傳遞方式?
??????? 鋼軋調(diào)度工程師?協(xié)調(diào)工程師?日生產(chǎn)作業(yè)計劃?每天15：00?ERP系統(tǒng) ?
??????? 協(xié)調(diào)工程師?鋼軋調(diào)度工程師?修改意見?適時?ERP系統(tǒng)、電話?
??????? 鋼軋調(diào)度工程師?協(xié)調(diào)工程師?變更計劃?適時?ERP系統(tǒng)、電話?
??????? 協(xié)調(diào)工程師?鋼軋調(diào)度工程師?生產(chǎn)條件：包括生產(chǎn)設(shè)備、原料、在產(chǎn)品?接班后0.5小時?ERP系統(tǒng)、調(diào)度電話?
??????? 協(xié)調(diào)工程師?鋼軋調(diào)度工程師?核對與確認生產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)作業(yè)指令?每班適時 ?ERP系統(tǒng)、調(diào)度電話?
??????? 協(xié)調(diào)工程師?鋼軋調(diào)度工程師?監(jiān)督并協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施?每班適時 ?ERP系統(tǒng)、調(diào)度電話、工業(yè)電視?
??????? 協(xié)調(diào)工程師?鋼軋調(diào)度工程師?生產(chǎn)設(shè)備運行、生產(chǎn)計劃執(zhí)行進度、計劃實施預(yù)計?每2小時?調(diào)度電話?
??????? 協(xié)調(diào)工程師?鋼軋調(diào)度工程師?主要原料、在產(chǎn)品庫存數(shù)量?交班前0.5小時 ?調(diào)度電話 ERP系統(tǒng)?
??????? 倒罐站?脫硫站?鐵水罐號、重量、成分等?時時?L2系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)?
??????? 脫硫站?轉(zhuǎn)爐主控?鐵水罐號、重量、成分等?時時?L2系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)?
??????? 轉(zhuǎn)爐主控?精煉主控?鋼水成分、溫度等信息?時時?L2系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)?
??????? 轉(zhuǎn)爐主控 精煉主控?連鑄主控?鋼水成分、溫度等信息?時時?L2系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)?
??????? 轉(zhuǎn)爐主控?ERP?轉(zhuǎn)爐冶煉信息、原料消耗信息等?時時?L2系統(tǒng)-ERP中 OJ系統(tǒng)?
??????? 連鑄主控?ERP?連鑄澆鑄信息?時時?L2系統(tǒng)-ERP中 OJ系統(tǒng)?
??????? 切割主控?ERP?板坯切割信息?時時?L2系統(tǒng)-ERP中 OJ系統(tǒng)?
??????? 出坯主控?ERP?板坯入庫信息?時時?ERP系統(tǒng)中IS系統(tǒng)?
??????? 各作業(yè)區(qū)?ERP?產(chǎn)線異況信息?異況產(chǎn)生時?ERP系統(tǒng)中OZ系統(tǒng)?
??????? 各作業(yè)區(qū)?協(xié)調(diào)工程師?生產(chǎn)條件：包括生產(chǎn)設(shè)備、原料、在產(chǎn)品?接班前10分鐘?調(diào)度電話、ERP系統(tǒng)?
??????? 各作業(yè)區(qū)?協(xié)調(diào)工程師?主要原料、在產(chǎn)品庫存數(shù)量?交班前10分鐘?調(diào)度電話、ERP系統(tǒng)?
??????? 2.?對協(xié)調(diào)工程師信息收集及反饋的要求。
??????? (1) 協(xié)調(diào)工程師通過ERP系統(tǒng)適時收集與分析整理生產(chǎn)數(shù)據(jù)；
??????? (2) 協(xié)調(diào)工程師通過ERP系統(tǒng)動態(tài)掌握各工序作業(yè)進度，及時向生產(chǎn)管控中心匯報；
??????? (3) 協(xié)調(diào)工程師要主動與各職能處室值班人員及煉鐵廠、軋鋼廠值班人員進行信息溝通，橫向協(xié)調(diào)，對協(xié)調(diào)不了的問題上報公司生產(chǎn)管控中心處理。
??????? 3.?生產(chǎn)事故狀態(tài)時信息傳遞。
??????? (1) 發(fā)生事故后，在處理事故的同時，向協(xié)調(diào)工程師匯報；協(xié)調(diào)工程師按《煉鋼廠事故應(yīng)急預(yù)案》組織處理、并通過調(diào)度電話、對講等通訊工具逐級匯報。
???????? (2) 煉鋼廠一、二級主管及公司應(yīng)急救護領(lǐng)導(dǎo)小組電話在廠調(diào)度室及生產(chǎn)管控中心備案，一、二級主管及公司應(yīng)急救護領(lǐng)導(dǎo)小組電話保持全天開通，保證緊急狀態(tài)時信息傳遞。
??????? 第十四條? 交接班條件
??????? 1.?如交班時間處于停產(chǎn)檢修狀態(tài)，各崗位交班人員須在交接班記錄上做好詳細的檢修項目及檢修進展情況的記錄，并在交班時向接班人員詳細說明檢修項目的下步主要工作內(nèi)容；如根據(jù)下一澆次計劃需在本班做相應(yīng)的生產(chǎn)前準備工作，交班前需為接班崗位做好生產(chǎn)前的物料、工器具等的準備工作，保證接班班次能按班計劃順利進行下一澆次生產(chǎn)組織。
??????? 2.?正常生產(chǎn)狀態(tài)下交班時，保證魚雷罐鐵水滿足交班生產(chǎn)，且260噸行車至少已起吊一罐合格鐵水，倒罐站翻鐵位已準備一個空鐵水罐，如鐵水須進行脫硫脫硫站有一罐鐵水正在脫硫。
??????? 3.?交班鐵水成份必須滿足冶煉品種要求。
??????? 4.?現(xiàn)場產(chǎn)線設(shè)備具備生產(chǎn)條件。
??????? 5.?崗位必須嚴格執(zhí)行交接班條件，保證生產(chǎn)秩序的正常進行。
??????? 6.?廢鋼管理員交班時至少備齊一槽廢鋼，且起吊至爐前，等待加廢鋼；同時廢鋼堆場已預(yù)備一槽廢鋼，等待調(diào)整訂單需求。
??????? 7.?協(xié)調(diào)工程師交班時，需保證現(xiàn)場生產(chǎn)的爐機節(jié)奏匹配；正常情況下，交班時禁止精煉爐積壓鋼水，或為避讓開機，推遲組織生產(chǎn)。
??????? 第十五條? 其他有關(guān)規(guī)定
??????? 1.?班中生產(chǎn)組織時，倒罐站和脫硫站有三罐鐵水且煉鐵廠能夠接續(xù)澆次計劃剩余鐵水量方能下達循環(huán)計劃。由作業(yè)規(guī)劃室協(xié)調(diào)工程師負責(zé)把關(guān)。
??????? 2.?鑄機故障單流澆鋼時，制造計劃只能維持一爐澆次。任何人無權(quán)追加計劃。
??????? 3.?鐵水入爐前必須取樣，且必須符合鋼種冶煉要求。否則，改為符合相應(yīng)鋼種冶煉條件的原料。由轉(zhuǎn)爐運行股值班工長負責(zé)把關(guān)。
??????? 4.?協(xié)調(diào)工程師必須組織倒罐站班長、脫硫站班長保證在無保證措施的情況下鐵水不得存放在露天或可能進水的地方。
??????? 5.?正常生產(chǎn)時，重罐(液態(tài))不允許落地(鋼水回爐時鐵水罐可落在加料跨爐前平臺的東側(cè)地面上，指揮天車將回爐鋼水翻入鐵水罐內(nèi))，由天車班長負責(zé)落實。