一、原材料進廠檢驗制度

1、原材料進廠后，倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質(zhì)量證明書，一起送交化驗室，通知取樣檢測。

2、理化室接到取樣通知后，應立即進行取樣檢測，在付款期內(nèi)得出檢測結(jié)論。

3、原材料的檢查標準，一律按國家食品安全標準、產(chǎn)品執(zhí)行標準，以本廠的工藝要求和簽訂的合同為依據(jù)。

4、原材料檢測后，符合有關(guān)標準或合同條文，化驗室要根據(jù)本廠制定的原材料使用要求，填寫驗收記錄，并將檢測結(jié)論通知倉庫。

5、原材料經(jīng)檢查不符合國家標準及有關(guān)合同條文，化驗室要及時上報，由品管部和技術(shù)部商定處理意見，同時書面通知財務(wù)部，拒絕付款。如果經(jīng)廠有關(guān)部門協(xié)商可以降級接收，必須辦理相關(guān)手續(xù)，經(jīng)使用車間同意并簽寫降級接收單，送交技術(shù)部，品管部研究，總經(jīng)理批準，否則一律不準降級接收或入庫。

6、原材料進廠，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以委外檢驗。

二、生產(chǎn)管理制度

生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營管理重點，是企業(yè)經(jīng)營目標實現(xiàn)的重要途徑，生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理以及生產(chǎn)資源管理等。

為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，特指定本制度。

本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，是生產(chǎn)管理的最高準則。

1、生產(chǎn)過程管理是公司各級管理員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度。

公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產(chǎn)過程管理工作，時刻樹立效率意識、質(zhì)量意識、安全意識。

2、生產(chǎn)過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續(xù)改進意識，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識。

3、生產(chǎn)管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產(chǎn)。

4、生產(chǎn)管理人員明確客戶要求后，應立即通知準備生產(chǎn)資源（包括原輔材料、工具、包材等）

5、生產(chǎn)部門根據(jù)客戶交期的急緩程度安排領(lǐng)料，暫時不急的產(chǎn)品先不領(lǐng)料，保證生產(chǎn)車間物流流暢，避免生產(chǎn)資源積壓在車間影響車間生產(chǎn)，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產(chǎn)。

6、車間主管每天必須如實編寫《生產(chǎn)日報表》，記錄當天實際完成的生產(chǎn)任務(wù)，以書面形式向廠長匯報。

7、產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后要及時送入倉庫，以便及時組織發(fā)貨。

8、車間管理員要及時關(guān)注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢）、機器運轉(zhuǎn)狀況（機器或模具運轉(zhuǎn)效率）、員工工作狀況（員工精神狀態(tài)、工作熟練程度），隨時指導員工解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，對于個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。

9、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何問題可能影響交期的都要及時向領(lǐng)導匯報，并采取緊急措施予以處理。

10、生產(chǎn)部門應經(jīng)常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業(yè)；經(jīng)常和員工交流思想，掌握員工思想動態(tài)；組織員工學習相關(guān)制度，促進公司團隊建設(shè)。

11、公司所有生產(chǎn)員工必須無條件服從生產(chǎn)部門生產(chǎn)安排，有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。

12、鼓勵公司所有員工做生產(chǎn)工藝改進，如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產(chǎn)效率的，公司將給與獎勵。

13、當公司發(fā)展后，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產(chǎn)部門提請，修正案經(jīng)總經(jīng)理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效

三、工廠生產(chǎn)檢測流程

廠家對過程檢驗也叫工序檢驗，是在產(chǎn)品形成過程中對各加工工序進行的檢驗。

其目的在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對不合格半成品的繼續(xù)加工和出現(xiàn)成批半成品不合格，確保正常的生產(chǎn)秩序。

由于過程檢驗是按生產(chǎn)工藝流程和操作規(guī)程進行檢驗，因而能起到驗證工藝和保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行的作用。

過程檢驗通常有首件檢驗、巡回檢驗（或流動檢驗）和完工檢驗三種形式。

(1)首件檢驗。

首件檢驗是在生產(chǎn)開始時（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（調(diào)整工藝、工裝、設(shè)備等）對制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。

目的是盡早發(fā)現(xiàn)過程中的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報廢。在首件檢驗中，可實施“首件三檢制”，即操作人員自檢、班組長檢驗和專職檢驗員檢驗。

首件不合格時，應進行質(zhì)置分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗后才能成批生產(chǎn)。檢驗員對檢驗合格的首件應按規(guī)定進行標識，并保留到該批產(chǎn)品完工。

(2)巡回檢驗。

巡回檢驗是檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量和加工工藝進行的監(jiān)督檢驗。

巡回檢驗員在過程檢驗中應進行的檢驗項目和職責是：

①巡回檢驗的重點是關(guān)鍵工序，檢驗員應熟悉所負責任檢驗范圍內(nèi)工序質(zhì)量控制點的質(zhì)量要求、檢測方法和加工工藝，并對加工后產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求檢驗指導書規(guī)定的要求及負有監(jiān)督工藝執(zhí)行情況的責任。

②做好檢驗后的合格品、不合格品（返修品）、廢品的專門存放處理工作。

(3)完工檢驗。

完工檢驗是對一個工序一批完工的產(chǎn)品進行全面的檢驗。完工檢驗的目的是挑出不合格品，使合格品繼續(xù)流人下道工序。

注：過程檢驗不是單純的質(zhì)量把關(guān)，應與質(zhì)量控制、質(zhì)量分析、質(zhì)量改進、工藝監(jiān)督等相結(jié)合，重點做好主導質(zhì)量要素的效果檢查。

四、出廠檢驗項目管理制度

1、在品管部的指導和監(jiān)督下，化驗室負責對本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗工作，獨立行使檢驗職權(quán)，嚴格按標準及檢驗方法對產(chǎn)品逐批次進行檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗出廠。

2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產(chǎn)品為一個生產(chǎn)批次，對每批產(chǎn)品嚴格按抽樣規(guī)則進行抽樣，經(jīng)出廠檢驗合格后開據(jù)合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。

3、出廠檢驗指標如有一項不符合規(guī)定要求的不準出廠，應重新在同批產(chǎn)品中取兩倍數(shù)量樣品進行復驗，以復檢結(jié)果為準，若仍存在不合格，則確定該批產(chǎn)品不合格，并及時上報廠領(lǐng)導后進行處理。

4、檢驗時查驗產(chǎn)品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)類似問題發(fā)生，按不合格品論處。

5、檢驗用的儀器設(shè)備，應定期到法定檢定機構(gòu)檢驗部門檢定，及時維護，處于良好運行狀態(tài)，以保證檢驗數(shù)據(jù)的準確。

6、嚴格按企業(yè)制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結(jié)果。檢驗不合格的產(chǎn)品不可出廠。

7、每年參加一次質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證化驗室數(shù)據(jù)準確有效。

五、技術(shù)管理制度

為明確項目技術(shù)負責人的管理權(quán)限和職責，形成一個有秩序、強有力的技術(shù)管理機構(gòu)，貫徹執(zhí)行國家和上級的相關(guān)政策、法規(guī)及技術(shù)標準，特制定項目技術(shù)管理制度。

1、建立技術(shù)責任制：明確項目技術(shù)負責人為責任人，落實各職能人員的職責、權(quán)利和義務(wù)的關(guān)系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協(xié)調(diào)相關(guān)工作和業(yè)績考核工作。

2、建立工藝、配方文件的管理制度，明確責任人及文件的收發(fā)份數(shù)、標識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。

3、建立技術(shù)洽商、設(shè)計變更管理制度：明確技術(shù)負責人為責任人，做到技術(shù)洽商設(shè)計變更涉及的內(nèi)容詳盡，變更項目文件編號明確，符合規(guī)范要求。

4、建立工藝管理和技術(shù)交底制度。技術(shù)交底和工藝管理應實行分級、分專業(yè)進行，交底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底確認。

5、建立隱、預檢管理制度：隱、預檢應做到統(tǒng)一領(lǐng)導、分專業(yè)管理，各專業(yè)質(zhì)量員為責任人，明確隱、預檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質(zhì)量員按質(zhì)按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確保及時、準確、可追溯性。

6、建立技術(shù)信息和技術(shù)資料管理制度：技術(shù)信息是指導性、參考性資料，技術(shù)資料是工程歸檔資料，應實行統(tǒng)一領(lǐng)導、分專業(yè)管理，資料員最后收集，并做到及時、準確、完整。

7、建立技術(shù)措施與成品保護措施管理制度：由技術(shù)負責人責成專人為責任人實行統(tǒng)一領(lǐng)導，分專業(yè)管理。技術(shù)措施要做到符合規(guī)范要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，并有文字記錄。

8、建立新工人培訓制度，要有專人負責，由責任人和各專業(yè)負責人共同進行，培訓應結(jié)合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。

9、建立技術(shù)質(zhì)量問題處理管理制度：由技術(shù)負責人任責任人，會同專業(yè)負責人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據(jù)，方案簡單、易行、可靠，處理過程有有記錄和相應結(jié)論。

六、設(shè)備計劃檢修、搶修管理制度

第一條

為了更好地搞好設(shè)備管理工作，提高計劃檢修和生產(chǎn)過程中搶修質(zhì)量，確保檢修后設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)到下一檢修周期，保證檢修項目在在規(guī)定時間內(nèi)完成，特制定本管理制度。

第二條? 職責

（一） 各單位根據(jù)選廠統(tǒng)一安排，依據(jù)設(shè)備運行記錄情況，認真填寫設(shè)備維修申請單。根據(jù)維修任務(wù)的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設(shè)備組，由設(shè)備組統(tǒng)一整理簽字接收，初步審定后報主管經(jīng)理，由廠部最終審定后，方可實施。

（二）各單位依據(jù)最終審定的檢修計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及設(shè)備，需要外購的必須提前上報采購計劃（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。

（三）計劃管理員必須督促供應部門按計劃要求如期購回。

（四）設(shè)備組是設(shè)備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在線設(shè)備部分技術(shù)改造的施工管理、組織、協(xié)調(diào)、控制、指導、監(jiān)督檢修質(zhì)量管理的一系列活動。

（五）設(shè)備組長為大、中修及維修管理第一責任人，負責審核年度大、中修計劃。

（六）設(shè)備組負責生產(chǎn)設(shè)備大、中修及維修后立項審核，施工過程管理及施工質(zhì)量管理，以及施工過程中存在問題的考核。

（七）設(shè)備組負責改造性大修技術(shù)改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實施。

（八）在生產(chǎn)過程中遇到設(shè)備出現(xiàn)緊急故障影響生產(chǎn)，需要緊急搶修時，由設(shè)備組長負責組織相關(guān)維修和技術(shù)人員在最短時間內(nèi)，合理安排調(diào)配資源全力搶修，最快時間恢復生產(chǎn)。