3.5管路系統(tǒng)
3.5.1 賣方的管路系統(tǒng)應(yīng)包括管路、閥、孔板(如果需要的話)、溫度計(jì)、壓力表、視鏡、保溫套及所有有關(guān)的附件。
3.5.2 如有規(guī)定，賣方應(yīng)在壓縮機(jī)第一級(jí)入口管線上設(shè)置分離器、粗過濾器、消聲器等。
3.5.3 配管系統(tǒng)應(yīng)具有振動(dòng)小、維修及清洗方便、殘存氣液易排凈等特點(diǎn)。
3.5.4賣方在完成配管圖的設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)及時(shí)與買方進(jìn)行技術(shù)協(xié)調(diào)，以避免與買方的設(shè)計(jì)范圍相抵觸。
3.5.5 賣方應(yīng)在界區(qū)的所有接口處配帶配對(duì)法蘭及其緊固件。
3.5.6 至少過濾器之后的潤(rùn)滑油管路、管件應(yīng)為不銹鋼。
3.5.7 碳鋼與低合金鋼的腐蝕裕量最小應(yīng)為1.5mm。
3.5.8管道支承應(yīng)有足夠的剛度，每個(gè)支承點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在最有效的抗震動(dòng)位置上。
3.5.9 所有的鋼管應(yīng)在制造廠車間進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
3.6 輔助設(shè)備
3.6.1 冷卻器
3.6.1.1冷卻器的設(shè)計(jì)條件應(yīng)符合買方的公用工程條件，工藝氣體冷卻器應(yīng)按GB151 I級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)。油冷卻器按照GB151 II級(jí)設(shè)計(jì)。
3.6.1.2 冷卻液側(cè)的污垢系數(shù)應(yīng)有一定的安全裕度。
3.6.1.3如為管殼式工藝氣體冷卻器，其管束應(yīng)為可拆卸結(jié)構(gòu)，對(duì)所有氣體通道，應(yīng)便于檢查的清掃。
3.6.1.4 對(duì)換熱面積大于0.46m2的油冷卻器，其管束應(yīng)為可拆卸式，不允許使用U型彎管式。冷卻液應(yīng)走管程。
3.6.1.5 油冷卻器出口的潤(rùn)滑油壓力應(yīng)高于買方提供的冷卻液的壓力。
3.6.1.6 冷卻器設(shè)計(jì)應(yīng)便于檢修和維護(hù)。
3.6.1.7 只有在買方同意時(shí)，方可采用除管殼式冷卻器之外的其它型式的冷卻器。
3.6.2氣液分離器
3.6.2.1氣液分離器應(yīng)設(shè)置安全可靠的排液系統(tǒng)。其安裝的壓力等級(jí)上限應(yīng)由買賣雙方共同商定。
3.6.2.2 氣液分離器應(yīng)裝有高液位報(bào)警和聯(lián)鎖用的見API13.8.6.C條單獨(dú)接頭和液位開關(guān)。高液位報(bào)警和聯(lián)鎖之間至少應(yīng)有間隔5分鐘的容量。
3.6.3 脈動(dòng)抑制裝置
3.6.3.1 賣方應(yīng)按照API618標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的脈動(dòng)和振動(dòng)控制近似設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。
3.6.3.2 脈動(dòng)抑制裝置應(yīng)盡量靠近氣缸布置且能避免冷凝液的積存。
3.6.3.3作為最低要求，脈動(dòng)抑制裝置的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造應(yīng)按照GB150，并在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面考慮交變載荷的影響。當(dāng)數(shù)據(jù)表規(guī)定時(shí)，脈動(dòng)抑制裝置還應(yīng)打上ASME規(guī)范的標(biāo)記，并在相應(yīng)的國(guó)家主管部門登記。
3.6.3.4 脈動(dòng)抑制裝置的腐蝕余量為3.2mm。
3.6.3.5 賣方應(yīng)提供安全可靠的脈動(dòng)抑制裝置及其接管的支承系統(tǒng)。
3.6.3.6 所有對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線探傷合格。
3.6.3.7 當(dāng)需要時(shí)，壓縮機(jī)的每級(jí)氣缸進(jìn)出口均應(yīng)設(shè)置脈動(dòng)抑制裝置。
　
4. 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
4.1氣缸水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為最高許用工作壓力的1.5倍，但不得小于0.14MPaG。
4.2 氣缸冷卻套和填函的水壓試驗(yàn)壓力為冷卻液規(guī)定壓力的1.5倍，但不得小于0.8MPaG。
4.3 管路、壓力容器、過濾器和其它受壓部件的水壓試驗(yàn)壓力為1.5倍的最高許用工作壓力或按照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，但不得小于0.14MPaG。
4.4 買方應(yīng)規(guī)定買方人員參加檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序的范圍，如在制造廠進(jìn)行的壓縮機(jī)、驅(qū)動(dòng)機(jī)、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)等。
賣方應(yīng)于試驗(yàn)前兩周以書面形式將檢驗(yàn)和試驗(yàn)的日期及詳細(xì)內(nèi)容通知買方。買方將按合同派員參與賣方的檢驗(yàn)與試驗(yàn)。
4.5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)的其它內(nèi)容及其方法可按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定及買方的要求增加。
　
5. 涂漆
??? 油漆要求可按制造廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，亦可由買方提出有關(guān)規(guī)定，但主、輔機(jī)(包括電、儀裝置)應(yīng)盡量統(tǒng)一色標(biāo)。
　
6. 包裝與運(yùn)輸
6.1 包裝和發(fā)貨應(yīng)符合規(guī)定的裝運(yùn)要求。
6.2 賣方應(yīng)按規(guī)定的裝運(yùn)要求進(jìn)行包裝。從裝運(yùn)時(shí)算起，應(yīng)保證機(jī)組可以在室外至少存放6個(gè)月。如規(guī)定存放更長(zhǎng)的時(shí)間，買賣雙方可另行商定。
6.3 所有保證應(yīng)適合于海、陸運(yùn)輸。被包裝件應(yīng)有妥善的防護(hù)措施且在裝運(yùn)中不被損傷、損壞和銹蝕。
6.4 所有的包裝應(yīng)符合運(yùn)輸途中的運(yùn)輸限制條件。
6.5 機(jī)組的裝運(yùn)工作應(yīng)在檢查和試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，并經(jīng)過買方同意，方可進(jìn)行。
6.6 每個(gè)包裝箱應(yīng)有兩份裝箱清單，一份在箱內(nèi)，一份固定在箱外。
6.7 每個(gè)包裝箱應(yīng)有清楚牢固的說明標(biāo)記，如向上位置、起吊點(diǎn)、重量、外形尺寸等。
　
7. 標(biāo)記
7.1 所有可拆卸部件應(yīng)有相應(yīng)的配合標(biāo)記。
7.2 與主機(jī)分開裝運(yùn)的材料、附件等應(yīng)有與主機(jī)相對(duì)應(yīng)的標(biāo)簽或標(biāo)記。
　
8. 圖紙及資料
??? 賣方應(yīng)提供4份用于報(bào)價(jià)和審批的圖紙資料；8份最終圖紙資料，其中6份拷貝件和2份可再?gòu)?fù)制件。
8.1下列A類資料為賣方報(bào)價(jià)的圖紙、資料，用于買方了解和技術(shù)交流；B類資料應(yīng)在合同生效后的第6～8周內(nèi)提供，以便買方用于施工圖設(shè)計(jì)；C類資料應(yīng)在合同生效后的第16周提供；D類資料應(yīng)在交貨時(shí)提供。
8.1.1 A類資料
(1) 商務(wù)條件及有效價(jià)格
(2) 供貨日期及條件
(3) 填寫充分的數(shù)據(jù)表和規(guī)格表
(4) 預(yù)期的性能和性能保證值
(5) 機(jī)組在制造廠的檢驗(yàn)項(xiàng)目及程序
(6) 制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
(7) 初步的機(jī)組P&I圖
(8) 初步的外形及布置圖(包括與買方有關(guān)的各種尺寸、位置及界區(qū)標(biāo)志等)
(9) 儀表的選型原則，控制水平說明，保護(hù)系統(tǒng)說明及簡(jiǎn)圖
(10) 賣方的工作和供貨范圍
(11) 樣本(包括機(jī)器的設(shè)計(jì)說明書等)
(12) 總的能量消耗，包括水、電、汽、油等
(13) 各分包商清單及其分包機(jī)器、設(shè)備的價(jià)格、相應(yīng)制造廠的清單
(14) 對(duì)本技術(shù)規(guī)定的偏離
(15) 類似或同等條件下的業(yè)績(jī)表
(16) 壓縮和主要輔助設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)特征和主要節(jié)點(diǎn)圖，如密封、軸承等
(17) 初步的土建基礎(chǔ)圖
(18) 機(jī)組主要零部件材料表
(19) 賣方推薦的開車及兩年操作的備品備件表
8.1.2 B類資料
(1) 所有的機(jī)器和設(shè)備基礎(chǔ)圖和設(shè)計(jì)的負(fù)荷數(shù)據(jù)(包括：靜、動(dòng)負(fù)荷、基礎(chǔ)允許的振動(dòng)要求等)
(2) 機(jī)組的主要連接管口在X、Y、Z方向上允許承受的力，力矩及位移等
(3) 公用工程表和消耗定額
(4) 儀表設(shè)備一覽表
(5) 儀表盤的外形圖、正面布置圖及背面接線圖
(6) 就地儀表盤和控制表盤的接線連接圖
(7) 報(bào)警、聯(lián)鎖原理圖及設(shè)定值
(8) 電動(dòng)機(jī)控制原理圖和電氣控制箱外部接線圖及布置圖
(9) 各接口尺寸、等級(jí)及方位圖
(10) 界區(qū)接口、連接面型式、等級(jí)、尺寸、材料等
(11) 確認(rèn)的P&I圖、外形圖及布置圖
(12) 機(jī)組及設(shè)備的最大件重量和維修重量
(13) 機(jī)組在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)時(shí)對(duì)基礎(chǔ)的力、力矩、撓力及其作用點(diǎn)，重心位置等
(14) 機(jī)組基礎(chǔ)的外形尺寸的限值及溝槽、孔洞、地腳螺栓、預(yù)埋件尺寸位置等
(15) 二次灌漿層的厚度、位置及材料要求
(16) 確認(rèn)采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等
8.1.3 C類資料
(1) 機(jī)器及設(shè)備的設(shè)計(jì)計(jì)算(如果規(guī)定的話)
(2) 機(jī)器的裝配圖、剖面圖、安裝圖
(3) 輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖、安裝圖
(4) 易損件的部件圖、材料及特殊要求
(5) 詳細(xì)配管空視圖及管道支點(diǎn)位置，支點(diǎn)受力計(jì)算數(shù)據(jù)，支架型式。(包括所有接管及備用接口)
(6) 機(jī)組的潤(rùn)滑油要求和規(guī)定，潤(rùn)滑油系統(tǒng)圖
(7) 電動(dòng)機(jī)的接線箱
(8) 機(jī)組組裝及拆卸程序
8.1.4 D類資料
(1) 材料試驗(yàn)報(bào)告(主要受力元件)
(2) 賣方的檢驗(yàn)報(bào)告和證明
(3) 在賣方工廠所完成的試驗(yàn)報(bào)告
(4) 機(jī)組驗(yàn)收程序
(5) 機(jī)組管線沖洗和油系統(tǒng)沖洗程序
(6) 安裝、操作和維修說明書
(7) 防銹方法
(8) 備品備件表
(9) 專用工具表
(10) 密封元件表
(11) 潤(rùn)滑油牌號(hào)、粘度等指標(biāo)清單
(12) 儀表清單，儀表安裝說明書
(13) 供貨清單。(包括設(shè)備、材料等)
(14) 提供有關(guān)的參數(shù)、文件及圖紙目錄
(15) 產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書、產(chǎn)品竣工圖、勞動(dòng)部門質(zhì)檢單位簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書
(16) 壓力容器強(qiáng)度計(jì)算書及圖紙(標(biāo)明實(shí)際厚度、設(shè)計(jì)厚度、檢驗(yàn)周期、檢驗(yàn)方法等)
8.2 技術(shù)協(xié)調(diào)會(huì)將在合同生效后第3周內(nèi)召開。
　
9. 性能保證
賣方應(yīng)對(duì)壓縮機(jī)組作出以下保證：
9.1 壓縮機(jī)組在所有規(guī)定工況下都能安全平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
9.2 要求的容積流量無負(fù)偏差。
9.3 壓縮機(jī)軸功率的偏差為＋3％。
9.4 壓縮機(jī)組的噪聲水平不超過85dB(A)(在機(jī)組1米處)。
9.5 壓縮機(jī)組的機(jī)械振動(dòng)速度有效值不大于買方的規(guī)定值，如對(duì)大中型機(jī)組，其值應(yīng)不大于4.5mm/s。
9.6 賣方應(yīng)保證下列易損件的連續(xù)工作壽命為：
(1) 活塞桿壓力填料、刮油環(huán) ≥8000小時(shí)
(2) 機(jī)身主軸承和連桿小頭瓦 ≥8000小時(shí)
(3) 活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán) ≥8000小時(shí)
(4) 吸、排氣閥片及彈簧
當(dāng)P≤10MPa時(shí) ≥8000小時(shí)
當(dāng)P＞10MPa時(shí) ≥4000小時(shí)