7）其他預(yù)制件參照上述措施進(jìn)行。

8）對上道預(yù)制工序移交的半成品件，在吊運(yùn)過程中嚴(yán)禁成批量進(jìn)行吊運(yùn)，以防變形、擠 壓操作。不銹鋼和復(fù)合鋼要用鋼絲繩加橡膠套或尼龍繩進(jìn)行吊運(yùn)，以防材料的污染。

9）半成品較多時(shí)，吊運(yùn)過程中前后左右上下要觀察好，確保安全運(yùn)行，以防半成品碰壞 或碰傷。較輕件在搬運(yùn)時(shí)要逐件搬運(yùn)，不能成批進(jìn)行，以防擠壓變形。

10）安裝工在各種預(yù)制件的組對過程中嚴(yán)禁強(qiáng)力組對，以防損傷工件。

11）焊工在作業(yè)時(shí)，電焊把線要完好；二次線與焊接工件直接相連時(shí)要正確連接，以防 電弧擊傷母材和產(chǎn)品表面。

12）壓力試驗(yàn)要有試壓措施并做好交底工作，打壓過程中要嚴(yán)格按照打壓程序和試驗(yàn)壓 力進(jìn)行，特別是氣壓試驗(yàn)時(shí)要有安全部門在場負(fù)責(zé)監(jiān)控，設(shè)置相應(yīng)等級的壓力表，以及安全 閥，以防超壓，損壞產(chǎn)品。

13）刷油：產(chǎn)品刷油前，要把產(chǎn)品吊運(yùn)到成品場地；刷油前除銹要徹底，并嚴(yán)格按工藝 進(jìn)行。油漆表面應(yīng)妥善保護(hù)，防止劃傷損壞。

（2）成品防護(hù)

1）各類成品安裝前要放置在單獨(dú)設(shè)置的專用場地內(nèi)。小型成品件要放置在庫房內(nèi)。成品堆放區(qū)原則上不準(zhǔn)有半成品件或進(jìn)行施工作業(yè)。

2）成品的搬運(yùn)過程中的防護(hù)參照半成品措施進(jìn)行。

3）成品中的法蘭面要涂黃油，防止法蘭密封面生銹，并用石棉板封上，保護(hù)法蘭密封面， 防止撞傷。有對應(yīng)法蘭的，要將對應(yīng)法蘭把上。有管嘴等接口的也要涂黃油，并用膠布封包 好。

4）成品在交付和運(yùn)輸過程中的防護(hù)由運(yùn)輸單位在運(yùn)輸方案中寫明并負(fù)責(zé)實(shí)施。

5）酸洗要確定專門場地和酸洗池，現(xiàn)場酸洗要求進(jìn)行安全防護(hù)，酸洗殘液要按要求統(tǒng)一排放，防止溢流污染。

3.2.3.2 鋼結(jié)構(gòu)工程產(chǎn)品防護(hù)措施

（1）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制的防護(hù)

1）鋼結(jié)構(gòu)分件預(yù)制后并進(jìn)行件號標(biāo)識。在設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)涂刷防銹底漆一遍。

2）單件預(yù)制的產(chǎn)品應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行包裝或捆扎防止部件散失。

3）整體分片預(yù)制及長度較大的梁柱制品在運(yùn)輸裝卸車過程中要采取保護(hù)措施，避免出現(xiàn) 變形。

4）結(jié)構(gòu)預(yù)制件要有序擺放，支墊穩(wěn)妥，避免存放變形損壞。

5）連接板、高強(qiáng)螺栓要堆放整齊，嚴(yán)禁亂丟亂扔。

6）鋼結(jié)構(gòu)安裝中使用的臨時(shí)纜繩要注意保護(hù)，未經(jīng)施工人員同意不得隨意拆除、破壞。 找正完的立柱、單片要防止車輛碰撞。吊裝后的梁柱應(yīng)立即焊（或螺栓）固定。

7）鋼結(jié)構(gòu)上不應(yīng)焊接臨時(shí)支架等構(gòu)件。確因施工需要焊接臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，施工后應(yīng)立即拆 除，去除焊瘤打磨，并不得損傷母材。

8）腳手架拆除后，要清除鐵絲頭等各類雜物。

9）有防火層的鋼結(jié)構(gòu)，防火層施工后要防止碰撞和防火層內(nèi)進(jìn)水浸泡。

（2）梯子平臺的防護(hù)

1）梯子平臺預(yù)制后應(yīng)及時(shí)刷好防銹油漆。

2）梯子平臺預(yù)制后在擺入、放、運(yùn)輸中要防止擠壓損壞。

3）不準(zhǔn)用欄桿扶手吊裝重物或直接搭設(shè)操作平臺。

4）梯子平臺施工后不應(yīng)隨意切割拆除。確因施工需要拆除時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施，施工 后及時(shí)恢復(fù)原狀。

3.2.3.3 ???? 現(xiàn)場靜設(shè)備安裝工程產(chǎn)品防護(hù)措施

（1）整體到貨設(shè)備的防護(hù)

1）到貨設(shè)備應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)或施工方案規(guī)定的位置進(jìn)行擺放，墊實(shí)墊穩(wěn)。對細(xì)長薄壁 等易于變形的設(shè)備要采取可靠的支墊措施，避免放置變形。

2）對鋁制、不銹鋼制等表面易受損傷的設(shè)備，在卸車、吊裝、擺放中要注意保護(hù)其表面， 吊裝用鋼絲繩要有軟質(zhì)膠皮保護(hù)，不能與鋼鐵等硬質(zhì)物體接觸。

3）吊裝運(yùn)輸中防止碰壞或壓壞小口徑管口。

4）到貨設(shè)備的法蘭等密封面要用臨時(shí)盲板給予保護(hù)。

5）暫不進(jìn)行設(shè)備內(nèi)施工的設(shè)備要對人孔進(jìn)行封閉。

6）已進(jìn)行水壓試驗(yàn)的設(shè)備要排凈內(nèi)積水，并掛牌標(biāo)示。

（2）分散、分片、分段到貨設(shè)備的防護(hù)

1）分段、分片到貨的設(shè)備到貨后要按指定位置分摞分段整齊擺放，采取穩(wěn)妥支墊措施， 不得有能引起變形的大面積懸空或發(fā)生傾倒現(xiàn)象。

2）分段分片到貨設(shè)備，要妥善保護(hù)坡口，防止碰傷。

3）小型零部件要清點(diǎn)后入庫保管，清點(diǎn)后恢復(fù)包裝。大型零部件要有專門場地保管，整 齊碼放。

4）對分片到貨的鋁制品、不銹鋼制品及其有色金屬制品，要防止硬物碰、砸、撞擊，施工人員禁止穿帶釘鞋踩踏。

5）塔盤、翅片管等易于損壞的零部件，不準(zhǔn)人員踐踏或上面堆放重物。

（3）帶襯里設(shè)備的防護(hù)

1）襯里后的設(shè)備在吊裝、搬運(yùn)及其它作業(yè)時(shí)要防止碰撞振動(dòng)，養(yǎng)護(hù)未達(dá)到強(qiáng)度要求時(shí)不 準(zhǔn)吊裝、搬運(yùn)、翻個(gè)。

2）有襯里的設(shè)備應(yīng)注意防風(fēng)、防雨、防曝曬，向上的開孔要及時(shí)遮蓋，分段襯里時(shí)應(yīng)遮 蓋端口。

3）襯里（砌筑）后的設(shè)備應(yīng)加好臨時(shí)盲板，防止有水串入。

4）配套梯子、平臺的防護(hù)詳見鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)措施

（4）其它設(shè)備的防護(hù)

1）組焊好的設(shè)備（含已到現(xiàn)場的非標(biāo)設(shè)備）未經(jīng)技術(shù)人員同意不得隨意施焊。施工中防止電弧擦傷設(shè)備。熱處理過的設(shè)備和襯里后的設(shè)備嚴(yán)禁施焊、切割。

2）管束（換熱器等）試壓后用壓縮風(fēng)吹凈存水。排水場地要妥善布置，不應(yīng)排放在施工 場地、道路或浸泡其它建筑物。

3）有內(nèi)件的設(shè)備吊裝前要對內(nèi)件采取固定措施。

4）設(shè)備內(nèi)部施工后應(yīng)及時(shí)封閉人孔。

5）保溫后的設(shè)備禁止踩踏、壓、撞，以免保護(hù)層變形。

3.2.3.4 動(dòng)設(shè)備安裝工程產(chǎn)品防護(hù)

（1）防護(hù)范圍：隨機(jī)零部件、施工半成品、成品、竣工但尚未交付的機(jī)械設(shè)備。

（2）防護(hù)措施

1）機(jī)械產(chǎn)品開箱驗(yàn)收期間，應(yīng)對主機(jī)及配件的損壞與銹蝕等進(jìn)行檢查并作詳細(xì)記錄，并對銹蝕及損壞部分修復(fù)，同時(shí)對所有部件進(jìn)行防護(hù)。

2）大型機(jī)組開箱驗(yàn)收后，零部件應(yīng)分機(jī)存放，并在易混的零部件上貼上標(biāo)簽。

3）設(shè)備就位后進(jìn)行廠房或其他部分的土建施工，就位后的設(shè)備應(yīng)搭設(shè)防護(hù)架或防護(hù)棚。

4）就位后的設(shè)備其裸露易腐蝕部分如法蘭、螺栓等應(yīng)涂上油脂。

5）機(jī)械設(shè)備就位后，應(yīng)加臨時(shí)盲板封閉出入口，不得隨意打開出入口法蘭、盲板，以防 雜物進(jìn)入或損壞密封面。

6）大型機(jī)組安裝就位到交付使用期間應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防損壞或零部件丟失。必要時(shí)， 實(shí)行區(qū)間通行證制度。

7）已熱處理設(shè)備應(yīng)在設(shè)備本體上做明顯標(biāo)識，嚴(yán)禁在熱處理的設(shè)備上動(dòng)火或引弧。

8）機(jī)械設(shè)備在解體過程，對無標(biāo)記而又無通用性的零部件，應(yīng)作出標(biāo)記（如打鋼?。﹨^(qū)分其安裝位置志方位以防錯(cuò)裝。

9）機(jī)械設(shè)備解體時(shí)，對拆開的零部件應(yīng)予防銹與遮蓋。在組裝過程中，應(yīng)確保環(huán)境整潔， 并防止雜物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。當(dāng)天未完成組裝工作，收工前應(yīng)對設(shè)備敞口加以遮蓋。操作人員的 口袋應(yīng)掏空。

10)在拆卸、組裝過程中，設(shè)備的零部件與工具不得隨意亂放，更不能放入機(jī)體中或放置 機(jī)體密封面上。

3.2.3.5 ???? 工藝管線安裝工程產(chǎn)品防護(hù)措施

（1）進(jìn)入現(xiàn)場的管材（長度＞2m）應(yīng)對內(nèi)部進(jìn)行清理、檢查，確認(rèn)后，兩端用塑料膜或 管帽封堵。

（2）所有管件、金屬軟管以及試壓合格后的閥門管道組成件經(jīng)清理、檢查無誤后予以保 護(hù)、封堵。

（3）預(yù)制管段在確認(rèn)每段內(nèi)部清潔、無異物后在端部包扎封閉。

（4）所有材料出庫前應(yīng)對表面進(jìn)行除銹處理，噴刷底漆，且標(biāo)識清晰。

（5）待使用的管件應(yīng)存置于陰涼干燥處，臨時(shí)存放的場地應(yīng)上蓋下墊，下墊地表面 50mm

以上。

（6）已使用管件（包括緊固件法蘭密封面、閥門傳動(dòng)軸）在其可拆卸連接外均應(yīng)涂黃甘油。

（7）所有法蘭須組成對、密封面相對擺放。

（8）已經(jīng)表面防腐處理的埋地管道，在搬運(yùn)過程中使用軟性繩索進(jìn)行綁扎運(yùn)輸，表面涂 層的管道，垂直運(yùn)輸中避免涂層劃損。

（9）經(jīng)熱處理合格后的管件、預(yù)制管段、安裝組合件，要醒目標(biāo)示，宜對全長度表面包裹織物。

（10）不銹鋼材質(zhì)的管材、管件不得與碳鋼材質(zhì)的材料混放。

（11）已經(jīng)保溫和直徑 150mm 以下的管道，嚴(yán)禁攀援和用于搭設(shè)腳手架。

（12）管道水平或垂直運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)選擇合適的支、吊點(diǎn)防止產(chǎn)生變形。

（13）已試壓氣密合格的管道，應(yīng)作好現(xiàn)場標(biāo)識，嚴(yán)禁拆卸、踩踏。

（14）已經(jīng)清洗鈍化、吹掃、沖洗、油洗、脫脂合格的管道，應(yīng)及時(shí)最終涂漆或絕墊，不得任意拆卸或開閘門，并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識。

（15）有色金屬管道的材料，應(yīng)特別防止意外的表面接觸。管段等表面應(yīng)包裹織物。施工中應(yīng)單獨(dú)設(shè)立封閉場所。

（16）非金屬管道的材料，應(yīng)特別防止碰、砸等沖擊損傷；防止火焰等高溫?zé)嵩唇佑|表面，宜單獨(dú)設(shè)立施工場所。

（17）對于溫度突變或溫度超限等導(dǎo)致工程產(chǎn)品性能受損傷的材料或工序，應(yīng)采取適當(dāng)措施予以防護(hù)。如焊接、熱處理工序、防急風(fēng)驟雨，試壓中防氣溫陡降或長時(shí)間高溫曝曬等。

3.2.3.6 電氣工程產(chǎn)品防護(hù)措施

（1）施工現(xiàn)場電氣盤（柜）照明燈具等采用塑料布包裹，放置在鋼板或木板之上，并安排專人保管，做到防雨、防火、防砸、防碰撞。

（2）禁止利用電氣盤柜、操作柱保護(hù)管等搭設(shè)腳手架，不得用作管道或其他設(shè)備的支撐， 嚴(yán)禁任意踩踏、敲擊、拆卸、板動(dòng)。

（3）電氣保護(hù)管口應(yīng)無毛刺，管內(nèi)清理、檢查后進(jìn)行封貼，防止異物入內(nèi)。

（4）電氣電纜（含電力、照明電纜以及各種穿管、保護(hù)管）施工時(shí)，防止尖銳物劃傷或 重物碰、砸，防止過彎曲或硬彎，敷設(shè)后的電纜應(yīng)及時(shí)做好電纜頭，未做電纜頭前，用高壓 橡膠絕緣帶做好防水、防濕處理。

（5）現(xiàn)場各種電機(jī)設(shè)備要做好防水、防碰撞、防火措施。

（6）接地電極施工時(shí)，應(yīng)安排專人在接地極地下作業(yè)周圍監(jiān)護(hù)。

（7）電力變壓器安裝后，對變壓器本體及絕緣瓷瓶，應(yīng)予重點(diǎn)防護(hù)，防止砸壞、碰撞。

（8）電氣盤柜在土建工程交工驗(yàn)收合格后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)注意保持正放，嚴(yán)禁任意倒置，并保護(hù)好漆面，防止撞擊變形。

（9）安裝現(xiàn)場所有高、低壓電器，安裝前按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求做試驗(yàn)，合格后進(jìn)行鉛封、 標(biāo)志，試驗(yàn)合格后的電器設(shè)備（元件）不得隨意拆裝，放置。

（10）未經(jīng)許可任何人員禁止進(jìn)入電氣操作場所，也不得操作電氣設(shè)備。

3.2.3.7 儀表安裝工程產(chǎn)品防護(hù)措施

（1）現(xiàn)場安裝竣工的儀表、設(shè)備要采取防水、防凍、防火、防砸、防碰撞、防污染措施。

（2）儀表電纜敷設(shè)后，應(yīng)立即加蓋橋架蓋板，并對電纜頭進(jìn)行包扎。

（3）儀表盤柜安裝后，利用原包裝進(jìn)行包罩，防止灰塵進(jìn)入。

（4）儀表盤、柜內(nèi)的備用插卡、設(shè)置在專用的防靜電袋內(nèi)進(jìn)行保管，防止元器件靜電擊穿。

（5）儀表控制室嚴(yán)禁攜帶食物入內(nèi)，防止鼠類進(jìn)入室內(nèi)，啃咬電纜。

（6）進(jìn)入儀表控制室工作人員要衣著整潔，拖鞋入內(nèi)，并及時(shí)清理室內(nèi)灰塵。

（7）插卡操作時(shí)，包括插、拔，有關(guān)人員要穿著非化纖服裝、佩戴防靜電手套，以防插卡損壞。

（8）隨機(jī)儀表安裝后，其他專業(yè)施工時(shí)對隨機(jī)儀表要進(jìn)行特殊防護(hù)。

（9）儀表調(diào)節(jié)閥安裝合格后，采用塑料布將膜頭包扎，防止雨水進(jìn)入定位器內(nèi)，已安裝 在工藝管線上的調(diào)節(jié)閥，管線吹掃時(shí)，卸下調(diào)節(jié)閥，放置保管，防止異物進(jìn)入閥體內(nèi)損壞閥頭及閥座密封面。

（10）對關(guān)鍵儀表，重點(diǎn)操作機(jī)構(gòu)安裝調(diào)試后，要安排專人看護(hù)、巡查。

3.2.3.8 防腐、保溫防護(hù)措施

（1）防腐的防護(hù)

1）防腐前應(yīng)對油漆及防腐材料進(jìn)行確認(rèn)、查驗(yàn)合格證，油漆、防腐材料質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)要求。

2）已刷防腐完或正在防腐的產(chǎn)品禁止對外壁和表面進(jìn)行碰撞、敲打、踩踏、損壞防腐層， 并設(shè)置保護(hù)范圍。

3）對已防腐完的產(chǎn)品（設(shè)備、工藝管線等）可用塑料布及其他物件進(jìn)行遮蓋、捆扎，防止漆膜破損。

4）嚴(yán)禁在防腐物體上捆綁腳手架或設(shè)置其他支撐點(diǎn)。

（2）保溫絕熱的防護(hù)

1）保溫、絕熱材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并對其產(chǎn)品質(zhì)量、合格證進(jìn)行查驗(yàn)，確認(rèn)合格后進(jìn)行使用使用。

2）對查驗(yàn)合格的保溫、絕熱材料堆放要下墊、上蓋，放置于通風(fēng)條件較好的專用倉庫內(nèi) 堆放。

3）保溫絕熱產(chǎn)品要采取防水、防凍措施，對設(shè)備、工藝管線等產(chǎn)品要用塑料薄膜嚴(yán)蓋、捆扎。

4）禁止在已完工的保溫、保冷、絕熱物體上搭設(shè)腳手架或做支撐點(diǎn)。

5）腳手架拆除，設(shè)備、平臺、鋼結(jié)構(gòu)等雜物清理時(shí)，要設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，防止砸傷保溫、絕熱產(chǎn)品。

6）對已保溫完的物體（產(chǎn)品），如需拆除時(shí)，要嚴(yán)格履行審批手續(xù)，并對拆除、修復(fù)破 損部位限期進(jìn)行修復(fù)，防止雨、水進(jìn)入。

（3）防火層的防護(hù)

1）防火層材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并對防火層材料質(zhì)量、合格證進(jìn)行查驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可施工。

2）防火層施工前對不需噴涂防火層的設(shè)備、管線、構(gòu)架等要采取遮蓋防護(hù)措施。

3）防火層施工結(jié)束后，禁止敲擊、碰撞、砸損，嚴(yán)禁用手錘敲擊或重物碰砸，并設(shè)置繩 索圈圍、掛牌告示，專人看護(hù)。

4監(jiān)督和考核

4.1項(xiàng)目工程管理部在日常進(jìn)行文明施工/產(chǎn)品防護(hù)管理情況監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題，將對承包商違章、違規(guī)事件進(jìn)行處罰，包括停工，并及時(shí)下達(dá)“缺陷整改通知書”，并限期完成整改。

4.2項(xiàng)目工程管理部每月組織一次文明施工、產(chǎn)品防護(hù)的檢查工作，負(fù)責(zé)牽頭組織安全、質(zhì)量、供應(yīng)等部門及施工單位的相關(guān)人員參與，按照管理要求對現(xiàn)場文明施工和產(chǎn)品防護(hù)進(jìn)行檢查、評比，各單位對每月檢查中存在的問題，下達(dá)“缺陷整改通知書”并要求限期整改，整改完成后及時(shí)組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，逾期 不整改或整改不及時(shí)的對責(zé)任單位進(jìn)行相應(yīng)額度的罰款。

4.3各施工單位在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)文明施工和產(chǎn)品防護(hù)的過程控制，營造項(xiàng)目工程良好的安全環(huán)保氛圍，各施工班組要做到日清掃、周自檢。