2.4材料
2.4.1壓縮機(jī)組的所有材料應(yīng)適合于流體的性質(zhì)、溫度、壓力、環(huán)境條件和運(yùn)轉(zhuǎn)工況。關(guān)于材料的選用，除規(guī)定外，應(yīng)按賣(mài)方的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
2.4.2鑄件應(yīng)完好、無(wú)縮孔、氣孔、裂紋、氧化皮等類(lèi)似的有害缺陷。鑄件表面應(yīng)用噴砂、噴丸、酸洗等方法進(jìn)行清理。
2.4.3 氣缸材料按以下條件或按照制造廠有成功業(yè)績(jī)的材料選用。
安全閥設(shè)定壓力MPaG? 材料
<6.9? 鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼
6.9～17.2? 鑄鋼或鍛鋼
>17.2? 鍛鋼
2.4.4 制造壓力容器的鋼板應(yīng)符合ASME第VIII篇或其他相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。所有壓力容器制造廠必須具有制造相應(yīng)類(lèi)別壓力容器的資格。
2.4.5 當(dāng)操作溫度低于-20℃時(shí)，鋼材應(yīng)在規(guī)定的最低溫度下按照壓力容器規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)。
2.4.6當(dāng)介質(zhì)中含有硫化氫時(shí)，除非另有規(guī)定，碳鋼和低合金鋼零部件的硬度應(yīng)不超過(guò)RC22，并且這些零部件的屈服強(qiáng)度應(yīng)不超過(guò)620MPa。對(duì)焊接的零部件應(yīng)進(jìn)行熱處理以滿足硬度要求。氣閥閥片和彈簧可有較高的硬度。對(duì)某些合金鋼而言，可不受RC22硬度的限制，可由買(mǎi)賣(mài)雙方商定。
2.5 銘牌和轉(zhuǎn)向箭頭
2.5.1壓縮機(jī)、驅(qū)動(dòng)機(jī)、輔助轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器的銘牌和轉(zhuǎn)向箭頭應(yīng)采用不易生銹的材料制造，并且應(yīng)位于易觀察處。
2.5.2 以下數(shù)據(jù)應(yīng)被清楚的顯示在銘牌上：
a. 壓縮機(jī)
(1) 制造單位
(2) 位號(hào)及產(chǎn)品名稱(chēng)
(3) 機(jī)器型號(hào)和規(guī)格
b. 油泵
(1) 制造單位名稱(chēng)
(2) 型號(hào)和規(guī)格，產(chǎn)品名稱(chēng)
(3) 制造系列號(hào)
(4) 額定流量
(5) 排出壓力
(6) 液壓試驗(yàn)壓力
(7) 制造日期
c. 受壓容器
(1) 制造單位名稱(chēng)和制造許可證號(hào)碼
(2) 制造單位對(duì)該容器產(chǎn)品的編號(hào)及產(chǎn)品名稱(chēng)
(3) 設(shè)計(jì)壓力
(4) 最大允許工作壓力
(5) 試驗(yàn)壓力(若為換熱器，應(yīng)分為管程和殼程)
(6) 折流板間距(僅對(duì)換熱器)
(7) 容器類(lèi)別
(8) 重量及主要材料
(9) 能力(換熱面積、容積等)
(10) 制造日期
d. 其他輔助裝置
(1) 制造單位名稱(chēng)
(2) 系列號(hào)
(3) 能力
(4) 型號(hào)及規(guī)格
(5) 制造日期
　
3. 輔助設(shè)備
3.1 驅(qū)動(dòng)機(jī)及其動(dòng)力傳遞
3.1.1電動(dòng)機(jī)銘牌功率至少應(yīng)為壓縮機(jī)在任何規(guī)定的操作條件下要求的最大功率(包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器的損失)的110％，亦可由買(mǎi)賣(mài)雙方根據(jù)驗(yàn)證過(guò)的經(jīng)驗(yàn)確定。
3.1.2 買(mǎi)方應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)型式、有關(guān)要求及應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)等作出規(guī)定。
3.1.3聯(lián)軸器應(yīng)能滿足最大扭矩及最大的扭矩變化的要求。驅(qū)動(dòng)機(jī)軸上的半聯(lián)軸器應(yīng)由壓縮機(jī)制造廠負(fù)責(zé)成套。
3.1.4主、輔電動(dòng)機(jī)應(yīng)能滿足電氣區(qū)域分類(lèi)的要求。對(duì)要求正壓通風(fēng)大型電動(dòng)機(jī)，當(dāng)通風(fēng)機(jī)未啟動(dòng)及風(fēng)壓低于規(guī)定值時(shí)，主電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)。正壓通風(fēng)的風(fēng)源應(yīng)處于無(wú)易燃易爆氣體的區(qū)域。賣(mài)方應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明并圖示通風(fēng)機(jī)的外形安裝尺寸、所有接口尺寸、通風(fēng)管道的規(guī)格等。
3.1.5 所有外露的旋轉(zhuǎn)體(如聯(lián)軸器、飛輪等)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，當(dāng)用于易燃易爆場(chǎng)合時(shí)，應(yīng)采用無(wú)火花型防護(hù)罩。
3.1.6 經(jīng)買(mǎi)方同意后，方可使用V型皮帶傳動(dòng)，且限于輸出功率在150KW以下，其速度變化率不應(yīng)超過(guò)壓縮機(jī)操作轉(zhuǎn)速的3％。當(dāng)用于危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，應(yīng)設(shè)置防靜電裝置。V型皮帶應(yīng)耐油。不允許使用平皮帶傳動(dòng)。
3.1.7 賣(mài)方應(yīng)提供電控柜的電源容量，以便買(mǎi)方進(jìn)行電纜設(shè)計(jì)。
3.2 底板
3.2.1如規(guī)定使用底板，底板及其找平螺釘、基礎(chǔ)螺栓、聯(lián)接螺栓、螺母、墊片、墊鐵等，應(yīng)由賣(mài)方提供。底板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。
3.2.2 底板的外露棱角最小應(yīng)有R50mm的圓角。
3.3 儀表和控制
3.3.1 壓縮機(jī)組的儀表和控制系統(tǒng)應(yīng)能確保機(jī)組安全可靠的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及停車(chē)。
3.3.2 氣量調(diào)節(jié)一般采用頂開(kāi)吸氣閥或輔助余隙容積的方法進(jìn)行，亦可將兩者結(jié)合起來(lái)，但無(wú)論采用上述哪種方法，建議再設(shè)置一定數(shù)量的旁路系統(tǒng)。以上可由買(mǎi)賣(mài)雙方具體商定。
3.3.3 氣量調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)可以采用氣控、電控、液控。其操作可以自動(dòng)、手動(dòng)或程序控制。買(mǎi)方應(yīng)對(duì)以上方法作出選擇并與賣(mài)方進(jìn)行協(xié)商，買(mǎi)方還應(yīng)規(guī)定控制范圍和控制信號(hào)源。
3.3.4儀表和控制系統(tǒng)應(yīng)隨主機(jī)成套并能滿足現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視、就地集中監(jiān)控的要求。如有規(guī)定，重要參數(shù)應(yīng)能進(jìn)入DCS監(jiān)控。
3.3.5 賣(mài)方應(yīng)提供主要儀表的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及推薦的能夠確保質(zhì)量的制造廠商，并經(jīng)買(mǎi)方同意。
3.3.6 電子或電動(dòng)儀表應(yīng)適用于規(guī)定的電氣區(qū)域分類(lèi)。
3.3.7 信號(hào)聯(lián)鎖控制系統(tǒng)應(yīng)采用PLC，并安裝在儀表盤(pán)內(nèi)，其硬件配置應(yīng)有20％的余量。
3.3.8 如有規(guī)定，就地壓力表和就地指示溫度計(jì)應(yīng)采用防振型。
3.3.9 壓力表應(yīng)能抵抗壓縮介質(zhì)的侵蝕。
3.3.10 賣(mài)方應(yīng)指明成套儀表電源規(guī)格及所需功率。
3.3.11每臺(tái)壓縮機(jī)組應(yīng)有獨(dú)立的儀表盤(pán)，盤(pán)裝儀表至少應(yīng)包括以下監(jiān)測(cè)內(nèi)容。
(1) 每級(jí)工藝氣進(jìn)出口的壓力
(2) 油過(guò)濾器后的潤(rùn)滑油壓力
(3) 冷卻水進(jìn)出口總管壓力
(4) 每級(jí)工藝氣進(jìn)出口的溫度
(5) 冷卻器的氣體溫度(如果需要的話)
(6) 主徑向軸承溫度
(7) 主電動(dòng)機(jī)軸承溫度及定子溫度
(8) 潤(rùn)滑油(機(jī)身處)進(jìn)出口溫度
(9) 活塞桿填料的溫度(如果需要的話)
(10) 報(bào)警蜂鳴器
(11) PLC系統(tǒng)
(12) 儀表空氣的壓力(如果有的話)
3.3.12 每臺(tái)壓縮機(jī)組就地安裝的儀表至少應(yīng)包括以下內(nèi)容
(1) 主潤(rùn)滑油泵的出口壓力
(2) 輔助潤(rùn)滑油泵的出口壓力
(3) 潤(rùn)滑油過(guò)濾器壓差
(4) 潤(rùn)滑油冷卻器進(jìn)出口的油壓力
(5) 油冷卻器的進(jìn)出口水溫度
(6) 活塞桿填冷卻水出口溫度
(7) 壓縮機(jī)機(jī)身處的振動(dòng)開(kāi)關(guān)(如果規(guī)定的話)
(8) 盤(pán)車(chē)器限位開(kāi)關(guān)
(9) 壓力變送器
(10) 液位變送器
(11) 活塞桿下沉測(cè)量探頭(如果規(guī)定的話)
3.3.13 每臺(tái)壓縮機(jī)組至少應(yīng)設(shè)置以下報(bào)警和停機(jī)
內(nèi) 容? 報(bào) 警 停 機(jī)
(1) 壓縮機(jī)最終排氣壓力高? × 　
(2) 壓縮機(jī)一級(jí)進(jìn)氣壓力低? × ×
(3) 壓縮機(jī)每級(jí)排氣溫度高? × 　
(4) 潤(rùn)滑油壓力低? × ×
(5) 油過(guò)濾器壓降大? × 　
(6) 輔助油泵啟動(dòng)故障? × 　
(7) 壓縮機(jī)振動(dòng)大(如果規(guī)定的話)? 　 ×
(8) 活塞桿下沉量大(如果有的話)? × 　
(9) 壓縮機(jī)主軸承溫度高? × 　
(10) 活塞桿填料溫度高? × 　
(11) 級(jí)間氣液分離器液位高? × ×
(12) 主電動(dòng)機(jī)定子溫度高? × 　
(13) 盤(pán)車(chē)器未與主機(jī)脫離 × 主電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)
(14) 一級(jí)吸入分離器液位高? × ×
(15) 主電機(jī)集電部位正壓通風(fēng)風(fēng)壓低? 　 主電機(jī)不能啟動(dòng)
3.4 安全閥
3.4.1 壓縮機(jī)的每級(jí)出口管路上應(yīng)裝設(shè)安全閥
3.4.2 安全閥的設(shè)定壓力不應(yīng)高于最高許用工作壓力，但也不低于API618標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.4.3 安全閥的設(shè)計(jì)應(yīng)按照買(mǎi)賣(mài)雙方共同商定的規(guī)范進(jìn)行。