??? 3.6 控制和儀表
??? 3.6.1 就地儀表盤
??? 3.6.1.1 就地儀表盤應包括壓縮機和驅(qū)動機的盤裝儀表。
??? 3.6.1.2 壓縮機機組都應配一套就地儀表盤，盤上應包括以下幾項：
??? (1) 潤滑油、密封油和控制油壓力計(每一壓力級)
??? (2) 密封油/密封氣差壓計(每一壓力級)
??? (3) 密封油高位槽油位計及每一種用途的控制器
??? (4) 蒸汽透平驅(qū)動機的蒸汽壓力計：進口，汽室，多級機組的第一級后，排汽，抽汽(如有)，軸封和泄漏，汽封冷凝器空氣噴射器等處
??? (5) 可變速驅(qū)動機的速度指示器及控制器
??? 3.6.1.3 儀表盤的主要尺寸和結(jié)構(gòu)及盤裝儀表的布置由買賣雙方商定。當儀表盤安裝在壓縮機底座上和/或在軸端，征得買方同意，可按賣方標準執(zhí)行。
??? 3.6.2 潤滑油和密封油系統(tǒng)
??? 3.6.2.1 冷卻器進出油管路上，壓縮機和驅(qū)動機(包括齒輪箱)的每一個徑向軸承和止推軸承的出口油管上應安裝溫度計。
??? 3.6.2.2 冷卻器出口油管路應安裝熱電偶。
??? 3.6.2.3 壓縮機組應在油泵出口側(cè)，壓縮機和驅(qū)動機的每一壓力級的潤滑和密封油進口總管，控制油供油管線安裝壓力計。每一套過濾器應配差壓計。
??? 3.6.2.4 壓縮機組應按下列要求設置報警、跳閘和連鎖信號：
??? 　?報警?跳閘?連鎖?
??? 緩沖氣差壓(如注入緩沖氣)?×?　?　?
??? 潤滑油壓低?×?×?×?
??? 冷卻器出口處油溫高?×?　?　?
??? 油箱液位低?×?　?　?
??? 油過濾器兩側(cè)壓差高?×?　?　?
??? 密封油高位槽(如有)液位低(或每一壓力級密封油差壓低)(1)?×?×?×?
??? 密封油高位槽(如有)液位高 (1)?×?　?　?
??? 壓縮機和驅(qū)動機(包括齒輪箱)的每一個徑向和止推軸承溫度高?×?　?　?
??? 每個潤滑油自流槽(如有)液位低?×?　?　?
??? 軸振動過大?×?　?　?
??? 軸位移過大?×?×?　?
??? 輔油泵運轉(zhuǎn)?×?　?　?
??? 調(diào)節(jié)油總管壓力低?×?　?　?
??? 注：
??? (1) 只有在配置有密封油系統(tǒng)的情況下才設置上述相應的報警、跳閘、連鎖信號；
??? (2) 對于干氣密封，選項應按買方數(shù)據(jù)表的說明；
??? (3) 工藝系統(tǒng)中分離器等設備報警設置，根據(jù)供貨范圍的不同由買賣雙方另議。
??? 3.6.2.5 賣方應負責自控/手控以及防喘振系統(tǒng)的設計與供貨。
??? 3.6.3 儀表
??? 3.6.3.1 就地安裝或就地盤上的控制器應是氣動型。
??? 3.6.3.2 氣動儀表
??? (1) 氣動儀表的空氣信號范圍在0.02～0.098MPaG。通常，信號壓力隨工藝參數(shù)的增加而相應增加。；
??? (2) 氣動儀表供氣的氣源裝置應設置過濾器；
??? (3) 氣動儀表接頭為8mm內(nèi)螺紋；
??? (4) 所有變送器、控制器、傳感器的性能應滿足最大誤差不超過量程的± 5%和滯環(huán)誤差不超過量程的0.2%的要求。
??? 3.6.3.3 電動儀表
??? (1) 電子或電動儀表應防水，并適于買方數(shù)據(jù)表給定的電氣劃分區(qū)域；
??? (2) 壓力開關，液位開關，限位開關和溫度開關應使用單刀雙擲開關，其最小容量為交流2A，220V；
??? (3) 電磁閥應是常態(tài)給電型，線圈應是鑄模線圈，耐潮。電氣開關應能打開跳閘和報警。
??? 3.6.3.4 壓力表
??? (1) 除非另有規(guī)定，壓力表盤直徑至少為100mm，15mm陽插孔。氣動收集型壓力表除外，陽插孔為8mm，配18-8不銹鋼布爾登管；
??? (2) 量程為9.8MPaG或以上的表背面應設吹掃孔；
??? (3) 精度應在全量程的1.5%以內(nèi)。
??? 3.6.3.5 溫度計和溫度表
??? (1) 除非另有說明，溫度表采用雙金屬式，表盤直徑至少為100mm，精度應在全量程的2%以內(nèi)；
??? (2) 熱電偶應整套共貨，包括熱電偶和保護套，并且是非接地型；
??? (3) 承壓或浸泡在液體中的一次元件應配18-8不銹鋼保護套(可分開)。
??? 3.6.3.6速度指示器
??? (1) 可變轉(zhuǎn)速壓縮機應配脈沖式或相當型式的速度指示器，指示范圍在0%到最高連續(xù)轉(zhuǎn)速的125%之間；
??? (2) 精度應在全量程的1%以內(nèi)。
??? 3.6.3.7 轉(zhuǎn)速控制
??????? 對于可變轉(zhuǎn)速驅(qū)動，除非另有說明，壓縮機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍應在額定點轉(zhuǎn)速的75～105%。
??? 4. 檢驗和試驗
??? 4.1 通則
??? 4.1. 檢驗和試驗應根據(jù)買方的技術規(guī)定、數(shù)據(jù)表和經(jīng)買方審核過的圖紙進行。上述文件應是最新版次的。
??? 4.1.2 當本規(guī)定的任意項內(nèi)容不可行時，賣方應在壓縮機制造之前提出詳細的替代檢驗程序并提交給買方審查。
??? 4.1.3 見證試驗和檢驗
??????? 買方應在訂貨時規(guī)定買方將參加檢查和試驗范圍。買方將參加事先確定的見證檢查和試驗，并審查賣方試驗文件。
??? 4.2 檢驗和試驗項目、程序和驗收標準
??? 4.2.1 材料試驗
??? 4.2.1.1 應核實下列部件的材料工廠試驗合格證(鑄鐵件除外)。合格證應包括材料化學成份、物理特性、熱處理等，這些數(shù)據(jù)應符合材料的技術規(guī)定。
??? (1) 壓縮機
??????? 殼體(包括端蓋、進出口接管和法蘭)、隔板、軸、軸套、葉輪、齒輪聯(lián)軸器、殼體螺栓和螺母。
??? (2) 齒輪箱
??????? 齒輪及軸
??? (3) 主要的和關鍵的輔助設備
??????? 脫氣槽、密封油排污槽、密封油高位槽、密封油泵及其它要求的設備。
??? 4.2.1.2 對316及316L不銹鋼應檢查鉬含量。
??? 4.2.1.3 下表列出的零部件應按有關標準進行無損探傷：
??? 　?射線探傷?滲漏或磁粉探傷?超聲波探傷?
??? 殼體(1)?對接焊縫(2)?(1)鑄鋼件(6) (2)所有焊縫(3)(6)?(1) 鍛鋼件 (1) 進出接管與殼體的焊縫?
??? 葉輪?　?(1) 焊接葉輪的焊縫 (1) 每個葉輪(超速試驗后進行)?　?
??? 軸?　?全部(6)?全部?
??? 機殼螺栓及螺母?　?全部(4)?全部(5)?
??? 齒輪箱?　?　?全部齒輪及軸?
??? 注：
??? (1) 組裝機殼應包括殼體、端蓋、進出管口及法蘭；
??? (2)對接焊縫應進行100%射線探傷；
??? (3)連接管路，吊耳與承壓殼體間的焊縫也應檢查；
??? (4)螺栓及螺母的滲漏或磁粉探傷應在最終加工(螺紋加工) 后進行；
??? (5)螺栓及螺母的超聲波探傷應在螺紋加工前進行；
??? (6)機殼的探傷應在水壓試驗之后進行，加工面的探傷應在最終加工之后進行。
??? 4.2.1.4 承壓鑄件的返修應符合下述要求
??? (1) 通過磁粉或滲漏探傷發(fā)現(xiàn)的不可接受的缺陷應去除，并重新檢驗以證明該缺陷已經(jīng)完全排除；
??? (2) 承壓鑄件不應補焊，鋼鑄件除外；
??? (3) 補焊前賣方應擬一簡圖，清楚的說明需要補焊的缺陷并將該簡圖發(fā)送給買方在該簡圖上應指明缺陷內(nèi)容、部位及詳細返修計劃；
??? (4) 補焊完工后，所有補焊焊縫經(jīng)加工后的表面應進行磁粉或滲漏試驗。此外，主要的補焊部位應進行熱處理并進行射線探傷。
??? 4.2.1.5 賣方應書面證明所有熱處理(如消除應力集中或焊后熱處理)已在正常制造過程中或作為返修程序的一部分正確地實施。買方檢驗員應可審查所有熱處理的記錄(時間椢露惹?/FONT>)。
??? 4.2.2 外觀檢驗
??? 4.2.2.1 應對每個承壓鑄件的所有表面進行外觀檢驗。鑄件應無粘砂、結(jié)疤、裂縫、熱淚或其它類似的鑄造缺陷。
??? 4.2.2.2 焊接完工后應對所有的焊縫進行外觀檢查。焊縫應無裂紋、咬邊或其它有害缺陷。
??? 4.2.2.3 應檢查所有機械加工面的光潔度。
??? 4.2.2.4 機殼的內(nèi)外側(cè)都應清理干凈。